CN206551525U - 一种自动出料压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动出料压块机，包括底座和置于其上的料槽，所述料槽包括压料槽和置于其侧壁的出料槽，所述压料槽外侧设有第一压料机构和第二压料机构，所述压料槽上部设有第三压料板，所述第三压料板与所述第三压料机构连接，所述出料槽底部开有凹槽，所述凹槽底部设有传动机构，所述出料槽还设有出料机构，所述出料机构包括置于所述出料槽与所述压料槽连接的侧壁上的活动板。本实用新型所述的一种自动出料压块机，通过多方向的压紧增加了压块密度，且将出料和运送融合为一体，在此过程中无需多个工作人员，通过自动化控制即可完成整个操作，节约了劳动力，降低了生产成本。

Description

一种自动出料压块机

技术领域

本实用新型属于钢屑处理设备领域，尤其是涉及一种自动出料压块机。

背景技术

随着我国工业化程度的提高，科技水平的进步，钢的产量和有关钢材料的加工量逐年递增，在逐年攀升的产量的同时，钢材料加工所产生的废屑堆积量也逐渐增多，对于废屑的回收和转运成为工作人员比较头疼的问题，为了便于存储和运输，一般都会将散放的切屑压装成块，而在现有的压块设备中，将切屑压装成块的密度较大，且压完后的块需要工作人员手动取出，取出后堆积到一定的程度还需要人工装卸进行转运，此过程提高了工作人员的工作强度，费时费力，提高了生产成本，针对此种情况，本实用新型提出了一种自动出料压块机，通过多方向的压紧增加了压块密度，且将出料和运送融合为一体，在此过程中无需多个工作人员，通过自动化控制即可完成整个操作，节约了劳动力，提高了工作效率，降低了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动出料压块机，将压块、出料、运送融为一体来实现加工的自动化，提高了工作效率，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动出料压块机，包括底座和置于其上的料槽，所述料槽包括压料槽和置于其侧壁的出料槽，所述压料槽外侧设有第一压料机构和第二压料机构，所述压料槽上部设有第三压料板，所述第三压料板与所述第三压料机构连接，所述出料槽底部开有凹槽，所述凹槽底部设有传动机构，所述出料槽还设有出料机构，所述出料机构包括置于所述出料槽与所述压料槽连接的侧壁上的活动板。

进一步的，所述第三压料机构包括第一电动机和与所述第一电动机输出端同轴心连接的传动轴，所述第三压料板与所述压料槽的侧壁铰接，所述压料槽与所述出料槽连接的侧壁上固设有弧形滑板，所述弧形滑板上开有滑槽，所述第三压料板的侧壁远离铰接端处设有滑块，所述滑块在所述滑槽上滑动进而控制所述第三压料板的开合，所述滑块上固定有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定在所述传动轴上，且与所述传动轴的轴向垂直。

进一步的，所述滑动杆包括第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆设有滑动块，所述第二滑动杆上开有滑动槽，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆通过所述滑动块在所述滑动槽内滑动将两者滑动连接，所述滑动块的滑动方向始终平行于所述第二滑动杆。

进一步的，所述第一压料机构置于所述出料机构的对面，所述第二压料机构置于所述出料机构的相邻面，所述第一压料机构包括第一液压缸和与其连接的第一压料板，所述第二压料机构包括第二液压缸和与其连接的第二压料板，所述第一压料板和所述第二压料板均与所述压料槽的侧壁配合，所述第一液压缸和所述第二液压缸的运动方向相互垂直，且两者轴线形成的面与所述底座的平面平行。

进一步的，所述第一压料板与所述活动板的中心线重合，且所述第一压料板的宽度小于所述活动板的宽度。

进一步的，所述出料机构还包括第三液压缸，所述第三液压缸与所述活动板固定连接，所述第三液压缸的轴线与所述第一液压缸的轴线平行。

进一步的，所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸和所述第一电动机分别与控制系统电连接。

进一步的，所述凹槽靠近所述压料槽的一侧设有倾斜的出料板，所述出料板的另一端与所述传动机构固定连接。

进一步的，所述传动机构包括多个均匀分布的传动辊，所述传动辊的轴线与所述底座的平面平行，所述传动辊通过第二电动机同样与所述控制系统电连接。

进一步的，所述底座底部设有分布在其四角处的垫脚。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢卷专用可调节型吊钩具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种自动出料压块机，通过三个方向进行压料，此种方式的压紧增加了压块密度，压料槽旁边设有出料槽，直接将压好的料通过出料机构送至出料槽，且将出料和运送融合为一体，在此过程中无需多个工作人员，通过自动化控制即可完成整个操作，节约了劳动力，提高了工作效率，降低了生产成本。

