CN206550027U - 一种钢球脱模后抛光和挑选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球脱模后抛光和挑选系统，属于耐磨钢球生产技术领域。本实用新型按工序依次包括抛光机构、钢球周转机构和挑选机构，钢球周转机构和挑选机构为在车间内行车下任意地点，随机组合的两部分；钢球周转机构的出料口正对挑选机构中挑选台的始端；抛光机构包括抛光箱体和支座，抛光箱体通过轴承固定于支座上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体在支座上转动；抛光箱体上方开有进出料口；支座的底端固定于底盘上。本实用新型通过将分体式的周转和挑选机构组合以提高机动性，并充分利用钢球自重引起钢球滚动，解决了人工挑选和检验费时费力以及现有挑选平台过于笨重而机动性差的问题。

Description

一种钢球脱模后抛光和挑选系统

技术领域

本实用新型属于耐磨钢球生产技术领域，尤其涉及一种钢球脱模后抛光和挑选系统。

背景技术

钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。

钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨抛光，以达到钢球的最佳使用效果。规格较大的钢球一般使用砂轮打磨抛光，而规格较小的钢球一般使用掼桶打磨抛光，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让钢球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。但普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低。

由于钢球的分离、抛光过程中都没有进行次品挑选的步骤，打磨抛光出来的钢球会存在夹砂、夹渣、孔洞、错模等缺陷的次品存在，因此次品如何挑选也是技术人员需要考虑的技术问题，而钢球的密度较大，批量生产时，人工挑选和检验费时费力，而且检验时需要来回翻转整个球体，生产效率不高。现有的挑选平台是整体式结构，比较笨重，灵活性和机动性较差。

经检索，中国专利申请号201220681009.X，公开日2013.7.3的专利文献公开了一种钢球外观质量检验桌，包括桌子，桌子的边缘上方设有上围板、下围板和两边的侧围板，桌面和上围板、下围板和两边的侧围板构成盛装钢球的容器，桌面倾斜，相邻桌面的高处，设有一块用于输出钢球的低洼斜面，该斜面的最低位置为出口，还包括用于将底部钢球沿倾斜的桌面输送到出口的平口铲。还包括隔条，该隔条设置在倾斜的桌面上，将容器隔成存储区与检验区、低洼斜面，存储区与检验区之间靠近下围板设有用于通过钢球的通道。检验区的倾斜桌面为毛玻璃，该毛玻璃下安装有照明灯。检验区上方设有照明射灯。隔条平行于桌子侧围板且两者之间的距离大于平口铲的宽度。该实用新型倾斜桌面为毛玻璃，由于钢球密度较大，容易打破毛玻璃而造成该装置使用寿命不长。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在钢球抛光效率差、噪音大，抛光后检验过程中，人工挑选和检验费时费力以及现有挑选平台过于笨重而机动性差的问题，本实用新型提供了一种钢球脱模后抛光和挑选系统。它通过将分体式的周转和挑选机构组合以提高机动性，并充分利用钢球自重引起钢球滚动，达到让检验人员全方位观察钢球进行外观挑选的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢球脱模后抛光和挑选系统，按工序依次包括抛光机构、钢球周转机构和挑选机构，所述钢球周转机构和挑选机构为在车间内行车下任意地点，随机组合的两部分，相当于将原来的整体式结构的挑选平台进行了分拆，并充分利用了周转机构的机动性而提高了整个装置的机动性和灵活性；所述钢球周转机构的出料口正对挑选机构中挑选台的始端，以实现钢球在挑选台上的全方位挑选式质检；所述抛光机构包括抛光箱体和支座，所述抛光箱体通过轴承固定于支座上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体在支座上转动；抛光箱体上方开有进出料口；支座的底端固定于底盘上，抛光箱体为钢球的互相自打磨提供冲击力，互相打磨抛光，充分利用了钢球自身圆形和重量的属性，全方位打磨抛光，抛光效率高。

