CN206550152U - 用于带钢收卷机的压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带钢收卷机的压辊，该用于带钢收卷机的压辊包括冷轧生产线的机架，所述机架上设置有用于收卷或放卷带钢的收卷机、用于压紧带钢的压辊，其特征是：所述机架上设置有一端与机架旋转连接的抬升架，所述抬升架的端部设置有与抬升架成一定角度朝收卷机弯曲的曲接部，所述压辊连接在曲接部上，所述压辊随抬升架的端部旋转上升抵接至收卷机的下部，所述机架上设置有驱动抬升架转动的驱动机构，具有压辊抵接位置的调节区域大，全程保持对钢卷的张力、避免钢卷出现回松、错层的优点。

Description

用于带钢收卷机的压辊

技术领域

本实用新型涉及带钢压辊领域，特别涉及一种用于带钢收卷机的压辊。

背景技术

目前，在板带材冷轧设备中，一般讲轧制完成后的成品板带材使用冷轧收卷机卷取钢卷，以方便储存和运输；其冷轧收卷机包括机架上的上压辊、夹送辊、卸卷小车、卷筒上的带钢和皮带助卷器。为了是钢卷部发生塌卷，卷取时带材都有一定的张力，这个张力也是轧制过程所需要的。但是当带尾从轧机出来之后，进入失张状态。当带尾从收卷机前夹送辊出来后，带材完全处于自由状态，钢卷很容易回松，造成钢卷卷取质量差，因此，一般在收卷机设备中都设置有压辊装置，在卷取带尾阶段，压辊紧压在钢卷表面，以防止钢卷回松。由于设备空间的限制，目前压辊一般设置在钢卷上方，称之为上压辊。上压辊的压紧位置到卸卷小车拖住钢卷的位置至少还有接近半个圆周长度的距离。因此，带尾在从上压辊压紧点出来后，钢卷完全处于无张力、无压紧状态，钢卷易出现回松，错层，影响钢卷质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于带钢收卷机的压辊，其解决了带钢尾部在从上压辊压紧点出来后，钢卷完全处于无张力、无压紧状态，钢卷易出现回松，错层，影响钢卷质量问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于带钢收卷机的压辊，包括冷轧生产线的机架，所述机架上设置有用于收卷或放卷带钢的收卷机、用于压紧带钢的压辊，所述机架上设置有一端与机架旋转连接的抬升架，所述抬升架的端部设置有与抬升架成一定角度朝收卷机弯曲的曲接部，所述压辊连接在曲接部上，所述压辊随抬升架的端部旋转上升抵接至收卷机的下部，所述机架上设置有驱动抬升架转动的驱动机构。

采用上述结构，在需要用到压辊时，以机架为旋转基座，转动抬升架，在其端部的压辊也随之运动，最终将压辊抵接至收卷机下部，在卷起机上绕卷有钢板的时候压辊直接抵接在带钢表面，由于抬升架有压辊的一端的运动方式是以旋转的方式由下至上，若将压辊直接连接在抬升架的端部，压辊压在钢卷上的时候可能会受到抬升架的干扰，曲接部使得抬升架的端部以一定角度朝向收卷机弯曲，使得压辊与抬升架的表面具有一定距离，从而在抵接在钢卷表面的时候不会受抬升架的干扰，有更大的抵接范围。

进一步优选为：所述曲接部上设置有与抬升架旋转连接的定位架，所述抬升架上设置有驱动定位架转动的驱动器，所述压辊绕轴心旋转连接在定位架上。

由于抬升架是一端为旋转中心，压辊在另一端随之旋转，而后抵接至收卷机表面，将其作为一个圆，收卷机外径或绕卷有带钢的收卷机外径作为另一个圆，两个圆的圆周交接点即为抵接点，不同绕卷厚度的钢卷与压辊的交接点只有一个，并且随着绕卷厚度的变大其交接点会发生偏移，为了不受抬升架的干扰且压辊尽可能的抵接的靠近底部，其交接区域将会很有限，采用上述结构，可以给予压辊一定的变换空间定位架的转动调整了压辊与抬升架的旋转中心的距离，使得原本的单圆交接点变为环状的交接区域，使得压辊机构能够根据钢卷绕卷厚度的不同进行调整，充分的抵接在钢卷的下部。

进一步优选为：所述定位架的两端均设置一个带有定位槽的夹板，所述定位槽上设置有滑移组件，所述滑移组件于定位架之间连接有预压弹簧，所述压辊绕轴心旋转连接在滑移组件上。