(2)本实用新型所述的第三压料机构包括第一电动机和与所述第一电动机输出端同轴心连接的传动轴，所述第三压料板与所述压料槽的侧壁铰接，所述压料槽与所述出料槽连接的侧壁上固设有弧形滑板，所述弧形滑板上开有滑槽，所述第三压料板的侧壁远离铰接端处设有滑块，所述滑块在所述滑槽上滑动进而控制所述第三压料板的开合，所述滑块上固定有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定在所述传动轴上，且与所述传动轴的轴向垂直。通过固定在第三压料板侧壁的滑块与压料槽侧壁的弧形滑板的配合实现高度方向的压料，且通过第一电动机实现控制的自动化，压料效果较好。

(3)本实用新型所述的滑动杆包括第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆设有滑动块，所述第二滑动杆上开有滑动槽，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆通过所述滑动块在所述滑动槽内滑动将两者滑动连接，所述滑动块的滑动方向始终平行于所述第二滑动杆。通过第一滑动杆和第二滑动杆之间的滑动配合，控制滑块运动过程中距离的伸长或缩短，实现对第三压料板的控制，此种结构简单且牢靠，实用性较强。

(4)本实用新型所述的第一压料机构置于所述出料机构的对面，所述第二压料机构置于所述出料机构的相邻面，所述第一压料机构包括第一液压缸和与其连接的第一压料板，所述第二压料机构包括第二液压缸和与其连接的第二压料板，所述第一压料板和所述第二压料板均与所述压料槽的侧壁配合，所述第一液压缸和所述第二液压缸的运动方向相互垂直，且两者轴线形成的面与所述底座的平面平行。通过液压缸控制进行压料，使其具有较大的压力，压料效果较好，通过几个压料方向的配合压出密度较大的压料块，布局较合理。

(5)本实用新型所述的第一压料板与所述活动板的中心线重合，且所述第一压料板的宽度小于所述活动板的宽度。通过对第一压料板和活动板之间的关系的限定，保证压料块的大小能够顺利的通过出料槽实现出料。

(6)本实用新型所述的出料机构还包括第三液压缸，所述第三液压缸与所述活动板固定连接，所述第三液压缸的轴线与所述第一液压缸的轴线平行。实现控制系统的自动化，通过对出料机构的设置，保证第一液压缸和第三液压缸平行，实现压料后两个液压缸的配合，将压料块继续送入出料槽，实现压料块的出料。

(7)本实用新型所述的第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸和所述第一电动机分别与控制系统电连接。实现控制系统的自动化，运行较稳定，使压料受力均匀且降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

(8)本实用新型所述的凹槽靠近所述压料槽的一侧设有倾斜的出料板，所述出料板的另一端与所述传动机构固定连接。通过倾斜的出料板使压料块在进入出料槽后进入凹槽内逐渐向下滑动，最终滑到与其连接的传动辊上，结构简单，节约成本，且能实现压料块自动出料进入传送过程。

(9)本实用新型所述的传动机构包括多个均匀分布的传动辊，所述传动辊的轴线与所述底座的平面平行，所述传动辊通过第二电动机同样与所述控制系统电连接。实现控制的自动化，且通过传动辊的转动能够简单方便的完成压料块的运输，节省劳动力，提高工作效率。

(10)本实用新型所述的底座底部设有分布在其四角处的垫脚。垫脚的设置有利于压料块的运输，为其留有较大的空间，便于操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种自动出料压块机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种自动出料压块机出料部分结构示意图。

附图标记说明：

1-垫脚；2-底座；3-第二液压缸；4-第二压料板；5-第一液压缸；6-第一压料板；7-第三压料板；8-第三压料机构；9-料槽；10-出料板；11-传动辊；12-第三液压缸；13-凹槽；14-活动板；801-第一电动机；802-传动轴；803-第二滑动杆；804-滑动块；805-第一滑动杆；806-滑块；807-弧形滑板；808-滑槽；901-压料槽；902-出料槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种自动出料压块机，包括底座2和置于其上的料槽9，所述料槽9包括压料槽901和置于其侧壁的出料槽902，压料槽901外侧设有第一压料机构和第二压料机构，压料槽901上部设有第三压料板7，第三压料板7与第三压料机构8连接，出料槽902底部开有凹槽13，凹槽13底部设有传动机构，出料槽902还设有出料机构，出料机构包括置于出料槽902与压料槽901连接的侧壁上的活动板14；通过三个方向进行压料，此种方式的压紧增加了压块密度，压料槽901旁边设有出料槽902，直接将压好的料通过出料机构送至出料槽902，且将出料和运送融合为一体，在此过程中无需多个工作人员，通过自动化控制即可完成整个操作，节约了劳动力，提高了工作效率，降低了生产成本。

