CN206553595U - 一种金属热处理设备及冷却机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力电子技术，具体是一种金属热处理设备及冷却机组。包括激光束引导红外精准测温，无线数据发射、接收，数字信号处理控制板DSP芯片可编程相位控制产生超前、滞后交替移相的两路脉宽调制PWM₁、PWM₂信号，上管、下管设互锁死区时间t_DT，分别经光纤耦合到两块双路IGBT驱动板，构成双路IGBT模块并联连接的两个半桥合成为H桥逆变器，变压器匹配串联谐振负载电路，四个桥臂IGBT模块交替移相功耗均衡相等，磁环双电感共扼抑制环流冲击，冷却水箱出水管经水泵、控制阀循环冷却三相整流模块、H桥IGBT模块、阻抗匹配变压器、感应炉谐振电感、谐振电容，大大降低设备故障率，保障工件热处理高效节能、安全、可靠运行，节水效果显著，满足使用技术要求。本实用新型适用于无线传输红外测温控制的金属热处理。

Description

一种金属热处理设备及冷却机组

技术领域

本实用新型涉及电力电子技术，具体是一种金属热处理设备及冷却机组。

背景技术

现有技术热处理设备的逆变器IGBT模块功率容量不足，通过并联IGBT模块增大输出功率，但IGBT模块饱和压降不一致性，并联工作电流不均衡，产生环流冲击，极易烧坏IGBT模块。同时，固定移相式的桥臂脉宽调制PWM驱动IGBT模块全桥逆变器，存在移相桥臂开关器件损耗小，固定桥臂开关器件损耗大，四个桥臂功耗不均衡，固定桥臂IGBT模块结温过热存在安全隐患。

冷却热处理设备，常用冷却塔工业用水或自来水进、出流动热交换，耗水量是非常大的。而且，利用自然流动的水热交换冷却塔体积庞大，占地面积大。

发明内容

本实用新型的目的是提供数字信号处理DSP芯片产生超前、滞后交替移相脉宽调制PWM脉冲驱动信号，过零功率软启动，发射激光束引导红外精准测温、无线数据传输，水冷式冷水机组制冷强制冷却的一种金属热处理设备及冷却机组。

本实用新型的技术解决方案：包括三相交流电源、交流接触器、数字信号处理控制板DSP芯片可编程相位控制产生超前、滞后交替移相的两路脉宽调制PWM₁、PWM₂信号，上管、下管设互锁死区时间t_DT，分别经光纤耦合到两块双路IGBT驱动板，构成双路IGBT模块并联连接的两个半桥合成为H桥逆变器，由变压器匹配串联谐振负载电路，四个桥臂IGBT模块斜对角导通、截止，零功率软启动，交替移相功耗均衡相等克服固定桥臂功耗大的缺陷，第一块双路IGBT驱动板输出接口P₁、P₂、P₃依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁栅极、集电极、发射极，第一块双路IGBT驱动板输出接口J₁、J₂、J₃依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁n栅极、集电极、发射极，第一块双路IGBT驱动板输出接口P₄、P₅、P₆依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃栅极、集电极、发射极，第一块双路IGBT驱动板输出接口J₄、J₅、J₆连接IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃n栅极、集电极、发射极，第二块双路IGBT驱动板输出接口P₁、P₂、P₃连接IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂栅极、集电极、发射极，第二块双路IGBT驱动板输出接口J₁、J₂、J₃依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂n栅极、集电极、发射极，第二块双路IGBT驱动板输出接口P₄、P₅、P₆依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄栅极，集电极，发射极，第二块双路IGBT驱动板输出接口J₄、J₅、J₆依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄n栅极、集电极、发射极；

