CN206552301U - 包装盒折盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装盒折盖机，包括：底盖扣合机构，所述底盖扣合机构将包装箱上的底盖弯折90°，底盖封闭包装箱的箱口；侧盖扣合机构，所述侧盖扣合机构将包装箱上的两个侧盖依次下压，且与底盖贴合；大舌预压机构，所述大舌预压机构将上盖上的大舌头预压且保持竖直状态，大舌预压机构与侧盖扣合机构之间设有能将上盖进行预弯折的上盖压杆；大舌定位机构，所述大舌定位机构将上盖上的大舌头压到包装箱体内；小舌压入机构，所述小舌压入机构是将底盖上的小舌头压入到上盖里，将上盖固定在包装箱体上。本实用新型所述的包装盒折盖机，提高封箱效率，代替传统的手工操作，降低生产成本。

Description

包装盒折盖机

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，尤其是涉及一种包装盒折盖机。

背景技术

这么多年来，由于市场需求的不断变化及提高，国内利乐钻礼品盒的销量一直保持良好的销售量，礼品盒的市场价也比普通利乐枕和砖的产品要高出较大的数额，因此大大小小的乳品企业近期都有着较大程度的争相投入来拓展礼品盒产品的开发，现有的生产尤其是礼品盒封箱部分还需要人工操作或者部分工序需要人工操作，这样生产效率低，生产质量不能得到保证，生产成本高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种包装盒折盖机，以提高封箱效率，代替传统的手工操作，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

包装盒折盖机，包括：

底盖扣合机构，所述底盖扣合机构将包装箱上的底盖弯折90°，底盖封闭包装箱的箱口；

侧盖扣合机构，所述侧盖扣合机构将包装箱上的两个侧盖依次下压，且与底盖贴合；

大舌预压机构，所述大舌预压机构将上盖上的大舌头预压且保持竖直状态，大舌预压机构与侧盖扣合机构之间设有能将上盖进行预弯折的上盖压杆；

大舌定位机构，所述大舌定位机构将上盖上的大舌头压到包装箱体内；

小舌压入机构，所述小舌压入机构是将底盖上的小舌头压入到上盖里，将上盖固定在包装箱体上；

传送机构，所述传送机构用于输送包装箱，将包装箱依次输送到上述的各个工位上。

进一步的，所述底盖扣合机构包括底盖推送气缸和底盖推送板，所述底盖推送气缸的活塞杆端部与底盖推送板固接。

进一步的，所述侧盖扣合机构包括侧盖扣合转轮和侧盖扣合电机，所述侧盖扣合电机的输出轴端部与侧盖扣合转轮的圆心处固接，所述侧盖扣合转轮上开有一扣合缺口，所述侧盖扣合转轮竖直设置。

进一步的，所述大舌预压机构包括大舌预压气缸和大舌预压板，所述大舌预压气缸的活塞杆端部与大舌预压板固接。

进一步的，所述大舌预压板包括直角弯板、第一连接板和第二连接板，所述直角弯板的一直角面与大舌预压气缸的活塞杆端部固接，直角弯板的另一直角面与第一连接板固接，且第一连接板向直角弯板的内侧倾斜，所述第一连接板的另一端与第二连接板固接，且第二连接板竖直设置。

进一步的，所述大舌定位机构包括大舌定位气缸，所述大舌定位气缸的活塞杆端部固接有能将大舌压到包装箱体内的大舌定位压板，靠近包装箱上的大舌头一侧设有大舌定位挡板，靠近大舌定位压板一侧的大舌定位挡板下部设有小舌预折内垫板，所述小舌预折内垫板下方设有小舌预折气缸，小舌预折气缸的活塞杆朝上且其端部固接有小舌预折压板。

进一步的，所述小舌压入机构包括伸缩气缸、升降气缸、上提板、小舌插入气缸和小舌插入板，所述升降气缸的活塞杆与上提板固接，所述伸缩气缸驱动升降气缸水平移动，所述伸缩气缸下方设有小舌插入气缸，小舌插入气缸与伸缩气缸平行，所述小舌插入气缸的活塞杆端部连有小舌插入板。

进一步的，所述小舌插入板与小舌插入气缸的活塞杆端部可拆卸连接，所述小舌插入板为开口朝向包装箱上小舌头的V型板。

相对于现有技术，本实用新型所述的包装盒折盖机具有以下优势：

本发明所述的包装盒折盖机实现了封箱自动化操作，代替了传统的手工操作，完成了压盖、插大舌头、插小舌头等一系列用机械设备难以实现的动作，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的包装盒折盖机主视图；

图2为本实用新型实施例所述的包装盒折盖机立体示意图；

图3为本实用新型实施例所述的大舌预压机构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的大舌定位机构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的小舌压入机构示意图。