其中，第三压料机构8包括第一电动机801和与第一电动机801输出端同轴心连接的传动轴802，第三压料板7与压料槽901的侧壁铰接，压料槽901与出料槽902连接的侧壁上固设有弧形滑板807，弧形滑板807上开有滑槽808，第三压料板7的侧壁远离铰接端处设有滑块806，滑块806在滑槽808上滑动进而控制第三压料板7的开合，滑块806上固定有滑动杆，滑动杆的另一端固定在传动轴802上，且与传动轴802的轴线垂直；通过固定在第三压料板7侧壁的滑块806与压料槽901侧壁的弧形滑板807的配合实现高度方向的压料，且通过第一电动机801实现控制的自动化，压料效果较好。

其中，滑动杆包括第一滑动杆805和第二滑动杆803，第一滑动杆805设有滑动块804，第二滑动杆803上开有滑动槽，第一滑动杆805和第二滑动杆803通过滑动块804在滑动槽内滑动将两者滑动连接，滑动块804的滑动方向始终平行于第二滑动杆803；通过第一滑动杆805和第二滑动杆803之间的滑动配合，控制滑块806运动过程中距离的伸长或缩短，实现对第三压料板7的控制，此种结构简单且牢靠，实用性较强。

其中，第一压料机构置于出料机构的对面，第二压料机构置于出料机构的相邻面，第一压料机构包括第一液压缸5和与其连接的第一压料板6，第二压料机构包括第二液压缸3和与其连接的第二压料板4，第一压料板6和第二压料板4均与压料槽901的侧壁配合，第一液压缸5和第二液压缸3的运动方向相互垂直，且两者轴线形成的面与底座2的平面平行；通过液压缸控制进行压料，使其具有较大的压力，压料效果较好，通过几个压料方向的配合压出密度较大的压料块，布局较合理。

其中，第一压料板6与活动板14的中心线重合，且第一压料板6的宽度小于活动板14的宽度；通过对第一压料板6和活动板14之间的关系的限定，保证压料块的大小能够顺利的通过出料槽902实现出料。

其中，出料机构还包括第三液压缸12，第三液压缸12与活动板14固定连接，第三液压缸12的轴线与第一液压缸5的轴线平行；实现控制系统的自动化，通过对出料机构的设置，保证第一液压缸5和第三液压缸12平行，实现压料后两个液压缸的配合，将压料块继续送入出料槽902，实现压料块的出料。

其中，第一液压缸5、第二液压缸3、第三液压缸12和第一电动机801分别与控制系统电连接；实现控制系统的自动化，运行较稳定，使压料受力均匀且降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。

其中，凹槽13靠近压料槽901的一侧设有倾斜的出料板10，出料板10的另一端与传动机构固定连接；通过倾斜的出料板10使压料块在进入出料槽902后进入凹槽13内逐渐向下滑动，最终滑到与其连接的传动辊上，结构简单，节约成本，且能实现压料块自动出料进入传送过程。

其中，传动机构包括多个均匀分布的传动辊11，传动辊11的轴线与底座2的平面平行，传动辊11通过第二电动机同样与控制系统电连接；实现控制的自动化，且通过传动辊11的转动能够简单方便的完成压料块的运输，节省劳动力，提高工作效率。