采用上述结构，抬升架和定位架本身的驱动为刚性的，而带钢在绕卷的发过程中厚度是不断增加的，两个驱动机构的调节与钢卷的厚度变化不同步，那么就有可能出现卡止、钢卷形变等状况，将压辊的连接机构设置为可滑移的结构，并以预压弹簧压紧，当出现上述状况时能够及时的进行位移补偿，防止机构损坏，一般为了不影响压辊的压制效果，弹簧的弹性系数一般较大。

进一步优选为：所述滑移组件包括两个滑块和一个保持滑块在同一高度的水平接杆，两个所述滑块分别和两个定位槽滑移连接，所述压辊的两端设置有向外凸出的芯轴，所述压辊的芯轴的两端分别固定在滑块上，所述预压弹簧连接在滑块的朝向定位架的端部，所述水平接杆与两个滑块固定连接。

采用上述结构，滑块作为滑移组件的滑移部位与压辊的芯轴连接，以两个滑块的方式可以便于预压弹簧在滑移组件的两侧施加弹力，使得弹簧的施加力不会产生偏移，同时在两个滑块的中间加以水平保证两个的滑块的位移距离相同，转换至压辊就表现为压辊的轴心保持水平，从而避免了压辊压在钢卷表面产生侧偏。

进一步优选为：所述滑块的端部设置有凸部，所述定位槽的内部设置有与凸部配合的凹部。

采用上述结构，以凹部和凸部形成扣接的结构限制了滑块沿滑轨滑动之外的其他的自由度，更好的保证了压辊的水平度，避免了侧偏的情况发生。

进一步优选为：所述驱动机构包括具有铰接支架的液压缸，所述液压缸的塞杆与抬升架的底面连接。

采用上述结构，抬升架加上压辊其综合重量较大，并且抬升架的转动半径一般也较大，这种情况下一般难以以调控电机的方式在旋转中心的位置带动抬升架，利用气缸与底面连接带动一方面可以很好保持转动的稳定性、保证充足的稳定性，另一方面也可以提供足够的预压力，保持压辊与钢卷良好的抵接效果。

进一步优选为：所述驱动器包括设置在抬升架上的调控电机、连接在调控电机轴端的蜗杆、固定在定位架上并与蜗杆啮合连接的传动齿轮。

采用上述结构，调控电机传动通过蜗杆齿轮的方式传递至定位架，由于蜗杆齿轮结构本身具有的较大的传动比，调控电机可精准的控制定位架转动至合适的位置，而由于由于蜗杆齿轮结构的自锁特性，压辊抵接至钢卷上产生的反作用力产生的力矩无法通过齿轮带动蜗杆旋转，这就克服了调控电机的不自锁特性，使得压辊在完成位置调整处于抵接工作的时候不会再产生移动，保证了整个压制过程的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、以抬升架带动压辊由较低的位置旋转抬升至与收卷机抵接的方式使得，带尾在从上压辊压紧点出来后，钢卷不会处于无张力、无压紧状态，避免了钢卷出现回松、错层的情况而影响钢卷质量；

2、利用定位架的旋转调节扩大压辊与钢卷的抵接区域，从而使得压辊的抵接能根据不同的取卷厚度抵接在合适的位置；

3、添加过载保护的结构，避免了因为抬升架的驱动结构调动与钢卷厚度变化不一致而出现的卡止、钢卷形变等状况。

附图说明

图1是实施例一的可逆式冷轧生产线的整体结构图；

图2是实施例一的收卷机组的整体结构图；

图3是实施例一的导向板沿带钢引导方向的半剖图；

图4是实施例一的收卷机的垂直于轴线的剖视图，示出了压紧机构的及其驱动结构的结构关系；

图5是实施例一的张力机构的整体结构图；

图6是实施例一的图5在D处的局部放大图；

图7是实施例一的图5在E处的局部放大图；

图8是实施例二的收卷机组的整体结构图；

图9是实施例二的图8的导向板沿A-A的剖视图；

图10是实施例二的图8在F处的局部放大图。

图中，1、导向板；2、收卷机；3、张力机构；4、导向辊；5、开卷机构；6、双机座冷轧机构；10、机架；11、第一导板； 12、第二导板；13、转棍；14、弧形槽； 15、第一液压缸；16、第二液压缸；17、滑键；18、滑槽；191、插槽；192、插齿；193；滑凸；194、滑移槽；195、控制电机；196、丝杆；21、外卷筒；22、内卷轴；23、支撑件；24、卡接槽；25、驱动电机；26、推送杆；27、压紧部；30、抬升架；31、曲接部；32、定位架；321、滑移组件；322、水平接杆；323、预压弹簧；324、定位槽；33、压辊；340、驱动器；34、调控电机；35、蜗杆；36、传动齿轮；37、驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：用于可逆式冷轧生产线的伸缩导向板，如图1所示，主要包括开卷机构5、双机座冷轧机构6以及分别位于双机座冷轧机构6两侧的收卷机2构组成，开卷机构5用于放置带钢的钢卷原料，双机座冷轧机构6用于将带钢挤压成型至更薄的带钢，成产线的整体架构部位统称为机架10。