IGBT模块H桥逆变器桥臂A管组、C管组散热板分别装配两个冷水盒，两个冷水盒进水管分别连接水冷式冷水机组的出水管，水盒出水管分别连接水冷式冷水机组的进水管，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₃发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第一组滤波薄膜电容C₁，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃集电极互连导线串入磁环E₁为电感L₁接到直流母线第一层的一块铜板，直流母线第一层的一块铜板连接阻抗匹配变压器T电感TL₁的一端，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁n集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₃n发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第二组滤波薄膜电容C₂，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁n发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃n集电极互连导线串入磁环E₁为电感L₂接到直流母线第一层的一块铜板，电感L₂与电感L₁导线反向串入磁环E₁，阻抗匹配变压器T电感TL₁另一端连接电容C₀一端，阻抗匹配变压器T电感TL₂与感应炉谐振电感L、谐振电容C串联相接，并且穿入电流互感取样磁环电感il，阻抗匹配变压器T电感TL₂两端作为逆变器输出电压测量接口，阻抗匹配变压器T铁氧体磁芯冷却进水管、电感TL₁进水管、电感TL₂进水管连接水冷式冷水机组的出水管，阻抗匹配变压器T铁氧体磁芯冷却出水管、电感TL₁出水管、电感TL₂出水管连接水冷式冷水机组的进水管，谐振电容C₀水箱进水管连接水冷式冷水机组的出水管，谐振电容C₀水箱出水管连接水冷式冷水机组的进水管，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组、D的管组散热板分别装配两个冷水盒，两个冷水盒进水管分别连接水冷式冷水机组的出水管，水盒出水管分别连接水冷式冷水机组的进水管，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第三组滤波薄膜电容C₃，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄集电极互连导线串入磁环E₂为电感L₃接到直流母线第一层另一块铜板，直流母线第一层另一块铜板连接电容C₀的另一端，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂n集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄n发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第四组滤波薄膜电容C₄，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂n发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄n集电极互连导线串入磁环E₂为电感L₄接到直流母线第一层另一块铜板，电感L₄与电感L₃导线反向串入磁环E₂；

冷却机组由压缩机冷凝器、冷却塔、蒸发器、水箱、干燥过滤器、滤渣器、电磁阀、膨胀阀、高压控制器、低压控制器、水泵、两个温度计、调温阀、控制阀、温度传感器组成，其中，蒸发器置于水箱中，水箱置有浮球开关，浮球开关控制水位缺水报警，并启动控制阀进水，蒸发器一端经制冷媒体传递铜管连接压缩机输入口，压缩机输出口经制冷媒体传递铜管、低压控制器接冷凝器，冷凝器置于冷却塔，冷凝器制冷媒体传递铜管经高压控制器、过干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀连接蒸发器制冷媒体传递铜管另一端，制冷剂充入制冷媒体传递铜管，冷却塔进水管经控制阀、调温阀、滤渣器、控制阀连接工业用水，工业用水可直接经控制阀接到冷却塔进水管，温度传感器检测水泵出水温度连接调温阀，两个温度计分别显示冷却塔进水、出水温度，冷却塔出水管经控制阀排水，水箱出水管经水泵、控制阀分路接三相整流模块水盒进水管、H桥IGBT模块水盒进水管、阻抗匹配变压器进水管、感应炉谐振电感进水管、谐振电容水盒进水管，三相整流模块水盒出水管、H桥IGBT模块水盒出水管、阻抗匹配变压器出水管、感应炉谐振电感出水管、谐振电容水盒出水管经控制阀返回到水箱。

红外测温无线数据发射器由聚光透镜、激光二极管及驱动电路、光电转换芯片、对数放大电路、模数转换器A/D、数据编码器、发射芯片组成，光电转换芯片配置透镜光路聚焦，与透镜光轴成斜角设置激光二极管发射光束窗口，驱动电路连接激光二极管，发射蓝光或绿光束用来对准工件红外测温点，发射芯片内含射频振荡器、数据调制FSKSW、鉴相器PFD、电荷泵CP、内置环路滤波器、分频器、压控振荡器VCO和输出功率步进或连续可调的射频功放，发射芯片射频振荡器ROI端外接石英谐振器XTAL₁一端，石英谐振器XTAL₁另一端接电容CX₁、CX₂一端，电容CX₁另一端接地，电容CX₁另一端接发射芯片FSKSW端，光电转换输出信号经对数放大电路、模数转换器A/D、数据编码器连接发射芯片FSKDTA端，与压控振荡器VCO经分频器输出信号分别接入鉴相器PFD，鉴相器PFD输出经电荷泵CP、内置环路滤波器控制压控振荡器VCO，压控振荡器VCO输出连接射频功放，射频功放输出端OUT经电容CM₁、CM₂、CM₃、电感LM₁带通滤波网络匹配天线TA发射，通过改变发射芯片PSEL端电压调节发射功率达到合适的发射、接收红外测温数据传输距离。

