CN206554344U - 一种“t”形肋叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种“T”形肋叠合板,涉及建筑结构技术领域,包括预制底板、钢肋和现浇混凝土层，钢肋的截面形状为“T”形，预制底板内部沿宽度方向上平行等间隔设置多个横向预应力钢筋，在多个横向预应力钢筋上垂直等间隔连接有多个纵向预应力钢筋，钢筋通过磁盒固定在预制底板上，钢肋一侧焊接有填充槽，填充槽上设有用于填充挤塑板层的槽口，预制底板成型后，在施工现场，在预制底板表面上方浇筑现浇混凝土层，形成一体叠合板。本实用新型通过设置横向、纵向预应力钢筋和“T”形肋，增强了叠合板的强度和承载能力，设置填充槽和填充保温隔音复合材料，不仅起到保温隔音的效果，而且减轻了叠合板的自重，施工方便且效率高。

Description

一种“T”形肋叠合板

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种“T”形肋叠合板。

背景技术

目前，混凝土楼板分别现浇板、预制板以及传统叠合板三种，现浇板的施工过程复杂且费时费力，预制板抗震性差，传统叠合板是兼具现浇板和预制板的特点，但还是有板体厚重、费材费料、预制和现浇部分连接不牢靠等缺点，而且还不具有保温隔音的性能，在工程中收到很大的限制。

所以现在需要一种能够解决上述问题的“T”形肋叠合板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种“T”形肋叠合板，该叠合板具有较强的强度和较大的承载能力，不仅具有保温隔音的效果，而且具有减轻了叠合板的自重，施工方便且效率高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种“T”形肋叠合板，包括长方形预制底板、钢肋和现浇混凝土层，所述钢肋的截面形状为“T”形，所述预制底板内部沿宽度方向上平行等间隔设置多个横向预应力钢筋，在多个所述横向预应力钢筋上垂直等间隔连接有多个纵向预应力钢筋，所述钢肋通过磁盒固定在所述预制底板上，所述钢肋一侧焊接有填充槽，所述填充槽上设有用于填充挤塑板层的槽口，所述预制底板成型后，在施工现场，在所述预制底板表面上方浇筑现浇混凝土层，形成一体叠合板。

优选地，所述钢肋的数量为多个。

进一步地，所述钢肋的数量为四个。

优选地，所述填充槽的数量为多个并与所述钢肋间隔设置，所述填充槽在所述预制底板上呈矩阵排列布置。

进一步地，所述填充槽的数量为24个并与所述钢肋间隔设置，所述填充槽在所述预制底板上呈三行八列布置。

优选地，所述填充槽的横截面形状为矩形。

优选地，所述磁盒为不锈钢材质的固定磁盒。

优选地，所述挤塑板层包括保温隔音复合材料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置横向预应力钢筋、纵向预应力钢筋以及“T”形肋，增强了叠合板的强度和承载能力，而且在两个“T”形肋之间设置填充槽，在填充槽的槽口里面填充保温隔音复合材料，不仅起到保温隔音的效果，而且减轻了叠合板的自重，施工方便且效率高。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、预制底板；11、横向预应力钢筋；12、纵向预应力钢筋；2、钢肋；21、填充槽；22、挤塑板层；23、槽口；3、现浇混凝土层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型一种“T”形肋叠合板的一个实施例，包括长方形预制底板1、钢肋2和现浇混凝土层3，所述钢肋2的截面形状为“T”形，所述预制底板1内部沿宽度方向上平行等间隔设置多个横向预应力钢筋11，在多个所述横向预应力钢筋11上垂直等间隔连接有多个纵向预应力钢筋12，所述钢肋2通过磁盒固定在所述预制底板1上，所述钢肋2一侧焊接有填充槽21，所述填充槽21上设有用于填充挤塑板层22的槽口23，所述预制底板1成型后，在施工现场，在所述预制底板1表面上方浇筑现浇混凝土层3，形成一体叠合板。