参照图2，收卷机2构主要由与导向辊4和导向板1组成的导向机构、放置在导向板1端部的收卷机2、用于将收卷机2上绕卷的钢带压紧的张力机构3。

参照图3，导向板1包括滑移套接的第一导板11和第二导板 12，第一导板11套接在第二导板 12的上方，第一导板11内固定有第一液压缸 15，第一液压缸 15的塞杆固定在第二导板 12端部，第一液压缸 15控制导向板1两个导板的伸缩；

机架10上设置有转棍13和第二液压缸16，转棍13的轴心与导向辊4的轴心平行，第一导板11的下表面相切固定在转棍13上，第二液压缸16的缸体与机架10旋转连接，第二液压缸16的塞杆与第二导板 12铰接连接；第二液压缸16控制导向板1绕转棍13旋转，当第一导板11转至工作位置时的第一导板11的弧状凹槽与导向辊4配合。

第一导板11的下底面设置有多道沿套接方向的滑槽18，第二导板 12的下底面设置有与滑槽18对应的滑键17，滑槽18和滑键17的组合阻止了第二导板 12碰到收卷机2，并且长条状的滑键17为可以为第二导板 12的滑移提供导向。

当钢板传输至导向板1，有时钢板的端部会出现起翘的情况而使其端部无法对准插入到收卷机2的凹槽上，为此在导向板1的靠近收卷机2的一端设置有用于引导带钢的电磁铁；并且为了减少在导向板1及其上设置的液压缸发生故障时对收卷机2产生撞击所来带的损伤，第二导板 12朝向和背离第一挡板的两端均设置有柔性缓冲垫。

参照图4，收卷机2包括具有旋涡状外圆的外卷筒21、受生产线控制驱动的内卷轴22、多个支撑件23，支撑件用于将外卷筒21和内卷轴22固定为一体，外卷筒21呈漩涡状结构，旋涡状结构的起点和终点的落差部位设置有连通至外卷筒21内部的卡接槽24，收卷机2内设置有的固定机构。

固定机构包括压紧部27、推送杆26、驱动电机25；压紧部27与推送杆26以传动螺纹连接，驱动电机25带动推送杆26，推送杆26以螺纹传动的方式带动压紧部27滑移，继而使得压紧部27压紧钢带使其固定在卡接槽24内，并且由于螺纹传动的自锁特性，在驱动电机25停止转动之后，压紧部27仍会紧压在带钢上，从而使带钢持续保持稳定。

为了方便直接沿收卷机2轴向将带钢的钢卷取出，卡接槽24沿收卷机2的轴向的侧壁一般设置为镂空，但没有侧壁的引导带钢可能发生轴向的偏移而影响收卷质量，因此在机架10上设置有阻止带钢在收卷机2上发生轴向偏移的导卫。

在带钢的头部传送至收卷机2的时候，带钢从卡接槽24穿入收卷机2内部，继而通过设置在收卷机2内固定机构固定带钢，而后转动收卷机2，带钢开始绕结在收卷机2的外卷筒21表面，由于外卷筒21的外圆呈现为旋涡状，并且通过卡接槽24的限定将带钢的绕结起点在旋涡状外圆的小半径部位，旋涡状的起点和终点的高度落差可以对钢带的厚度进行补偿，当第二层重叠的时候，第二层的内表面与第一层的外表面以极低的落差接触，并且落差部位设置的卡接槽24使得带钢在接入的时候其表面与外卷筒21的绕结外圆基本接近切向，避免了叠加凸起的产生，从而有效的减小了钢带之间间隙。

参照图5，机架10上设置有一端与机架10旋转连接的抬升架30，抬升架30以液压缸作为驱动机构37，液压缸具有铰接支架，支架固定在机架10上，液压缸的塞杆与抬升架30的底面连接；抬升架30的端部设置有曲接部31，曲接部31上设置有与抬升架30旋转连接的定位架32，抬升架30上设置有驱动定位架32转动的驱动器340，驱动器340包括设置在抬升架30上的调控电机34、连接在调控电机34轴端的蜗杆35、固定在定位架32上并与蜗杆35啮合连接的传动齿轮36。

定位架32的两端均设置一个带有定位槽324的夹板，定位槽324上设置有滑移组件321，滑移组件321于定位架32之间连接有预压弹簧323，压辊33绕轴心旋转连接在滑移组件321上；滑移组件321包括两个滑移组件321和一个保持滑移组件321在同一高度的水平接杆322，两个滑移组件321分别和两个定位槽324滑移连接，压辊33的两端设置有向外凸出的芯轴，压辊33的芯轴的两端分别固定在滑移组件321上，预压弹簧323连接在滑移组件321朝向定位架32的端部，水平接杆322与两个滑移组件321固定连接；压辊33随抬升架30的端部旋转上升抵接至收卷机2的下部。

