CN206546084U - 烟火药干燥系统 - Google Patents

Abstract

一种烟火药干燥系统，包括底板，底板上设有依次连接的吸风组件、热交换器、进风组件和干燥室，底板的侧边设有一沉淀池，热交换器与沉淀池之间通过一排风管道连接，热交换器与干燥室之间还连接一出风管道，热交换器的上表面的一端设有排风孔、除尘孔，排风孔与除尘孔在所述热交换器的内部联通，排风孔与除尘孔之间设有一可活动的截止元件；进风组件的一侧设有与热交换器连接的除尘组件，除尘组件包括设于底板上的除尘元件，及一端与除尘元件连接、另一端与除尘孔连接的除尘管道。本实用新型中，由于设有与热交换器连接的除尘组件，除尘组件可以直接对热交换器中的烟火药粉尘进行清除，而不用拆卸热交换器，从而提高烟火药干燥系统的干燥效率。

Description

烟火药干燥系统

技术领域

本实用新型涉及烟火药生产技术领域，特别涉及一种烟火药干燥系统。

背景技术

烟火药由氧化剂、可燃物和粘合剂等组成，是一种在燃烧反应时能够产生可见光、红外辐射、高热、高压气体、气溶胶烟幕和声响等效应的弱爆炸性物质。

现有技术中，烟火药加工成药柱后，为了减少含水率，保证烟火药储存的安全性和良好的燃烧效应，烟火药必须进行干燥。目前一般通过烟火药干燥系统对烟火药进行干燥，烟火药干燥系统主要包括热交换器和与热交换器连接的干燥室，烟火药一般置于干燥室中，热风经过热交换器中的进风通道进入干燥室中对烟火药进行干燥，再从热交换器中的出风通道排出。

上述烟火药干燥系统在对烟火药进行干燥的过程中，难免会产生烟火药颗粒，烟火药粉尘随着热风的运动，一般会堆积在热交换器的出风通道中，形成严重的安全隐患，虽然每隔一段时间可以将热交换器拆下，对其中堆积的烟火药粉尘进行清理，但是一方面拆卸、清理过程比较麻烦，另一方面还会影响要火药的干燥效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种除尘方便的烟火药干燥系统。

一种烟火药干燥系统，包括底板，所述底板上设有依次连接的吸风组件、热交换器、进风组件和干燥室，所述底板的侧边设有一沉淀池，所述热交换器与所述沉淀池之间通过一排风管道连接，所述热交换器与所述干燥室之间还连接一出风管道，所述热交换器的上表面的一端设有排风孔、除尘孔，所述排风孔与所述除尘孔在所述热交换器的内部联通，所述排风孔与所述除尘孔之间设有一可活动的截止元件；所述进风组件的一侧设有与所述热交换器连接的除尘组件，所述除尘组件包括设于所述底板上的除尘元件，及一端与所述除尘元件连接、另一端与所述除尘孔连接的除尘管道；当所述烟火药干燥系统进行干燥时，所述截止元件转向所述除尘孔以截止所述除尘孔；当所述烟火药干燥系统停止干燥时，所述截止元件转向所述排风孔以截止所述排风孔，所述除尘组件与所述热交换器联通并对所述热交换器进行除尘。

相较现有技术，本实用新型所述烟火药干燥系统中，由于设有与所述热交换器连接的除尘组件，所述除尘组件可以直接对所述热交换器中的烟火药粉尘进行清除，而不用拆卸所述热交换器，从而提高所述烟火药干燥系统的干燥效率。

进一步地，所述热交换器的上表面上还设有一出风孔，与所述吸风组件相邻的侧表面上设有吸风孔，与所述干燥室相邻的侧表面上设有进风孔；所述吸风孔、所述进风孔位于所述热交换器的一端，所述出风孔位于所述热交换器的另一端，且所述出风孔紧靠所述除尘孔设置；所述热交换器的内部设有进风通道和出风通道，所述进风通道联通所述吸风孔与所述出风孔，所述出风通道联通所述进风孔与所述排风孔。

进一步地，所述进风组件包括设于所述底板上的冷凝器，及设于所述干燥室的侧壁的上方且与所述干燥室内部联通的离心机，所述冷凝器通过一进风管道连接至所述出风孔，所述冷凝器与所述离心机之间通过另一进风管道连接。

