CN206550720U - 一种高速电主轴的轴承定压预紧结构 - Google Patents

Abstract

一种高速电主轴的轴承定压预紧结构，内六角螺钉依次穿过弹簧压板、等高管后与轴承支撑座连接，形成一个整体；将此整体装入机体内，当转子轴及滚动轴承装入轴承座内，旋紧锁紧螺母，通过螺旋弹簧的力施加在弹簧压板上，使轴承支撑座对滚动轴承的外圈产生向外的推力，使滚动轴承预紧；弹簧压板与轴承室之间存在间隙，可通过调节内六角平端紧定螺钉来调节窜轴，达到限位的作用，螺旋弹簧没有将力直接作用在滚动轴承的外圈上，受力更均匀。本实用新型结构合理，通过施加预紧力，有效的抑制了轴的跳动，提高了轴承的刚度，延长了轴承的使用寿命，进而提高了电主轴系统的刚度、载荷能力和高速性，推广应用具有良好的经济和社会效益。

Description

一种高速电主轴的轴承定压预紧结构

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，特别涉及一种高速电主轴的轴承定压预紧结构。

背景技术

现有主轴轴承采用的预紧方式分为定位预紧和定压预紧，定位预紧方式将两轴承于轴承套中定位，结构简单，拆卸方便，但如果主轴高速运行，轴承的温升会使得轴向发生伸长变形，造成轴承卡死甚至于烧毁，而且改变了主轴系统的动平衡量，产生主轴刚度下降以及旋转精度降低的负面影响，所以定位预紧方式仅适用于低速主轴系统；定压预紧可实现主轴的高速运转，预紧采用柱形弹簧或液压挡边实行定压预紧，通过弹簧变形以消除温升附加轴向伸长。

现有技术的定压预紧装置，由于主轴在高速运转中，轴承室部分的温差会使轴承的内外圈发生弹性变形，影响配合间隙并产生轴向伸长变形，加大了轴的振动，降低了轴承的刚度和轴承的使用寿命，进而影响电主轴系统的刚度、载荷能力和高速性，急需研究合理的预紧方法和结构以应用于高速电主轴系统中。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高速电主轴的轴承定压预紧结构，包括轴承室、轴，轴承室的中心设置有两段阶梯孔A，其特征在于：所述的轴的外圈从左到右依次设置有轴承支撑座、成对的滚动轴承、锁紧螺母，其中滚动轴承位于轴承室两段阶梯孔A的小端，轴承室的外圆为两段阶梯轴，两段阶梯轴的小端与两段阶梯孔A的小端在同侧，两段阶梯孔A大端的孔内设置有弹簧压板，弹簧压板的厚度小于两段阶梯孔A大端的孔的高度，弹簧压板中心设置有两段阶梯孔B；两段阶梯轴的小端直径等于与轴承支撑座的外径，轴承支撑座与轴承室两段阶梯轴的小端外圈设置有机体，轴承支撑座的外圈与机体之间设置有O型密封圈，轴承室两段阶梯轴的小端与外圈机体之间设置有O型密封圈；轴承室上至少有四个均布的通孔，通孔内设置有等高管，等高管内设置有内六角螺钉，弹簧压板上设置有若干个对应内六角螺钉头部的阶梯孔，轴承支撑座上设置有若干个对应内六角螺钉螺纹段的螺纹孔；轴承室上设置有若干个均布的盲孔，每个盲孔内均设有螺旋弹簧；弹簧压板上至少有四个均布的螺纹孔，螺纹孔内均设内六角平端紧定螺钉，内六角平端紧定螺钉的螺纹段顶端接近轴承座两段阶梯孔A大端的台阶面。