为了更好的保证了压辊33的水平度，减少了侧偏的情况发生，滑移组件321的端部设置有凸部，定位槽324的内部设置有与凸部配合的凹部，一般凹部和凸部之间以燕尾槽的形式连接。

实施例2：如图8和9所示，与实施例1的不同之处在于，第一导板11上设置有多个插槽191，第二导板 12上设置有与插槽191滑移插接的插齿192，第一导板11上设置有控制电机195，控制电机195连接有穿过第一导板11与第二导板 12螺纹连接的丝杆196；插齿192的侧面均设置有与插接方向相同滑移槽194，插槽191的侧面上设置有与滑移槽194配合的滑凸193；

当需要引导钢板时，将导向板1转至工作位置，而后用驱动机构37驱动丝杆196，丝杆196转动向外推送第二导板 12至靠近收卷机2，由于导向辊4高于收卷机2，导向板1在转至工作位置之后会呈现为向下倾斜的状态，带钢在传送至导向板1上的时候，自身重力的作用，会以导向辊4为弯折点沿导向板1向下移动直至落入收卷机2的卡槽内，被收卷机2夹紧；在完成夹紧后，转动丝杆196收回第二导板 12至与第一导板11完全插接啮合状态，而后再转动收起导向板1，由于导向板1在旋转的过程中第二导板 12会和第一导板11插接重叠，大大减小了导向板1整体的旋转半径，从而大大减少导向板1转动的惯性矩，保证了长期使用的稳定性，也减少了导向板1的空间占用，使得机架10有更多的空间设置其他机构；并且整个机构中促使第一导板11和第二导板 12发生相对运动的机构为丝杆196，而第二导板 12不管是在工作状态还是收起的状态都具有受重力作用沿斜面向下滑移的趋势，而丝杆196由于其本身的自锁性，沿丝杆196轴向的力不会带动丝杆196，因此丝杆196除了精准控制第二导板 12的伸缩距离外，也阻止了第二导板 12的滑落。

Claims (7)

1.一种用于带钢收卷机的压辊，包括冷轧生产线的机架(10)，所述机架(10)上设置有用于收卷或放卷带钢的收卷机(2)、用于压紧带钢的压辊(33)，其特征是：所述机架(10)上设置有一端与机架(10)旋转连接的抬升架(30)，所述抬升架(30)的端部设置有与抬升架(30)成一定角度朝收卷机(2)弯曲的曲接部(31)，所述压辊(33)连接在曲接部(31)上，所述压辊(33)随抬升架(30)的端部旋转上升抵接至收卷机(2)的下部，所述机架(10)上设置有驱动抬升架(30)转动的驱动机构（37）。

2.根据权利要求1所述的用于带钢收卷机的压辊，其特征是：所述曲接部(31)上设置有与抬升架(30)旋转连接的定位架(32)，所述抬升架(30)上设置有驱动定位架(32)转动的驱动器(340)，所述压辊(33)绕轴心旋转连接在定位架(32)上。

3.根据权利要求2所述的用于带钢收卷机的压辊，其特征是：所述定位架(32)的两端均设置一个带有定位槽(324)的夹板，所述定位槽(324)上设置有滑移组件(321)，所述滑移组件(321)于定位架(32)之间连接有预压弹簧(323)，所述压辊(33)绕轴心旋转连接在滑移组件(321)上。

4.根据权利要求3所述的用于带钢收卷机的压辊，其特征是：所述滑移组件(321)包括两个滑块和一个保持滑块在同一高度的水平接杆(322)，两个所述滑块分别和两个定位槽(324)滑移连接，所述压辊(33)的两端设置有向外凸出的芯轴，所述压辊(33)的芯轴的两端分别固定在滑块上，所述预压弹簧(323)连接在滑块的朝向定位架(32)的端部，所述水平接杆(322)与两个滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于带钢收卷机的压辊，其特征是：所述滑块的端部设置有凸部，所述定位槽(324)的内部设置有与凸部配合的凹部。

6.根据权利要求1所述的用于带钢收卷机的压辊，其特征是：所述驱动机构（37）包括具有铰接支架的液压缸，所述液压缸的塞杆与抬升架(30)的底面连接。

7.根据权利要求2所述的用于带钢收卷机的压辊，其特征是：所述驱动器(340)包括设置在抬升架(30)上的调控电机(34)、连接在调控电机(34)轴端的蜗杆(35)、固定在定位架(32)上并与蜗杆(35)啮合连接的传动齿轮(36)。