进一步地，所述吸风组件包括设于所述底板的端部的压缩机，及连接所述压缩机与所述热交换器的吸风管道，所述吸风管道与所述吸风孔连接。

进一步地，所述出风管道的一端与所述进风孔连接，另一端连接至所述干燥室的侧壁与所述底板的连接处。

进一步地，所述排风管道的一端与所述排风孔连接，另一端与所述沉淀池连接。

进一步地，所述除尘管道上设有第一截止阀，所述排风管道上设有第二截止阀，所述第一截止阀、所述第二截止阀的位置均靠近所述热交换器的上表面；当所述烟火药干燥系统进行干燥时，所述第一截止阀开启以截止所述除尘管道，所述第二截止阀关闭；当所述烟火药干燥系统停止干燥时，所述第二截止阀开启以截止所述排风管道，所述第一截止阀关闭，所述除尘组件与所述热交换器联通并对所述热交换器进行除尘。

进一步地，所述除尘元件为真空泵或水泵当中的一种。

进一步地，当所述除尘元件为真空泵时，所述干燥室的各个侧壁与所述底板之间设有联通的容纳槽，所述容纳槽中设有紧贴所述容纳槽内壁的吸尘管，所述吸尘管的两端连接至所述出风管道，所述吸尘管与所述底板紧贴的边线上设有若干吸尘孔。

进一步地，当所述除尘元件为水泵时，所述进风孔还连接一排水管，所述排水管的另一端连接至所述沉淀池，所述排水管上设有排水截止阀，所述排水截止阀的位置靠近所述进风孔设置。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中提供的烟火药干燥系统的结构示意图；

图2为图1中的热交换器的结构示意图；

图3为图1中的A-A截面的截面示意图；

图4为本实用新型第二实施例中提供的烟火药干燥系统的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例中提供的烟火药干燥系统的结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型第一实施例中提供的一种烟火药干燥系统100，包括底板10，所述底板10上设有依次连接的吸风组件11、热交换器12、进风组件13和干燥室14，所述底板10的侧边设有一沉淀池15，所述进风组件13的一侧设有与所述热交换器12连接的除尘组件16，所述热交换器12与所述沉淀池15之间通过一排风管道17连接，所述热交换器12与所述干燥室14之间还连接一出风管道18。

具体的，本实施例中，所述吸风组件11将外部的空气吸入，经过所述热交换器12后，由所述进风组件13转化为干燥的热风送入所述干燥室14中，温度下降的热风通过所述出风管道18、所述热交换器12及所述排风管道17后排入所述沉淀池15中。

请参阅图2，所述热交换器12的上表面的一端设有排风孔121、除尘孔122，所述排风孔121与所述除尘孔122在所述热交换器12的内部联通，所述排风孔121与所述除尘孔122之间设有一可活动的截止元件123；所述热交换器12的上表面上还设有一出风孔124，与所述吸风组件11相邻的侧表面上设有吸风孔125，与所述干燥室14相邻的侧表面上设有进风孔126；所述吸风孔125、所述进风孔126位于所述热交换器12的一端，所述出风孔124位于所述热交换器12的另一端，且所述出风孔124紧靠所述除尘孔122设置；所述热交换器12的内部设有进风通道127和出风通道128，所述进风通道127联通所述吸风孔125与所述出风孔124，所述出风通道128联通所述进风孔126与所述排风孔121。

具体的，本实施例中，所述进风通道127联通所述吸风组件11和所述进风组件13，所述出风通道128连接联通所述出风管道18和所述排风管道17。所述热交换器12的作用是将所述出风通道128中排出风的热量进行吸收利用，同时把热量传给所述进风通道127中的进风。所述截止元件123的作用是用于截止所述排风孔121或所述除尘孔122，以使所述出风通道128与所述排风孔121或所述除尘孔122联通。

请参阅图1，所述除尘组件16包括设于所述底板10上的除尘元件161，及一端与所述除尘元件161连接、另一端与所述除尘孔122连接的除尘管道162。

具体的，本实施例中，所述干燥室14中的烟火药在干燥的过程中会产生烟火药粉尘，烟火药粉尘在干燥风的作用下会从所述出风管道18、所述热交换器12及所述排风管道17中排出，而烟火药粉尘会在所述热交换器12的所述出风通道128中有残留。所述除尘组件16的作用是对所述出风通道128中的烟火药粉尘进行清除。