在工厂制备预制底板1，先对横向预应力钢筋11和纵向预应力钢筋12进行张拉，横向预应力钢筋11和纵向预应力钢筋12垂直设置，而且横向预应力钢筋11和纵向预应力钢筋12在宽度方向和长度方向上等间距放置，使得受力分布均匀，然后浇筑制备预制底板1，浇筑后通过磁盒将钢肋2固定在预制底板1上，钢肋2的截面形状为“T”形，在钢肋2一侧焊接有填充槽21，所述填充槽21上设有用于填充挤塑板层22的槽口23，在槽口23内填充复合材料的挤塑板层22，待预制底板1达到固定的强度后，将预制底板1搬运到施工现场进行装配，在预制底板1表面上方浇筑现浇混凝土层3，并将钢肋2和填充槽21覆盖在其中，形成一体叠合板。

所述钢肋2的数量为多个。根据施工的需要，钢肋2设置的数量为多个，确保预制底板1的具有较强的强度。

所述钢肋2的数量为四个。在本实施例中，钢肋的数量为四个，保证了预制底板1的稳定性以及预制底板1的具有较强的强度。

所述填充槽21的数量为多个并与所述钢肋2间隔设置，所述填充槽21在所述预制底板1上呈矩阵排列布置。根据施工的需要，填充槽21的数量为多个并在预制底板1上呈矩阵排列布置，保证了预制底板1的稳定性以及预制底板1的具有较强的强度，而且减轻了叠合板自身的重量。

所述填充槽21的数量为24个并与所述钢肋2间隔设置，所述填充槽21在所述预制底板1上呈三行八列布置。在本实施例中，填充槽21的数量为24个并在预制底板1上呈三行八列布置，保证了预制底板1的稳定性以及预制底板1的具有较强的强度，而且减轻了叠合板自身的重量。

所述填充槽21的横截面形状为矩形。在本实施例中，填充槽21的横截面形状为矩形，由于矩形具有足够大的空间，填充槽21的横截面形状还可以是正方形，菱形，圆形等，并不局限于本实用新型。

所述磁盒为不锈钢材质的固定磁盒。采用不锈钢材质是由于它具有焊接性能好，塑性好等优点，固定磁盒是利用强磁芯与钢模台的吸附力，通过导杆传递至不锈钢外壳上，用卡口横向定位，同时用高硬度可调节紧固螺丝产生强下压力传递压力，从而将模具牢牢的固定于模台上。

所述挤塑板层22包括保温隔音复合材料。这样叠合板具有保温和隔音的功能，实现了保温隔音的效果。

采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置横向预应力钢筋11、纵向预应力钢筋12以及“T”形肋，增强了叠合板的强度和承载能力，而且在两个“T”形肋之间设置填充槽21，在填充槽21的槽口23里面填充保温隔音复合材料，不仅起到保温隔音的效果，而且减轻了叠合板的自重，施工方便且效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种“T”形肋叠合板，其特征在于：包括长方形预制底板（1）、钢肋（2）和现浇混凝土层（3），所述钢肋（2）的截面形状为“T”形，所述预制底板（1）内部沿宽度方向上平行等间隔设置多个横向预应力钢筋（11），在多个所述横向预应力钢筋（11）上垂直等间隔连接有多个纵向预应力钢筋（12），所述钢肋（2）通过磁盒固定在所述预制底板（1）上，所述钢肋（2）一侧焊接有填充槽（21），所述填充槽（21）上设有用于填充挤塑板层（22）的槽口（23），所述预制底板（1）成型后，在施工现场，在所述预制底板（1）表面上方浇筑现浇混凝土层（3），形成一体叠合板。

2.根据权利要求１所述的一种“T”形肋叠合板，其特征在于：所述钢肋（2）的数量为多个。

3.根据权利要求2所述的一种“T”形肋叠合板，其特征在于：所述钢肋（2）的数量为四个。

4.根据权利要求１所述的一种“T”形肋叠合板，其特征在于：所述填充槽（21）的数量为多个并与所述钢肋（2）间隔设置，所述填充槽（21）在所述预制底板（1）上呈矩阵排列布置。

5.根据权利要求4所述的一种“T”形肋叠合板，其特征在于：所述填充槽（21）的数量为24个并与所述钢肋（2）间隔设置，所述填充槽（21）在所述预制底板（1）上呈三行八列布置。

6.根据权利要求１所述的一种“T”形肋叠合板，其特征在于：所述填充槽（21）的横截面形状为矩形。

7.根据权利要求１所述的一种“T”形肋叠合板，其特征在于：所述磁盒为不锈钢材质的固定磁盒。

8.根据权利要求１所述的一种“T”形肋叠合板，其特征在于：所述挤塑板层（22）包括保温隔音复合材料。