进一步的技术方案，所述抛光机构设置于抛光室内，将噪音隔离，尽量减少钢球打磨产生的噪音污染；所述抛光室内壁全壁贴附除噪层，进一步提高隔音降噪的效果；所述挑选台为下倾的斜台状、翘边式结构，充分利用钢球自重实现自由翻滚，无需手动式翻滚；翘边式结构能防止钢球滚落平台，挑选台末端连接收集箱，挑选台两旁放置次品回收箱，以便于及时收集正品和次品。

进一步的技术方案，钢球周转机构包括周转箱支架以及和周转箱支架上部固定连接的周转箱，周转箱底部开有出料口；挑选台的始端设置暂存箱，暂存箱侧底部开有钢球出口，暂存箱顶部开口和周转箱底部的出料口相通，通过暂存箱的二次周转，避免过多钢球落于挑选台而来不及挑选；所述皮带的周围固定有带传动护罩，起到防护作用，并避免人身风险。

进一步的技术方案，周转箱底部的出料口横插有出料插板；暂存箱左侧竖插有流量控制板，进一步控制滚落于挑选台的钢球数量；所述抛光箱体内壁固定有耐磨层，提高箱体的使用寿命，箱体截面形状为5～8边形，箱体圆形时，会造成钢球在箱体内的有规律的运动，钢球的体位和相互的参照位置变化不大，从而不利于钢球互相抛光；而如果箱体边角角度过小(箱体5边形以下)，则会造成钢球的体位和相互的参照位置变化过大，钢球来不及打磨抛光就产生巨大的变化，也不利于提高钢球的打磨抛光效果，甚至容易造成钢球的互相损伤；箱体边数越大，越接近圆形，进而也不利于打磨抛光效果的提高；因此，经过发明人多年的生产经验的积累和数据的采集、分析和总结，得出箱体截面呈5至8边形为打磨抛光效果较好的箱体边范围。

进一步的技术方案，挑选台底部固定连接有右高左低的挑选台支架，以提高挑选台的稳定性；所述抛光室外侧固定连接相对设置的上下爬梯和除尘机构，上下爬梯方便操作人员的下料操作；除尘机构的设置，能够减少钢球打磨产生的粉尘污染。

进一步的技术方案，周转箱下部为收口状箱底，避免落料不彻底，上部两侧连接有对称的挂耳，方便周转箱的起降和转运；所述除尘机构为布袋除尘，除尘效果好，包括吸风机、布袋和吸尘口；所述吸尘口设置于抛光室室内，并通过风管和吸风机连接，吸风机的底部出尘口和布袋相通并固定连接；布袋自然垂放于吸风机底部，原理简单，操作方便。

进一步的技术方案，周转箱的外侧壁还连接有卸料平台，方便操作人员观察落料情况；所述吸尘口呈外开的喇叭口状，提高吸尘的工作面，进而提高工作效率。

进一步的技术方案，挑选台支架的左侧支柱连接升降器，以控制钢球滚动速度，方便挑选人员的及时质检；所述吸尘口为4个，分布于抛光室室内四个顶角的位置，对抛光室全方位除尘。

进一步的技术方案，收口状箱底外侧固定有振动器，防止钢球堵塞落料口；所述抛光室侧部外开有观察孔，方便观察设备的运转，顶部开有投料口。

进一步的技术方案，挑选台支架和挑选台之间还有斜向固定连接的加强斜杆，进一步提高挑选台的稳定性；所述耐磨层为高锰钢合金，耐磨效果好，使用寿命长；所述除噪层为吸音棉和隔音棉复合材料，双重除音和吸音效果，进一步降低噪音污染。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种钢球脱模后抛光和挑选系统，抛光箱体为钢球的互相自打磨提供冲击力，互相打磨抛光，充分利用了钢球自身圆形和重量的属性，全方位打磨抛光，抛光效率高，再通过抛光室将噪音隔离，避免钢球打磨产生的噪音污染；而在车间内行车下任意地点，随机组合的钢球周转机构和挑选机构，相当于将原来的笨重的整体式结构的挑选平台进行了分拆，并充分利用了钢球周转机构的原来的机动性，从而提高了整个装置的机动性和灵活性；所述钢球周转机构的出料口正对挑选机构中挑选台的始端，以实现钢球在挑选台上的全方位挑选式质检；