附图标记说明：

1-传送机构；2-底盖扣合机构；201-底盖推送气缸；202-底盖推送板； 3-侧盖扣合机构；301-侧盖扣合转轮；3011-扣合缺口；302-侧盖扣合电机； 4-大舌预压机构；401-大舌预压气缸；402-大舌预压板；4021-直角弯板； 4022-第一连接板；4023-第二连接板；5-大舌定位机构；501-大舌定位气缸； 502-大舌定位压板；503-大舌定位挡板；504-大舌预折内垫板；505-小舌预折气缸；506-小舌预折压板；6-小舌压入机构；601-伸缩气缸；602-升降气缸；603-上提板；604-小舌插入气缸；605-小舌插入板；701-上盖压杆；8- 包装箱；9-机架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，包装盒折盖机，包括：

底盖扣合机构2，所述底盖扣合机构2将包装箱8上的底盖弯折90°，底盖封闭包装箱的箱口；

侧盖扣合机构3，所述侧盖扣合机构3将包装箱上的两个侧盖依次下压，且与底盖贴合；

大舌预压机构4，所述大舌预压机构4将上盖上的大舌头预压且保持竖直状态，大舌预压机构4与侧盖扣合机构3之间设有能将上盖进行预弯折的上盖压杆701；

大舌定位机构5，所述大舌定位机构5将上盖上的大舌头压到包装箱8 体内；

小舌压入机构6，所述小舌压入机构6是将底盖上的小舌头压入到上盖里，将上盖固定在包装箱8体上；

传送机构1，所述传送机构1用于输送包装箱，将包装箱8依次输送到上述的各个工位上。

如图2所示，所述底盖扣合机构2包括底盖推送气缸201和底盖推送板 202，所述底盖推送气缸201的活塞杆端部与底盖推送板202固接。

如图2所示，所述侧盖扣合机构3包括侧盖扣合转轮301和侧盖扣合电机302，所述侧盖扣合电机302的输出轴端部与侧盖扣合转轮301的圆心处固接，所述侧盖扣合转轮301上开有一扣合缺口3011，所述侧盖扣合转轮 301竖直设置。

如图3所示，所述大舌预压机构4包括大舌预压气缸401和大舌预压板 402，所述大舌预压气缸401的活塞杆端部与大舌预压板402固接；所述大舌预压板402包括直角弯板4021、第一连接板4022和第二连接板4023，所述直角弯板4021的一直角面与大舌预压气缸401的活塞杆端部固接，直角弯板4021的另一直角面与第一连接板4022固接，且第一连接板4022向直角弯板4021的内侧倾斜，所述第一连接板4022的另一端与第二连接板4023 固接，第二连接板4023竖直设置。

如图4所示，所述大舌定位机构5包括大舌定位气缸501，所述大舌定位气缸501的活塞杆端部固接有能将大舌压到包装箱8体内的大舌定位压板 502，靠近包装箱8上的大舌头一侧设有大舌定位挡板503，靠近大舌定位压板502一侧的大舌定位挡板503下部设有小舌预折内垫板504，所述小舌预折内垫板504下方设有小舌预折气缸505，小舌预折气缸505的活塞杆朝上且其端部固接有小舌预折压板506。

如图5所示，所述小舌压入机构6包括伸缩气缸601、升降气缸602、上提板603、小舌插入气缸604和小舌插入板605，所述升降气缸602的活塞杆与上提板603固接，所述伸缩气缸601驱动升降气缸602水平移动，所述伸缩气缸601下方设有小舌插入气缸604，小舌插入气缸604与伸缩气缸 601平行，所述小舌插入气缸604的活塞杆端部连有小舌插入板605；所述小舌插入板605与小舌插入气缸604的活塞杆端部可拆卸连接，所述小舌插入板605为开口朝向包装箱8上小舌头的V型板。

