CN206547781U - 一种茶叶智能杀青装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶智能杀青装置，包括依次连通的清洗室、脱水室和杀青室，清洗室内设有第一传送带，第一传送带底板上设有若干通孔，第一传送带顶部设有若干滴管；脱水室内设有第二传送带，第二传送带上设有若干槽缝，槽缝下方设有振动机构，第一传送带上方设有加热装置，脱水室侧壁上设有温度传感器；杀青室内设有滚筒，滚筒顶部设有微波发生装置，杀青室外设有PLC控制器，加热装置、振动机构、温度传感器、微波发生装置和重力感应板均与PLC控制器电连接。本实用新型的整个杀青过程，均在PLC控制器的控制下进行，自动化程度高，与传统茶叶杀青相比，大大减少了茶叶杀青的周期，提高了杀青效率，具有很强的实用性。

Description

一种茶叶智能杀青装置

技术领域

本实用新型属于茶叶杀青的技术领域，具体涉及一种茶叶智能杀青装置。

背景技术

茶叶杀青室通过高温破坏和钝化茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气形成的一种制茶的重要工艺步骤。现有茶叶杀青装置需要在茶叶进入装置之前，将茶叶清洗，并晾干，需要大量的等待时间，效率太低，且整个茶叶杀青过程需要工作人员时刻监控，工作量大，且茶叶成品质量，全凭工作经验，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种茶叶智能杀青装置，以解决现有茶叶杀青装置杀青效率低和自动化程度低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种茶叶智能杀青装置，包括依次连通的清洗室、脱水室和杀青室；

清洗室顶部设有进料口；进料口与设于清洗室内的滑槽连通；滑槽与第一传送带连通；第一传送带底板上设有若干通孔，第一传送带顶部设有若干滴管；

脱水室内设有与第一传送带连通的第二传送带；第二传送带上设有若干槽缝；槽缝下方设有振动机构；第一传送带上方设有加热装置；脱水室侧壁上设有温度传感器；

杀青室内设有滚筒；滚筒进口端与第二传送带连通，滚筒顶部每个角落处均设有微波发生装置，滚筒出口端与第三传送带连通；第三传送带底部紧贴一重力感应板；杀青室外部侧壁上设有PLC控制器；加热装置、振动机构、温度传感器、微波发生装置和重力感应板均与PLC控制器电连接。

优选地，振动机构包括振动板、与振动板垂直连接的传动轴和随动轴；随动轴下方设有弹簧；传动轴与驱动电机连接。

优选地，第一传送带下方设有水槽；所述水槽底部与排水口连通。

优选地，微波发生装置为调频式磁控管。

优选地，滚筒外壳为防辐射外壳。

本实用新型提供的茶叶智能杀青装置，具有以下有益效果：

茶叶进入清洗室，在第一传送带上的滴管的作用下，清洗干净。茶叶进入脱水室，加热装置和振动机构开启，振动机构振动第二传送带，使残留在茶叶上的水，大多通过槽缝排出，同时使茶叶受热均匀，加快茶叶烘干的速率。茶叶进入滚筒内，开启微波发生装置，滚筒滚动，使茶叶受热均匀，保证杀青质量。

本实用新型通过巧妙的构思，将茶叶的清洗、烘干和杀青有机的结合为一体，同时，整个杀青过程，均在PLC控制器的控制下进行，自动化程度高，与传统茶叶杀青相比，大大减少了茶叶杀青的周期，提高了杀青效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1为茶叶智能杀青装置的结构示意图。

图2为茶叶智能杀青装置振动机构的结构示意图

其中，1、清洗室；11、滑槽；12、滴管；13、第一传送带；14、通孔；15、水槽；16、排水口;2、脱水室；21、加热装置；22、第二传送带；23、槽缝；24、振动机构；241、振动板；242、驱动电机；243、传动轴；244、随动轴；245、弹簧；25、集水槽；26、温度传感器；3、杀青室；31、重力感应板；32、滚筒；33、第三传送带；34、微波发生装置；35、PLC控制器；4、投料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案的实施方式进行详细地说明：

根据本申请的一个实施例，如图1-2所示，本方案的茶叶智能杀青装置，包括依次连通的清洗室1、脱水室2和杀青室3。

清洗室1顶部设有进料口4，进料口4与滑槽11连通，滑槽11与第一传送带13连通。第一传送带13底板上设有若干通孔14，底板两边缘均设有挡板，避免茶叶掉落，底板上方横向设有若干滴管12，第一传送带13下方设有水槽15，水槽15底部设有排水口16。