(2)本实用新型的一种钢球脱模后抛光和挑选系统，斜台状挑选台能够充分利用钢球自重而实现自由翻滚，无需手动式翻滚；翘边式结构能防止钢球滚落平台；

(3)本实用新型的一种钢球脱模后抛光和挑选系统，除噪层能够进一步提高隔音降噪的效果；通过暂存箱的实现二次周转，避免过多钢球落于挑选台而来不及挑选；

(4)本实用新型的一种钢球脱模后抛光和挑选系统，带传动护罩能起到防护作用，并避免人身风险；出料插板和流量控制板，能进一步控制滚落于挑选台的钢球数量，并能实现根据钢球规格调整钢球流量的目的；

(5)本实用新型的一种钢球脱模后抛光和挑选系统，耐磨层能提高箱体的使用寿命；箱体截面呈5至8边形为打磨抛光效果较好的箱体边范围；挑选台支架能够提高挑选台的稳定性；

(6)本实用新型的一种钢球脱模后抛光和挑选系统，除尘机构的设置，能够减少钢球打磨产生的粉尘污染；收口状箱底可以避免落料不彻底；挂耳的设置，能够方便周转箱的起降和转运；

(7)本实用新型的一种钢球脱模后抛光和挑选系统，布袋除尘应用方便，除尘效果好；卸料平台的设置，能够方便操作人员在顶部观察落料情况；

(8)本实用新型的一种钢球脱模后抛光和挑选系统，吸尘口呈外开的喇叭口状，提高吸尘的工作面，进而提高工作效率；升降器能够控制钢球滚动速度，方便挑选人员的及时质检；

(9)本实用新型的一种钢球脱模后抛光和挑选系统，振动器能防止钢球堵塞落料口；抛光室室内四个顶角的位置均设置吸尘口，对抛光室全方位除尘；观察孔方便观察设备的运转；顶部开有投料口，方便投料；

(10)本实用新型的一种钢球脱模后抛光和挑选系统，耐磨层为高锰钢合金，耐磨效果好，使用寿命长，吸音棉和隔音棉复合材料双重除音和吸音效果，进一步降低噪音污染；加强斜杆的设置，进一步提高了挑选台的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的钢球脱模后抛光和挑选系统按工序摆放图；

图2为本实用新型中的钢球周转机构和挑选机构组合后结构示意图；

图3为本实用新型中的抛光机构结构示意图；

图4为本实用新型中的抛光室侧视图；

图5为本实用新型中的抛光箱体截面示意图。

示意图中的标号说明：1、钢球周转机构；2、挑选机构；3、抛光室；4、抛光机构；5、除尘机构；11、周转箱支架；12、周转箱；13、收口状箱底；14、振动器；15、卸料平台；21、挑选台支架；22、挑选台；23、暂存箱；24、收集箱；25、加强斜杆；26、升降器；27、次品回收箱；31、除噪层；32、上下爬梯；33、观察孔；41、抛光箱体；42、轴承；43、支座；44、底盘；45、带传动护罩；46、进出料口；51、吸风机；52、布袋；53、吸尘口；121、挂耳；122、出料插板；231、流量控制板；411、耐磨层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的钢球脱模后抛光和挑选系统，如图1所示，按工序依次包括抛光机构4、钢球周转机构1和挑选机构2，如图2所示，所述钢球周转机构1和挑选机构2为在车间内行车下任意地点，随机组合的两部分，相当于将原来的整体式结构的挑选平台进行了分拆，并充分利用了周转机构的机动性而提高了整个装置的机动性和灵活性；所述钢球周转机构1的出料口正对挑选机构2中挑选台22的始端，以实现钢球在挑选台上的全方位挑选式质检；如图3所示，所述抛光机构4包括抛光箱体41和支座43，所述抛光箱体41通过轴承42固定于支座43上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体41在支座43上转动；抛光箱体41上方开有进出料口46；支座43的底端固定于底盘44上，抛光箱体41为钢球的互相自打磨提供冲击力，互相打磨抛光，充分利用了钢球自身圆形和重量的属性，全方位打磨抛光，抛光效率高。