本实施例的具体实施方式：传送机构1为齿轮链条传送，传送机构1将包装箱8输送到各个工位进行加工，首先是对包装箱8的底盖进行弯折，底盖推送气缸201伸出，底盖推送板202在水平方向上移动将底盖向箱体内侧弯折90度，包装箱8在移动到下一个工位的过程中，侧盖扣合转轮301转动，侧盖扣合转轮301上有扣合缺口3011，侧盖扣合转轮301首先将包装箱 8移动方向的前侧盖压合，压完前侧盖，底盖推送气缸201缩回，侧盖扣合转轮301继续转动，包装箱8继续向前移动，后侧盖被压合，包装箱8在向前移动的过程中设有上盖压杆701，将上盖进行一个预压折，对侧盖的位置进行固定，然后预压上盖上的大舌头，大舌预压气缸401下降硬挤压，使大舌头保持竖直状态，包装箱8继续前移，大舌定位机构5将大舌头压入到箱体内，箱体侧面设有大舌定位挡板503，保证大舌头顺利的压进箱体内，在大舌头插进箱体的同时对小舌头进行预压，小舌预折内垫板504和小舌预折压板506的共同作用将小舌头预压成所需状态，小舌预折气缸505缩回，箱体继续向前移动进入到下压轨道内，对上盖的位置进行定位，然后对包装箱 8进行插小舌头，首先升降气缸602下降至上盖用于插小舌头的缝隙处，上提板603为直角弯板，上提板603的水平板在伸缩气缸601的带动下伸进缝隙里，然后升降气缸602上升，扩大插小舌头的缝隙，方便小舌头的插入，然后小舌头插入板605将小舌头插到缝隙里，小舌头插入板605后退，上提板603下降缩回，完成包装箱8的自动封箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.包装盒折盖机，其特征在于，包括：

底盖扣合机构(2)，所述底盖扣合机构(2)将包装箱(8)上的底盖弯折90°，底盖封闭包装箱的箱口；

侧盖扣合机构(3)，所述侧盖扣合机构(3)将包装箱上的两个侧盖依次下压，且与底盖贴合；

大舌预压机构(4)，所述大舌预压机构(4)将上盖上的大舌头预压且保持竖直状态，大舌预压机构(4)与侧盖扣合机构(3)之间设有能将上盖进行预弯折的上盖压杆(701)；

大舌定位机构(5)，所述大舌定位机构(5)将上盖上的大舌头压到包装箱(8)体内；

小舌压入机构(6)，所述小舌压入机构(6)是将底盖上的小舌头压入到上盖里，将上盖固定在包装箱(8)体上；

传送机构(1)，所述传送机构(1)用于输送包装箱，将包装箱(8)依次输送到上述的各个工位上。

2.根据权利要求1所述的包装盒折盖机，其特征在于：所述底盖扣合机构(2)包括底盖推送气缸(201)和底盖推送板(202)，所述底盖推送气缸(201)的活塞杆端部与底盖推送板(202)固接。

3.根据权利要求1所述的包装盒折盖机，其特征在于：所述侧盖扣合机构(3)包括侧盖扣合转轮(301)和侧盖扣合电机(302)，所述侧盖扣合电机(302)的输出轴端部与侧盖扣合转轮(301)的圆心处固接，所述侧盖扣合转轮(301)上开有一扣合缺口(3011)，所述侧盖扣合转轮(301)竖直设置。

4.根据权利要求1所述的包装盒折盖机，其特征在于：所述大舌预压机构(4)包括大舌预压气缸(401)和大舌预压板(402)，所述大舌预压气缸(401)的活塞杆端部与大舌预压板(402)固接。

5.根据权利要求4所述的包装盒折盖机，其特征在于：所述大舌预压板(402)包括直角弯板(4021)、第一连接板(4022)和第二连接板(4023)，所述直角弯板(4021)的一直角面与大舌预压气缸(401)的活塞杆端部固接，直角弯板(4021)的另一直角面与第一连接板(4022)固接，且第一连接板(4022)向直角弯板(4021)的内侧倾斜，所述第一连接板(4022)的另一端与第二连接板(4023)固接，第二连接板(4023)竖直设置。

6.根据权利要求1所述的包装盒折盖机，其特征在于：所述大舌定位机构(5)包括大舌定位气缸(501)，所述大舌定位气缸(501)的活塞杆端部固接有能将大舌压到包装箱(8)体内的大舌定位压板(502)，靠近包装箱(8)上的大舌头一侧设有大舌定位挡板(503)，靠近大舌定位压板(502)一侧的大舌定位挡板(503)下部设有小舌预折内垫板(504)，所述小舌预折内垫板(504)下方设有小舌预折气缸(505)，小舌预折气缸(505)的活塞杆朝上且其端部固接有小舌预折压板(506)。

7.根据权利要求1所述的包装盒折盖机，其特征在于：所述小舌压入机构(6)包括伸缩气缸(601)、升降气缸(602)、上提板(603)、小舌插入气缸(604)和小舌插入板(605)，所述升降气缸(602)的活塞杆与上提板(603)固接，所述伸缩气缸(601)驱动升降气缸(602)水平移动，所述伸缩气缸(601)下方设有小舌插入气缸(604)，小舌插入气缸(604)与伸缩气缸(601)平行，所述小舌插入气缸(604)的活塞杆端部连有小舌插入板(605)。

8.根据权利要求7所述的包装盒折盖机，其特征在于：所述小舌插入板(605)与小舌插入气缸(604)的活塞杆端部可拆卸连接，所述小舌插入板(605)为开口朝向包装箱(8)上小舌头的V型板。