红外测温无线数据接收器由接收芯片、数字PID调节控制器组成，接收芯片内含低噪声高放、锁相环PLL、本机振荡器、混频器、带自动增益控制AGC中频放大器、数据解调器DTAO，接收芯片ROI端外接石英谐振器XTAL₂一端，石英谐振器XTAL₂另一端接电容CX₃一端，电容CX₃另一端接地，接收芯片输入端LNAI经电容CM₄、CM₅、CM₆、电感LM₂低通滤波网络匹配天线TB，接收射频信号经高放与本机振荡器信号混频，提取中频接入带自动增益控制AGC中放、数据解调器、数字PID调节控制器至数字信号处理DSP控制板测温接口，实时运算控制加热温度。

本实用新型产生有益的积极效果：数字信号处理DSP芯片产生超前、滞后交替移相脉宽调制PWM零功率软启动，均衡四个桥臂IGBT模块功耗，激光束引导红外精准测量加热工件，无线数据传输适应热处理强电磁场辐射、高热、潮湿恶劣环境下稳定工作，避免连接光纤电缆造成的故障，水冷式冷水机组冷却温度调节范围大，自动温控调节开机、关机，高效冷却H桥逆变器IGBT模块、三相整流器I、谐振电容、谐振电感炉产生的热量，大大降低设备故障率，保障工件热处理高效节能、安全、可靠运行，节水效果显著，满足金属热处理技术要求。

附图说明

图1本实用新型电路原理图

图2水冷式冷水机组原理图

图3红外测温无线数据发射器

图4红外测温无线数据接收器

具体实施方式

参照图1、2、3、4，本实用新型具体实施方式和实施例：包括三相交流电源、交流接触器，数字信号处理控制板3的DSP芯片可编程相位控制产生超前、滞后交替移相的两路脉宽调制PWM₁、PWM₂信号，上管、下管设互锁死区时间t_DT，分别经光纤耦合到两块双路IGBT驱动板1、2，构成双路IGBT模块并联连接的两个半桥合成为H桥逆变器，由变压器匹配串联谐振负载电路，四个桥臂IGBT模块斜对角导通、截止，零功率软启动，交替移相功耗均衡相等克服固定桥臂功耗大的缺陷，第一块双路IGBT驱动板1输出接口P₁、P₂、P₃依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁栅极、集电极、发射极，第一块双路IGBT驱动板1输出接口J₁、J₂、J₃依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁n栅极、集电极、发射极，第一块双路IGBT驱动板1输出接口P₄、P₅、P₆依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃栅极、集电极、发射极，第一块双路IGBT驱动板1输出接口J₄、J₅、J₆连接IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃n栅极、集电极、发射极，第二块双路IGBT驱动板2输出接口P₁、P₂、P₃连接IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂栅极、集电极、发射极，第二块双路IGBT驱动板2输出接口J₁、J₂、J₃依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂n栅极、集电极、发射极，第二块双路IGBT驱动板2输出接口P₄、P₅、P₆依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄栅极，集电极，发射极，第二块双路IGBT驱动板2输出接口J₄、J₅、J₆依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄n栅极、集电极、发射极。