其中，底座2底部设有分布在其四角处的垫脚1；垫脚1的设置有利于压料块的运输，为其留有较大的空间，便于操作。

本实用新型的工作原理：如图1所示一种自动出料压块机，在使用前检查各部分是否处于待工作状态，将全部工作部件复位，将各部分与控制系统联通，此压块机置于钢料加工机的旁边，使切削出来的钢屑基本落入压料槽901内，待压料槽901内基本满后，控制系统向各机构发出命令，进行压缩工作，此时，第一电动机801接到指令后首先进行运转，控制其上固定连接的滑动杆转动，进而带动与其连接的滑块806沿弧形滑板807运动，实现第三压料板7的闭合，然后第二液压缸3开始带动第二压料板4向压料槽901内运动，对里面的钢屑进行挤压，至靠近活动板14的位置停止运动，此时第一液压缸5带动第一压料板6向内运动，对钢屑进行挤压，当挤压达到设置的大小时，第三液压缸12开始带动活动板14向远离压料槽901的方向运动，此时第一液压缸5仍在继续运动，第一液压缸5和第三液压缸12保持相同的速度，将压料块一点点逐渐推入出料槽902的凹槽13内，活动板14运动到一定的距离后，压料块能够完全通过凹槽13边缘处的出料板10滑入传动机构，通过传动辊11的运动从而将压料块运输到相应的地方，完成钢屑的压料和运输，当压料块滑入传动机构后控制系统控制更部分反向运动，即复位，压料槽901重新收集钢屑，再重复以上步骤进行工作，直至完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动出料压块机，其特征在于：包括底座(2)和置于其上的料槽(9)，所述料槽(9)包括压料槽(901)和置于其侧壁的出料槽(902)，所述压料槽(901)外侧设有第一压料机构和第二压料机构，所述压料槽(901)上部设有第三压料板(7)，所述第三压料板(7)与所述第三压料机构(8)连接，所述出料槽(902)底部开有凹槽(13)，所述凹槽(13)底部设有传动机构，所述出料槽(902)还设有出料机构，所述出料机构包括置于所述出料槽(902)与所述压料槽(901)连接的侧壁上的活动板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料压块机，其特征在于：所述第三压料机构(8)包括第一电动机(801)和与所述第一电动机(801)输出端同轴心连接的传动轴(802)，所述第三压料板(7)与所述压料槽(901)的侧壁铰接，所述压料槽(901)与所述出料槽(902)连接的侧壁上固设有弧形滑板(807)，所述弧形滑板(807)上开有滑槽(808)，所述第三压料板(7)的侧壁远离铰接端处设有滑块(806)，所述滑块(806)在所述滑槽(808)上滑动进而控制所述第三压料板(7)的开合，所述滑块(806)上固定有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定在所述传动轴(802)上，且与所述传动轴(802)的轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的一种自动出料压块机，其特征在于：所述滑动杆包括第一滑动杆(805)和第二滑动杆(803)，所述第一滑动杆(805)设有滑动块(804)，所述第二滑动杆(803)上开有滑动槽，所述第一滑动杆(805)和所述第二滑动杆(803)通过所述滑动块(804)在所述滑动槽内滑动将两者滑动连接，所述滑动块(804)的滑动方向始终平行于所述第二滑动杆(803)。

4.根据权利要求2所述的一种自动出料压块机，其特征在于：所述第一压料机构置于所述出料机构的对面，所述第二压料机构置于所述出料机构 的相邻面，所述第一压料机构包括第一液压缸(5)和与其连接的第一压料板(6)，所述第二压料机构包括第二液压缸(3)和与其连接的第二压料板(4)，所述第一压料板(6)和所述第二压料板(4)均与所述压料槽(901)的侧壁配合，所述第一液压缸(5)和所述第二液压缸(3)的运动方向相互垂直，且两者轴线形成的面与所述底座(2)的平面平行。

5.根据权利要求4所述的一种自动出料压块机，其特征在于：所述第一压料板(6)与所述活动板(14)的中心线重合，且所述第一压料板(6)的宽度小于所述活动板(14)的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种自动出料压块机，其特征在于：所述出料机构还包括第三液压缸(12)，所述第三液压缸(12)与所述活动板(14)固定连接，所述第三液压缸(12)的轴线与所述第一液压缸(5)的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的一种自动出料压块机，其特征在于：所述第一液压缸(5)、所述第二液压缸(3)、所述第三液压缸(12)和所述第一电动机(801)分别与控制系统电连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动出料压块机，其特征在于：所述凹槽(13)靠近所述压料槽(901)的一侧设有倾斜的出料板(10)，所述出料板(10)的另一端与所述传动机构固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种自动出料压块机，其特征在于：所述传动机构包括多个均匀分布的传动辊(11)，所述传动辊(11)的轴线与所述底座(2)的平面平行，所述传动辊(11)通过第二电动机同样与所述控制系统电连接。

10.根据权利要求7所述的一种自动出料压块机，其特征在于：所述底座(2)底部设有分布在其四角处的垫脚(1)。