CN206553817U - 一种纤维分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种纤维分离机，包括槽体、转子、减速箱和电机，所述减速箱由电机驱动，转子由减速箱驱动，槽体包括良浆室、前槽体和后槽体，前槽体为圆柱状，后槽体为圆锥台状，前槽体与后槽体的小圆端面连接，良浆室与前槽体连接，良浆室和前槽体之间设有筛板，转子包括转轴和叶轮，后槽体的大圆端面外中心设有轻杂质腔，轻杂质腔下方设有轻杂质排出管，转轴一端设于轻杂质腔内壁上，另一端与减速箱连接，叶轮设于转轴上，转轴上设有螺旋叶片，叶轮位于螺旋叶片和筛板之间，后槽体大圆端面一端底部设有重杂质排出管，后槽体内壁上设有螺旋凹槽，良浆室底部设有良浆排出管；螺旋叶片和螺旋凹槽的旋向与叶轮的旋转方向相同。

Description

一种纤维分离机

技术领域

本实用新型涉及制浆造纸技术领域，尤其涉及一种纤维分离机。

背景技术

在造纸工业中，排出的废制浆中含有大量的纤维，如果不经回收利用而直接排放的话，不仅污染环境，而且会造成纤维资源的大量浪费，因此，对于废制浆一般采用纤维分离机等回收利用。

纤维分离机是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，它还具有疏解和筛选的作用。现代的废纸碎浆技术，要求在尽可能的低电耗、纤维流失少、化学品用量少的情况下，将废纸疏解成纤维，并将杂质(砂粒、钉子、塑料膜片、棉纱、草屑等)分离排除。纤维分离机一般由槽体、叶轮、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成，通过叶轮的转动，利用离心力将重杂质与轻杂质分离。目前的纤维分离机仍然存在杂质分离不彻底的问题。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种纤维分离机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种纤维分离机，包括槽体、转子、减速箱和电机，所述减速箱由电机驱动，所述转子由减速箱驱动，所述转子设于槽体中，所述槽体包括良浆室、前槽体和后槽体，所述前槽体为圆柱状，所述后槽体为圆锥台状，前槽体与后槽体的小圆端面连接，良浆室与前槽体连接，所述良浆室和前槽体之间设有筛板，所述转子包括转轴和叶轮，所述后槽体的大圆端面外中心设有轻杂质腔，所述轻杂质腔下方设有轻杂质排出管，所述转轴一端可转动地设于轻杂质腔内壁中心上，另一端依次穿过后槽体、前槽体和良浆室中心后与减速箱的输出轴连接，所述叶轮固定设于转轴上，所述叶轮位于前槽体内，所述转轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片位于前槽体与后槽体内，所述叶轮位于螺旋叶片和筛板之间，所述前槽体靠近筛板一端设有进浆管，所述后槽体大圆端面一端底部设有重杂质排出管，所述后槽体内壁上设有由小圆端面到重杂质排出管的螺旋凹槽，所述良浆室底部设有良浆排出管，所述螺旋叶片和螺旋凹槽的旋向与叶轮的旋转方向相同。

所述螺旋凹槽的截面形状为劣弧形。

所述螺旋凹槽与后槽体内壁采用圆弧过渡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型轻杂质聚于槽体中心后，由螺旋叶片辅助送往轻杂质腔，再由轻杂质排出管排出，且螺旋叶片加强了槽体内浆料的螺旋；重杂质一方面在后槽体减速后汇聚于重杂质排出管口处，另一方面从后槽体小圆端面处沿着螺旋凹槽进入重杂质排出管，良浆经筛板进入良浆室后，由良浆排出管排出，杂质分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋凹槽截面示意图；

图中：1-轻杂质排出管；2-轻杂质腔；3-后槽体；4-螺旋凹槽；5-前槽体；6-螺旋叶片；7-进浆管；8-转轴；9-叶轮；10-筛板；11-良浆室；12-减速箱；13-电机；14-良浆排出管；15-重杂质排出管；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种纤维分离机，包括槽体、转子、减速箱12和电机13，所述减速箱12由电机13驱动，所述转子由减速箱12驱动，所述转子设于槽体中，所述槽体包括良浆室11、前槽体5和后槽体3，所述前槽体5为圆柱状，所述后槽体3为圆锥台状，前槽体5与后槽体3的小圆端面连接，良浆室11与前槽体5连接，所述良浆室11和前槽体5之间设有筛板10，所述转子包括转轴8和叶轮9，所述后槽体3的大圆端面外中心设有轻杂质腔2，所述轻杂质腔2下方设有轻杂质排出管1，所述转轴8一端可转动地设于轻杂质腔2内壁中心上，另一端依次穿过后槽体3、前槽体5和良浆室11中心后与减速箱12的输出轴连接，所述叶轮9固定设于转轴8上，所述叶轮9位于前槽体5内，所述转轴8上设有螺旋叶片6，螺旋叶片6位于前槽体5与后槽体3内，所述叶轮9位于螺旋叶片6和筛板10之间，所述前槽体5靠近筛板10一端设有进浆管7，所述后槽体3大圆端面一端底部设有重杂质排出管15，所述后槽体3内壁上设有由小圆端面到重杂质排出管15的螺旋凹槽4，所述良浆室11底部设有良浆排出管14，所述螺旋叶片6和螺旋凹槽4的旋向与叶轮9的旋转方向相同。

如图2所示，所述螺旋凹槽4的截面形状为劣弧形。

如图2所示，所述螺旋凹槽4与后槽体3内壁采用圆弧过渡。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纤维分离机，包括槽体、转子、减速箱(12)和电机(13)，所述减速箱(12)由电机(13)驱动，所述转子由减速箱(12)驱动，所述转子设于槽体中，其特征在于，所述槽体包括良浆室(11)、前槽体(5)和后槽体(3)，所述前槽体(5)为圆柱状，所述后槽体(3)为圆锥台状，前槽体(5)与后槽体(3)的小圆端面连接，良浆室(11)与前槽体(5)连接，所述良浆室(11)和前槽体(5)之间设有筛板(10)，所述转子包括转轴(8)和叶轮(9)，所述后槽体(3)的大圆端面外中心设有轻杂质腔(2)，所述轻杂质腔(2)下方设有轻杂质排出管(1)，所述转轴(8)一端可转动地设于轻杂质腔(2)内壁中心上，另一端依次穿过后槽体(3)、前槽体(5)和良浆室(11)中心后与减速箱(12)的输出轴连接，所述叶轮(9)固定设于转轴(8)上，所述叶轮(9)位于前槽体(5)内，所述转轴(8)上设有螺旋叶片(6)，螺旋叶片(6)位于前槽体(5)与后槽体(3)内，所述叶轮(9)位于螺旋叶片(6)和筛板(10)之间，所述前槽体(5)靠近筛板(10)一端设有进浆管(7)，所述后槽体(3)大圆端面一端底部设有重杂质排出管(15)，所述后槽体(3)内壁上设有由小圆端面到重杂质排出管(15)的螺旋凹槽(4)，所述良浆室(11)底部设有良浆排出管(14)，所述螺旋叶片(6)和螺旋凹槽(4)的旋向与叶轮(9)的旋转方向相同。

2.根据权利要求1所述的纤维分离机，其特征在于，所述螺旋凹槽(4)的截面形状为劣弧形。

3.根据权利要求1所述的纤维分离机，其特征在于，所述螺旋凹槽(4)与后槽体(3)内壁采用圆弧过渡。