茶叶通过投料口4进入滑槽11，进而进入第一传送带13上，茶叶随传送带缓慢向前运动，滴管12向第一传送带13上的茶叶喷水，对茶叶进行清洗，喷水的速率较快，但不会破坏茶叶的结构，清洗后的水随通孔14流入水槽15，进而从排水口16排出。

脱水室2内设有与第一传送带13连通的第二传送带22，第二传送带22上设有若干槽缝23，槽缝23下方设有振动机构24，振动机构24下方设有集水槽25，脱水室2顶部设有加热装置21，其侧壁上设有温度传感器。

其中，振动机构24包括振动板241，振动板241与传动轴243和随动轴244垂直连接，传动轴243与驱动电机242连接，驱动电机242带动传动轴243上下运动，传动轴243带动振动板241上下运动，振动板241上下运动的位移等于随动轴下弹簧245的位移，进而实现振动板241的振动。

茶叶随第一传送带13进入第二传送带22上，并随第二传送带22缓慢向前，加热装置21开启，配合振动机构24，对茶叶加热，多余的水分则从槽缝23流入集水槽25中。温度传感器26实时检测脱水室2内的温度，并将温度信息传送给PLC控制器35，PLC控制器35接收该信息，并作用于加热装置21，控制其输出功率，进而保证茶叶的均匀受热看，避免损伤茶叶，影响茶叶杀青品质。

杀青室3内设有滚筒32，滚筒32内顶部每个角落处均设有微波发生装置34，微波发生装置34为调频式磁控管，滚筒32进口管与第二传送带22连通，其出口端与第三传送带33连通，第三传送带33下部紧贴有一重力感应板31，杀青室3外部侧壁上设有PLC控制器35。

第一传送带13和第二传送22带均与设置于各腔室内的驱动辊子连接，驱动辊子与电机连接，电机带动驱动辊子转动，进而驱动辊子带动第一传送带13和第二传送带22向前运动。

脱水消毒后的茶叶进入滚筒31内，PLC控制器35控制微波发生装置34开启，滚筒32转动，使茶叶均匀受热，同时除菌杀毒，提高成品质量。其中，滚筒32内置有与电机连接的转动轴，电机带动转动轴旋转，进而带动滚筒32转动。

杀青完成的茶叶进入第三传送带33上，工作人员可在PLC控制器35上选择茶叶出样的重量，重力感应板31上的变化，即为出样的量。

本实用新型通过巧妙的构思，将茶叶的清洗、烘干和杀青有机的结合为一体，同时，整个杀青过程，均在PLC控制器的控制下进行，自动化程度高，与传统茶叶杀青相比，大大减少了茶叶杀青的周期，提高了杀青效率，具有很强的实用性。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种茶叶智能杀青装置，其特征在于：包括依次连通的清洗室、脱水室和杀青室；

所述清洗室顶部设有进料口；所述进料口与设于清洗室内的滑槽连通；所述滑槽与第一传送带连通；所述第一传送带底板上设有若干通孔，第一传送带顶部设有若干滴管；

所述脱水室内设有与第一传送带连通的第二传送带；所述第二传送带上设有若干槽缝；所述槽缝下方设有振动机构；所述第一传送带上方设有加热装置；所述脱水室侧壁上设有温度传感器；

所述杀青室内设有滚筒；所述滚筒进口端与第二传送带连通，滚筒顶部每个角落处均设有微波发生装置，滚筒出口端与第三传送带连通；所述第三传送带底部紧贴一重力感应板；所述杀青室外部侧壁上设有PLC控制器；所述加热装置、振动机构、温度传感器、微波发生装置和重力感应板均与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的茶叶智能杀青装置，其特征在于：所述振动机构包括振动板、与振动板垂直连接的传动轴和随动轴；所述随动轴下方设有弹簧；所述传动轴与驱动电机连接。

3.根据权利要求1所述的茶叶智能杀青装置，其特征在于：所述第一传送带下方设有水槽；所述水槽底部与排水口连通。

4.根据权利要求1所述的茶叶智能杀青装置，其特征在于：所述微波发生装置为调频式磁控管。

5.根据权利要求1所述的茶叶智能杀青装置，其特征在于：所述滚筒外壳为防辐射外壳。