IGBT模块H桥逆变器桥臂A管组、C管组散热板分别装配两个冷水盒，两个冷水盒进水管分别连接水冷式冷水机组的出水管，水盒出水管分别连接水冷式冷水机组的进水管，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₃发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第一组滤波薄膜电容C₁，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃集电极互连导线串入磁环E₁为电感L₁接到直流母线第一层的一块铜板，直流母线第一层的一块铜板连接阻抗匹配变压器T电感TL₁的一端，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁n集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₃n发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第二组滤波薄膜电容C₂，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁n发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃n集电极互连导线串入磁环E₁为电感L₂接到直流母线第一层的一块铜板，电感L₂与电感L₁导线反向串入磁环E₁，阻抗匹配变压器T电感TL₁另一端连接电容C₀一端，阻抗匹配变压器T电感TL₂与感应炉谐振电感L、谐振电容C串联相接，并且穿入电流互感取样磁环电感il，阻抗匹配变压器T电感TL₂两端作为逆变器输出电压测量接口，阻抗匹配变压器T铁氧体磁芯冷却进水管、电感TL₁进水管、电感TL₂进水管连接水冷式冷水机组的出水管，阻抗匹配变压器T铁氧体磁芯冷却出水管、电感TL₁出水管、电感TL₂出水管连接水冷式冷水机组的进水管，谐振电容C₀水箱进水管连接水冷式冷水机组的出水管，谐振电容C₀水箱出水管连接水冷式冷水机组的进水管，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组、D的管组散热板分别装配两个冷水盒，两个冷水盒进水管分别连接水冷式冷水机组的出水管，水盒出水管分别连接水冷式冷水机组的进水管，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第三组滤波薄膜电容C₃，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄集电极互连导线串入磁环E₂为电感L₃接到直流母线第一层另一块铜板，直流母线第一层另一块铜板连接电容C₀的另一端，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂n集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄n发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第四组滤波薄膜电容C₄，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂n发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄n集电极互连导线串入磁环E₂为电感L₄接到直流母线第一层另一块铜板，电感L₄与电感L₃导线反向串入磁环E₂。

并联IGBT模块增大输出功率，但因IGBT模块饱和压降差异和结温T_j影响稳态电流不均衡，需对并联IGBT模块电流均衡分配。两个IGBT模块并联逆变输出端分别由导线反向穿入磁环E₁为电感L₁、电感L₂。当两个IGBT模块输出电流相等时，电感L₁、电感L₂电流产磁通相互共扼抵消，均衡电感等效为零，不产生压降，并联的两个IGBT模块输出电流不相等时，有一个Δi电流进入负载，这个Δi在均流电感产生压降迫使该IGBT模块输出电流提高，另一个IGBT模块输出电流降低，两个电流共扼均流，抑制并联模块产生环流冲击，避免IGBT模块电流升高结温超限烧坏。磁环E₂电感L₃、电感L₄与磁环E₁电感L₁、电感L₂的结构和工作原理相同。

冷却机组的压缩机i、冷凝器x、冷却塔d、蒸发器y、水箱g、干燥过滤器c、滤渣器l、电磁阀b、膨胀阀a、高压控制器f₁、低压控制器f₂、水泵p、温度计h₁、h₂、调温阀k₁、控制阀k₂、温度传感器r组成，其中，蒸发器y置于水箱g中，水箱g置有浮球开关e，浮球开关e控制水位缺水报警，并启动控制阀k₂进水，蒸发器y一端经制冷媒体传递铜管连接压缩机i输入口，压缩机i输出口经制冷媒体传递铜管、低压控制器f₂接冷凝器x，冷凝器x置于冷却塔d，冷凝器x制冷媒体传递铜管经高压控制器f₁、过干燥过滤器c、电磁阀b、膨胀阀a连接蒸发器y制冷媒体传递铜管另一端，制冷剂充入制冷媒体传递铜管，冷却塔d进水管经控制阀j、调温阀k₁、滤渣器l、控制阀m连接工业用水，工业用水可直接经控制阀z接到冷却塔d进水管，温度传感器r检测水泵p出水温度连接调温阀k₁，温度计h₁、h₂分别显示冷却塔d进水、出水温度，冷却塔d出水管经控制阀n排水，水箱g出水管经水泵p、控制阀q分路接三相整流模块水盒s进水管、H桥IGBT模块水盒t进水管、阻抗匹配变压器w进水管、感应炉谐振电感u进水管、谐振电容水盒v进水管，三相整流模块水盒s出水管、H桥IGBT模块水盒t出水管、阻抗匹配变压器w出水管、感应炉谐振电感u出水管、谐振电容v水盒出水管经控制阀o返回到水箱g。