所述的等高管与弹簧压板的厚度之和等于轴承室的厚度。

所述的轴承室两段阶梯孔A小端的孔的高度小于成对的滚动轴承厚度。

所述的弹簧压板两段阶梯孔B小端的孔的高度与成对的滚动轴承厚度之和小于轴承室的厚度。

本实用新型结构合理，通过施加预紧力，有效的抑制了轴的跳动，提高了轴承的刚度，延长了轴承的使用寿命，进而提高了电主轴系统的刚度、载荷能力和高速性，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.轴承室；2.内六角螺钉；3.锁紧螺母；4.轴；5.弹簧压板；6.内六角平端紧定螺钉；7.O型密封圈；8.轴承支撑座；9.螺旋弹簧；10.滚动轴承；11.等高管；12.机体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种高速电主轴的轴承定压预紧结构，包括轴承室1、轴4，轴承室1的中心设置有两段阶梯孔A，所述的轴4的外圈从左到右依次设置有轴承支撑座8、成对的滚动轴承10、锁紧螺母3，其中滚动轴承10位于轴承室1两段阶梯孔A的小端，轴承室1的外圆为两段阶梯轴，两段阶梯轴的小端与两段阶梯孔A的小端在同侧，两段阶梯孔A大端的孔内设置有弹簧压板5，弹簧压板5的厚度小于两段阶梯孔A大端的孔的高度，弹簧压板5中心设置有两段阶梯孔B；两段阶梯轴的小端直径等于与轴承支撑座8的外径，轴承支撑座8与轴承室1两段阶梯轴的小端外圈设置有机体12，轴承支撑座8的外圈与机体12之间设置有O型密封圈7，轴承室1两段阶梯轴的小端与外圈机体12之间设置有O型密封圈7；轴承室1上至少有四个均布的通孔，通孔内设置有等高管11，等高管11内设置有内六角螺钉2，弹簧压板5上设置有若干个对应内六角螺钉2头部的阶梯孔，轴承支撑座8上设置有若干个对应内六角螺钉2螺纹段的螺纹孔；轴承室1上设置有若干个均布的盲孔，每个盲孔内均设有螺旋弹簧9；弹簧压板5上至少有四个均布的螺纹孔，螺纹孔内均设内六角平端紧定螺钉6，内六角平端紧定螺钉6的螺纹段顶端接近轴承座1两段阶梯孔A大端的台阶面；所述的等高管11与弹簧压板5的厚度之和等于轴承室1的厚度；所述的轴承室1两段阶梯孔A小端的孔的高度小于成对的滚动轴承10厚度；所述的弹簧压板5两段阶梯孔B小端的孔的高度与成对的滚动轴承10厚度之和小于轴承室1的厚度。

具体实施时，本实用新型的工作原理为：内六角螺钉2依次穿过弹簧压板5、等高管11后与轴承支撑座8连接，形成一个整体；将此整体装入机体内，当转子轴及滚动轴承装入轴承座内，旋紧锁紧螺母3，通过螺旋弹簧9的力施加在弹簧压板5上，使轴承支撑座8对滚动轴承10的外圈产生向外的推力，使滚动轴承10预紧；弹簧压板5与轴承室1之间存在间隙，可通过调节内六角平端紧定螺钉6来调节窜轴，达到限位的作用，螺旋弹簧9没有将力直接作用在滚动轴承10的外圈上，受力更均匀。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (4)

1.一种高速电主轴的轴承定压预紧结构，包括轴承室（1）、轴（4），轴承室（1）的中心设置有两段阶梯孔A，其特征在于：所述的轴（4）的外圈从左到右依次设置有轴承支撑座（8）、成对的滚动轴承（10）、锁紧螺母（3），其中滚动轴承（10）位于轴承室（1）两段阶梯孔A的小端，轴承室（1）的外圆为两段阶梯轴，两段阶梯轴的小端与两段阶梯孔A的小端在同侧，两段阶梯孔A大端的孔内设置有弹簧压板（5），弹簧压板（5）的厚度小于两段阶梯孔A大端的孔的高度，弹簧压板（5）中心设置有两段阶梯孔B；两段阶梯轴的小端直径等于与轴承支撑座（8）的外径，轴承支撑座（8）与轴承室（1）两段阶梯轴的小端外圈设置有机体（12），轴承支撑座（8）的外圈与机体（12）之间设置有O型密封圈（7），轴承室（1）两段阶梯轴的小端与外圈机体（12）之间设置有O型密封圈（7）；轴承室（1）上至少有四个均布的通孔，通孔内设置有等高管（11），等高管（11）内设置有内六角螺钉（2），弹簧压板（5）上设置有若干个对应内六角螺钉（2）头部的阶梯孔，轴承支撑座（8）上设置有若干个对应内六角螺钉（2）螺纹段的螺纹孔；轴承室（1）上设置有若干个均布的盲孔，每个盲孔内均设有螺旋弹簧（9）；弹簧压板（5）上至少有四个均布的螺纹孔，螺纹孔内均设内六角平端紧定螺钉（6），内六角平端紧定螺钉（6）的螺纹段顶端接近轴承室（1）两段阶梯孔A大端的台阶面。

2.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的轴承定压预紧结构，其特征在于：所述的等高管（11）与弹簧压板（5）的厚度之和等于轴承室（1）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的轴承定压预紧结构，其特征在于：所述的轴承室（1）两段阶梯孔A小端的孔的高度小于成对的滚动轴承（10）厚度。

4.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的轴承定压预紧结构，其特征在于：所述的弹簧压板（5）两段阶梯孔B小端的孔的高度与成对的滚动轴承（10）厚度之和小于轴承室（1）的厚度。