本实施例的钢球脱模后抛光和挑选系统，具体使用过程中，抛光箱体41的转动为钢球的互相自打磨提供冲击力，互相打磨抛光，充分利用了钢球自身圆形和重量的属性，全方位打磨抛光，抛光效率高；钢球抛光完毕后，出料至周转箱12，通过行车将周转箱12转移至挑选台22上方后，出料至挑选台22实现挑选。也可以将挑选台22通过行车转移至周转箱12底部，两者能够随机组合。

实施例2

本实施例的钢球脱模后抛光和挑选系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：所述抛光机构4设置于抛光室3内，将噪音隔离，尽量减少钢球打磨产生的噪音污染；所述抛光室3内壁全壁贴附除噪层31，进一步提高隔音降噪的效果；所述挑选台22为下倾的斜台状、翘边式结构，充分利用钢球自重实现自由翻滚，无需手动式翻滚；翘边式结构能防止钢球滚落平台，挑选台22末端连接收集箱24，挑选台22两旁放置次品回收箱27，以便于及时收集正品和次品。钢球周转机构1包括周转箱支架11以及和周转箱支架11上部固定连接的周转箱12，周转箱12底部开有出料口；挑选台22的始端设置暂存箱23，暂存箱23侧底部开有钢球出口，暂存箱23顶部开口和周转箱12底部的出料口相通，通过暂存箱23的二次周转，避免过多钢球落于挑选台22而来不及挑选；所述皮带的周围固定有带传动护罩45，起到防护作用，并避免人身风险。

实施例3

本实施例的钢球脱模后抛光和挑选系统，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：周转箱12底部的出料口横插有出料插板122；暂存箱23左侧竖插有流量控制板231，进一步控制滚落于挑选台的钢球数量；所述抛光箱体41内壁固定有耐磨层411，提高箱体的使用寿命，箱体截面形状为5～8边形，箱体圆形时，会造成钢球在箱体内的有规律的运动，钢球的体位和相互的参照位置变化不大，从而不利于钢球互相抛光；而如果箱体边角角度过小箱体5边形以下，则会造成钢球的体位和相互的参照位置变化过大，钢球来不及打磨抛光就产生巨大的变化，也不利于提高钢球的打磨抛光效果，甚至容易造成钢球的互相损伤；箱体边数越大，越接近圆形，进而也不利于打磨抛光效果的提高；因此，经过发明人多年的生产经验的积累和数据的采集、分析和总结，得出箱体截面呈5至8边形为打磨抛光效果较好的箱体边范围，在本实施例中，如图5所示，可以选用6边形，经过发明人试验效果的比对，发现6边形对于钢球的打磨来说，是最佳的箱体形状。挑选台22底部固定连接有右高左低的挑选台支架21，以提高挑选台22的稳定性；所述抛光室3外侧固定连接相对设置的上下爬梯32和除尘机构5，上下爬梯方便操作人员的下料操作；除尘机构的设置，能够减少钢球打磨产生的粉尘污染。

实施例4

本实施例的钢球脱模后抛光和挑选系统，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：周转箱12下部为收口状箱底13，避免落料不彻底，上部两侧连接有对称的挂耳121，方便周转箱的起降和转运；所述除尘机构5为布袋除尘，除尘效果好，包括吸风机51、布袋52和吸尘口53；所述吸尘口53设置于抛光室3室内，并通过风管和吸风机51连接，吸风机51的底部出尘口和布袋52相通并固定连接；布袋52自然垂放于吸风机51底部，原理简单，操作方便。周转箱12的外侧壁还连接有卸料平台15，方便操作人员观察落料情况；所述吸尘口53呈外开的喇叭口状，提高吸尘的工作面，进而提高工作效率。

