CN206550703U - 一种高效cnc夹具模架 - Google Patents
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Abstract
一种高效CNC夹具模架，包括一基座和安装在基座上的若干夹具，所述夹具包括安装在基座上表面的夹头、安装在基座下表面的气缸，夹头包括设置在夹头底端且连接基座的连接座，以及设置在夹头顶端且受力后可撑开的弹性装夹部，所述夹头具有从连接座向弹性装夹部逐渐增大的外径，弹性装夹部顶端内凹形成固定待加工工件的装夹位，气缸的伸缩端上安装有顶杆，顶杆的顶端穿过基座、连接座后与弹性装夹部内侧表面接触，弹性装夹部被顶杆施加向上且彼此分离的张力后装夹位被撑开实现上下料。本实用新型具有结构合理巧妙、效率高定位准、适用范围广的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及夹具技术，特别是涉及一种高效CNC夹具模架。
【背景技术】
CNC加工中心是一种高效、精密的加工设备，为实现其精确高效率的加工，夹具模架中夹具的配备起着重要的作用。现有的夹具是通过旋转锁紧螺杆实现上下两个夹板的开合，从而取下和锁紧工件，不仅定位不精确，影响工件加工质量，而且操作复杂，增加了操作人员的劳动强度，不利于CNC生产效率的提高。
【发明内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种定位准、效率高、适用范围广的高效CNC夹具模架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：
一种高效CNC夹具模架，包括一基座和安装在基座上的若干夹具，所述夹具包括安装在基座上表面的夹头、安装在基座下表面的气缸，夹头包括设置在夹头底端且连接基座的连接座，以及设置在夹头顶端且受力后可撑开的弹性装夹部，所述夹头具有从连接座向弹性装夹部逐渐增大的外径，弹性装夹部顶端内凹形成固定待加工工件的装夹位，气缸的伸缩端上安装有顶杆，顶杆的顶端穿过基座、连接座后与弹性装夹部内侧表面接触，弹性装夹部被顶杆施加向上且彼此分离的张力后装夹位被撑开实现上下料。
优选的，弹性装夹部内侧表面和顶杆顶端具有相互配合的截顶圆锥形的形状。
优选的，所述装夹位为圆柱形凹位，装夹位的中心与夹具中心在同一垂直线上。
优选的，所述装夹位为方形凹位，装夹位的中心与夹具中心在同一垂直线上。
优选的，还包括连接气缸的气阀控制开关，所述气阀控制开关控制气缸的伸缩。
优选的，所述连接座通过螺栓固定在基座上。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计巧妙，在减轻劳动强度的同时，大幅度提高装夹效率，且装夹工件定位精确，保证了工件加工质量，整个装夹工作过程简洁，速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本，增强企业的竞争力，适用于所有CNC加工行业。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的立体图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，本实施例提供的一种高效CNC夹具模架，包括一基座1和安装在基座1上的若干夹具，所述夹具包括安装在基座1上表面的夹头2、安装在基座1下表面的气缸3，夹头2包括设置在夹头2底端且连接基座1的连接座4，以及设置在夹头2顶端且受力后可撑开的弹性装夹部5，所述夹头2具有从连接座4向弹性装夹部5逐渐增大的外径，弹性装夹部5失去彼此分离的张力时恢复到闭合状态，弹性装夹部5顶端内凹形成固定待加工工件8的装夹位6，气缸3的伸缩端上安装有顶杆7，顶杆7的顶端穿过基座1、连接座4后与弹性装夹部5内侧表面接触，弹性装夹部5被顶杆7施加向上且彼此分离的张力后装夹位6被撑开实现上下料。
具体来说，弹性装夹部5内侧表面和顶杆7顶端具有相互配合的截顶圆锥形的形状，顶杆7的顶端与弹性装夹部5内侧表面楔形接触，顶杆7升降时弹性装夹部5受力均匀，并能精确有效控制弹性装夹部5撑开的角度大小。
进一步地，装夹位6的中心与夹具中心在同一垂直线上，所述装夹位6可以为圆柱形凹位、方形凹位等，当然，装夹位6的形状不限于此，可根据待加工工件规格作调整。在本实施例中，待加工工件8为圆柱形结构，所以装夹位6为弹性装夹部5顶端内凹形成的圆柱形凹位，弹性装夹部5受力被撑开时，装夹位6的直径大于待加工工件8的直径，方便上下料，弹性装夹部5处于闭合状态时，装夹位6的直径等于待加工工件8的直径，从而固定待加工工件8。
此外，本实用新型还包括连接气缸3的气阀控制开关，所述气阀控制开关控制气缸3的伸缩，气阀控制开关在图中未显示，基座1上夹具的个数可以为四个、八个等，夹具的连接座4通过螺栓固定在基座1上。
通常弹性装夹部5处于闭合状态，上料时，工作人员操作气阀控制开关控制气缸3伸出，顶杆7向上运动并对弹性装夹部5施加彼此分离的张力，此时弹性装夹部5被撑开，工作人员将待加工工件8放置于装夹位6内，操作气阀控制开关控制气缸3缩回，顶杆7向下运动，弹性装夹部5失去彼此分离的张力并恢复到闭合状态，装夹位6夹紧并固定待加工工件8，加工完毕后，工作人员操作气阀控制开关控制气缸3伸出，顶杆7向上运动并对弹性装夹部5施加彼此分离的张力，此时弹性装夹部5被撑开，人工下料后可再次上料。上述装夹定位精确，保证了工件的加工质量，整个装夹过程简捷，同一工人一次可控制并装夹多个工件，在减轻劳动强度的同时，大幅度提高装夹效率，可将人工装夹效率提高百分之五十。
本实用新型结构简单、设计巧妙，在减轻劳动强度的同时，大幅度提高装夹效率，并保证了工件加工质量，整个装夹工作过程简洁，速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本，增强企业的竞争力，适用于所有CNC加工行业。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效CNC夹具模架，其特征在于，包括一基座和安装在基座上的若干夹具，所述夹具包括安装在基座上表面的夹头、安装在基座下表面的气缸，夹头包括设置在夹头底端且连接基座的连接座，以及设置在夹头顶端且受力后可撑开的弹性装夹部，所述夹头具有从连接座向弹性装夹部逐渐增大的外径，弹性装夹部顶端内凹形成固定待加工工件的装夹位，气缸的伸缩端上安装有顶杆，顶杆的顶端穿过基座、连接座后与弹性装夹部内侧表面接触，弹性装夹部被顶杆施加向上且彼此分离的张力后装夹位被撑开实现上下料。
2.根据权利要求1所述的高效CNC夹具模架，其特征在于，弹性装夹部内侧表面和顶杆顶端具有相互配合的截顶圆锥形的形状。
3.根据权利要求2所述的高效CNC夹具模架，其特征在于，所述装夹位为圆柱形凹位，装夹位的中心与夹具中心在同一垂直线上。
4.根据权利要求2所述的高效CNC夹具模架，其特征在于，所述装夹位为方形凹位，装夹位的中心与夹具中心在同一垂直线上。
5.根据权利要求3或4所述的高效CNC夹具模架，其特征在于，还包括连接气缸的气阀控制开关，所述气阀控制开关控制气缸的伸缩。
6.根据权利要求5所述的高效CNC夹具模架，其特征在于，所述连接座通过螺栓固定在基座上。
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