水冷式冷水机组冷却温度调节范围大，自动温控调节开机、关机，高效冷却H桥逆变器IGBT模块、三相整流器、谐振电容、谐振电感炉的热量，大大降低设备故障率，保障工件热处理高效节能、安全、可靠运行，节水效果显著，满足金属热处理技术要求。

Claims (3)

1.一种金属热处理设备及冷却机组，包括三相交流电源、交流接触器，其特征在于：还包括数字信号处理控制板DSP可编程相位控制产生超前、滞后交替移相的两路脉宽调制PWM₁、PWM₂信号，上管、下管设互锁死区时间t_DT，分别经光纤耦合到两块双路IGBT驱动板，构成双路IGBT模块并联连接的两个半桥合成为H桥逆变器，由变压器匹配串联谐振负载电路，四个桥臂IGBT模块斜对角导通、截止，零功率软启动，交替移相功耗均衡相等克服固定桥臂功耗大的缺陷，第一块双路IGBT驱动板输出接口P₁、P₂、P₃依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁栅极、集电极、发射极，第一块双路IGBT驱动板输出接口J₁、J₂、J₃依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁n栅极、集电极、发射极，第一块双路IGBT驱动板输出接口P₄、P₅、P₆依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃栅极、集电极、发射极，第一块双路IGBT驱动板输出接口J₄、J₅、J₆连接IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃n栅极、集电极、发射极，第二块双路IGBT驱动板输出接口P₁、P₂、P₃连接IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂栅极、集电极、发射极，第二块双路IGBT驱动板输出接口J₁、J₂、J₃依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂n栅极、集电极、发射极，第二块双路IGBT驱动板输出接口P₄、P₅、P₆依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄栅极，集电极，发射极，第二块双路IGBT驱动板输出接口J₄、J₅、J₆依次连接IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄n栅极、集电极、发射极；

IGBT模块H桥逆变器桥臂A管组、C管组散热板分别装配两个冷水盒，两个冷水盒进水管分别连接水冷式冷水机组的出水管，水盒出水管分别连接水冷式冷水机组的进水管，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₃发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第一组滤波薄膜电容C₁，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃集电极互连导线串入磁环E₁为电感L₁接到直流母线第一层的一块铜板，直流母线第一层的一块铜板连接阻抗匹配变压器T电感TL₁的一端，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁n集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₃n发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第二组滤波薄膜电容C₂，IGBT模块H桥逆变器桥臂A的管组Q₁n发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂C的管组Q₃n集电极互连导线串入磁环E₁为电感L₂接到直流母线第一层的一块铜板，电感L₂与电感L₁导线反向串入磁环E₁，阻抗匹配变压器T电感TL₁另一端连接电容C₀一端，阻抗匹配变压器T电感TL₂与感应炉谐振电感L、谐振电容C串联相接，并且穿入电流互感取样磁环电感il，阻抗匹配变压器T电感TL₂两端作为逆变器输出电压测量接口，阻抗匹配变压器T铁氧体磁芯冷却进水管、电感TL₁进水管、电感TL₂进水管连接水冷式冷水机组的出水管，阻抗匹配变压器T铁氧体磁芯冷却出水管、电感TL₁出水管、电感TL₂出水管连接水冷式冷水机组的进水管，谐振电容C₀水箱进水管连接水冷式冷水机组的出水管，谐振电容C₀水箱出水管连接水冷式冷水机组的进水管，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组、D的管组散热板分别装配两个冷水盒，两个冷水盒进水管分别连接水冷式冷水机组的出水管，水盒出水管分别连接水冷式冷水机组的进水管，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第三组滤波薄膜电容C₃，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄集电极互连导线串入磁环E₂为电感L₃接到直流母线第一层另一块铜板，直流母线第一层另一块铜板连接电容C₀的另一端，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂n集电极连接铜排，IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄n发射极连接铜排，两块铜排绝缘层分隔叠合，两块铜排之间连接第四组滤波薄膜电容C₄，IGBT模块H桥逆变器桥臂B的管组Q₂n发射极与IGBT模块H桥逆变器桥臂D的管组Q₄n集电极互连导线串入磁环E₂为电感L₄接到直流母线第一层另一块铜板，电感L₄与电感L₃导线反向串入磁环E₂；