实施例5

本实施例的钢球脱模后抛光和挑选系统，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：挑选台支架21的左侧支柱连接升降器26，以控制钢球滚动速度，方便挑选人员的及时质检；所述吸尘口53为4个，分布于抛光室3室内四个顶角的位置，对抛光室3全方位除尘。收口状箱底13外侧固定有振动器14，防止钢球堵塞落料口；如图4所示，所述抛光室3侧部外开有观察孔33，方便观察设备的运转，顶部开有投料口。挑选台支架21和挑选台22之间还有斜向固定连接的加强斜杆25，进一步提高挑选台22的稳定性；所述耐磨层411为高锰钢合金，耐磨效果好，使用寿命长；所述除噪层31为吸音棉和隔音棉复合材料，双重除音和吸音效果，进一步降低噪音污染。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (10)

1.一种钢球脱模后抛光和挑选系统，按工序依次包括抛光机构(4)、钢球周转机构(1)和挑选机构(2)，其特征在于，所述钢球周转机构(1)和挑选机构(2)为在车间内行车下任意地点，随机组合的两部分，所述钢球周转机构(1)的出料口正对挑选机构(2)中挑选台(22)的始端；所述抛光机构(4)包括抛光箱体(41)和支座(43)，所述抛光箱体(41)通过轴承(42)固定于支座(43)上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体(41)在支座(43)上转动；抛光箱体(41)上方开有进出料口(46)；支座(43)的底端固定于底盘(44)上。

2.根据权利要求1所述的钢球脱模后抛光和挑选系统，其特征在于：所述抛光机构(4)设置于抛光室(3)内，所述抛光室(3)内壁全壁贴附除噪层(31)；所述挑选台(22)为下倾的斜台状、翘边式结构，挑选台(22)末端连接收集箱(24)，挑选台(22)两旁放置次品回收箱(27)。

3.根据权利要求2所述的钢球脱模后抛光和挑选系统，其特征在于：所述钢球周转机构(1)包括周转箱支架(11)以及和周转箱支架(11)上部固定连接的周转箱(12)，周转箱(12)底部开有出料口；挑选台(22)的始端设置暂存箱(23)，暂存箱(23)侧底部开有钢球出口，暂存箱(23)顶部开口和周转箱(12)底部的出料口相通；所述皮带的周围固定有带传动护罩(45)。

4.根据权利要求3所述的钢球脱模后抛光和挑选系统，其特征在于：所述周转箱(12)底部的出料口横插有出料插板(122)；暂存箱(23)左侧竖插有流量控制板(231)；所述抛光箱体(41)内壁固定有耐磨层(411)，箱体截面形状为5～8边形。

5.根据权利要求4所述的钢球脱模后抛光和挑选系统，其特征在于：所述挑选台(22)底部固定连接有右高左低的挑选台支架(21)；所述抛光室(3)外侧固定连接相对设置的上下爬梯(32)和除尘机构(5)。

6.根据权利要求5所述的钢球脱模后抛光和挑选系统，其特征在于：所述周转箱(12)下部为收口状箱底(13)，上部两侧连接有对称的挂耳(121)；所述除尘机构(5)为布袋除尘，包括吸风机(51)、布袋(52)和吸尘口(53)；所述吸尘口(53)设置于抛光室(3)室内，并通过风管和吸风机(51)连接，吸风机(51)的底部出尘口和布袋(52)相通并固定连接；布袋(52)自然垂放于吸风机(51)底部。

7.根据权利要求6所述的钢球脱模后抛光和挑选系统，其特征在于：所述周转箱(12)的外侧壁还连接有卸料平台(15)；所述吸尘口(53)呈外开的喇叭口状。

8.根据权利要求6所述的钢球脱模后抛光和挑选系统，其特征在于：所述挑选台支架(21)的左侧支柱连接升降器(26)；所述吸尘口(53)为4个，分布于抛光室(3)室内四个顶角的位置。

9.根据权利要求8所述的钢球脱模后抛光和挑选系统，其特征在于：所述收口状箱底(13)外侧固定有振动器(14)；所述抛光室(3)侧部外开有观察孔(33)，顶部开有投料口。

10.根据权利要求8所述的钢球脱模后抛光和挑选系统，其特征在于：所述挑选台支架(21)和挑选台(22)之间还有斜向固定连接的加强斜杆(25)；所述耐磨层(411)为高锰钢合金；所述除噪层(31)为吸音棉和隔音棉复合材料。