冷却机组由压缩机冷凝器、冷却塔、蒸发器、水箱、干燥过滤器、滤渣器、电磁阀、膨胀阀、高压控制器、低压控制器、水泵、两个温度计、调温阀、控制阀、温度传感器组成，其中，蒸发器置于水箱中，水箱置有浮球开关，浮球开关控制水位缺水报警，并启动控制阀进水，蒸发器一端经制冷媒体传递铜管连接压缩机输入口，压缩机输出口经制冷媒体传递铜管、低压控制器接冷凝器，冷凝器置于冷却塔，冷凝器制冷媒体传递铜管经高压控制器、过干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀连接蒸发器制冷媒体传递铜管另一端，制冷剂充入制冷媒体传递铜管，冷却塔进水管经控制阀、调温阀、滤渣器、控制阀连接工业用水，工业用水可直接经控制阀接到冷却塔进水管，温度传感器检测水泵出水温度连接调温阀，两个温度计分别显示冷却塔进水、出水温度，冷却塔出水管经控制阀排水，水箱出水管经水泵、控制阀分路接三相整流模块水盒进水管、H桥IGBT模块水盒进水管、阻抗匹配变压器进水管、感应炉谐振电感进水管、谐振电容水盒进水管，三相整流模块水盒出水管、H桥IGBT模块水盒出水管、阻抗匹配变压器出水管、感应炉谐振电感出水管、谐振电容水盒出水管经控制阀返回到水箱。

2.根据权利要求1所述的金属热处理设备及冷却机组，其特征在于：红外测温无线数据发射器由聚光透镜、激光二极管及驱动电路、光电转换芯片、对数放大电路、模数转换器A/D、数据编码器、发射芯片组成，光电转换芯片配置透镜光路聚焦，与透镜光轴成斜角设置激光二极管发射光束窗口，驱动电路连接激光二极管，发射蓝光或绿光束用来对准工件红外测温点，发射芯片内含射频振荡器、数据调制FSKSW、鉴相器PFD、电荷泵CP、内置环路滤波器、分频器、压控振荡器VCO和输出功率步进或连续可调的射频功放，发射芯片射频振荡器ROI端外接石英谐振器XTAL₁一端，石英谐振器XTAL₁另一端接电容CX₁、CX₂一端，电容CX₁另一端接地，电容CX₁另一端接发射芯片FSKSW端，光电转换输出信号经对数放大电路、模数转换器A/D、数据编码器连接发射芯片FSKDTA端，与压控振荡器VCO经分频器输出信号分别接入鉴相器PFD，鉴相器PFD输出经电荷泵CP、内置环路滤波器控制压控振荡器VCO，压控振荡器VCO输出连接射频功放，射频功放输出端OUT经电容CM₁、CM₂、CM₃、电感LM₁带通滤波网络匹配天线TA发射，通过改变发射芯片PSEL端电压调节发射功率达到合适的发射、接收红外测温数据传输距离。

3.根据权利要求1所述的金属热处理设备及冷却机组，其特征在于：红外测温无线数据接收器由接收芯片、数字PID调节控制器组成，接收芯片内含低噪声高放、锁相环PLL、本机振荡器、混频器、带自动增益控制AGC中频放大器、数据解调器DTAO，接收芯片ROI端外接石英谐振器XTAL₂一端，石英谐振器XTAL₂另一端接电容CX₃一端，电容CX₃另一端接地，接收芯片输入端LNAI经电容CM₄、CM₅、CM₆、电感LM₂低通滤波网络匹配天线TB，接收射频信号经高放与本机振荡器信号混频，提取中频接入带自动增益控制AGC中放、数据解调器、数字PID调节控制器至数字信号处理DSP控制板测温接口，实时运算控制工件加热温度。