具体的，本实施例中，所述除尘元件161为真空泵，所述真空泵的一旁设有与所述真空泵连接的粉尘存储元件。当所述烟火药干燥系统100停止运行工作时，所述真空泵开启并对所述出风通道128中的烟火药粉尘进行吸附清除，同时将吸附的烟火药粉尘存储在所述粉尘存储元件中。可以理解的，在其它实施例中，所述除尘元件161为真空泵或水泵当中的一种。

请参阅图3，具体的，本实施例中，当所述除尘元件161为真空泵时，所述干燥室14的各个侧壁与所述底板10之间设有联通的容纳槽141，所述容纳槽141中设有紧贴所述容纳槽141内壁的吸尘管20，所述吸尘管20的两端连接至所述出风管道18，所述吸尘管20与所述底板10紧贴的边线上设有若干吸尘孔201。由于所述干燥室14的侧壁与所述底板10的连接处会有烟火药粉尘残留，而所述除尘元件161通过所述出风管道18、所述吸尘管20可以对其进行吸附清除，所以可以进一步提高除尘效果。

具体的，本实施例中，所述除尘管道162与所述除尘孔122垂直连接，其目的是便于所述除尘元件161通过所述除尘管道162对所述出风通道128中的烟火药粉尘进行清除。

请参阅图1，所述吸风组件11包括设于所述底板10的端部的压缩机111，及连接所述压缩机111与所述热交换器12的吸风管道112，所述吸风管道112与所述吸风孔125连接。

具体的，本实施例中，所述压缩机111的作用是将外部的低压空气吸入，并转化为高压气体。

请参阅图1，所述进风组件13包括设于所述底板10上的冷凝器131，及设于所述干燥室14的侧壁的上方且与所述干燥室14内部联通的离心机132，所述冷凝器131通过一进风管道133连接至所述出风孔124，所述冷凝器131与所述离心机132之间通过另一进风管道133连接。

具体的，本实施例中，所述冷凝器131的作用是将经过所述热交换器12的高压气体形成高温气体，所述离心机132的作用是将高温气体送入所述干燥室14的内部。

所述出风管道18的一端与所述进风孔126连接，另一端连接至所述干燥室14的侧壁与所述底板10的连接处。所述排风管道17的一端与所述排风孔121连接，另一端与所述沉淀池15连接。

具体的，本实施例中，由于从所述干燥室14中排出的风会带有烟火药粉尘，所以将其排入所述沉淀池15中，避免造成污染。

本实用新型中，所述烟火药干燥系统100的工作过程是：当所述烟火药干燥系统100进行干燥时，所述截止元件123转向所述除尘孔122以截止所述除尘孔122，所述出风通道128与所述排风管道17联通，所述压缩机111将外部的低压空气吸入并形成高压气体，通过所述进风通道127后由所述冷凝器131形成高温的干燥热风，再由所述离心机132送入所述干燥室14中，干燥热风对所述干燥室14中的烟火药进行干燥后温度降低，通过所述出风管道18、所述出风通道128及所述排风管道17排入所述沉淀池15中；当所述烟火药干燥系统100停止运行工作时，所述截止元件123转向所述排风孔121以截止所述排风孔121，所述出风通道128与所述除尘管道162联通，此时，所述真空泵开启并对所述出风通道128中、所述干燥室14内的烟火药粉尘进行吸附清除，同时将吸附的烟火药粉尘存储在所述粉尘存储元件中。

综上，本实用新型所述烟火药干燥系统100中，由于设有与所述热交换器12连接的除尘组件16，所述除尘组件16可以直接对所述热交换器12中的烟火药粉尘进行清除，而不用拆卸所述热交换器12，从而提高所述烟火药干燥系统100的干燥效率。

请参阅图4，为本实用新型第二实施例提供的一种烟火药干燥系统100a，本实施例中所述烟火药干燥系统100a与第一实施例中所述烟火药干燥系统100大抵相同，不同之处在于本实施例中，所述除尘管道162上设有第一截止阀30，所述排风管道17上设有第二截止阀40，所述第一截止阀30、所述第二截止阀40的位置均靠近所述热交换器12的上表面；当所述烟火药干燥系统100a进行干燥时，所述第一截止阀30开启以截止所述除尘管道162，所述第二截止阀40关闭；当所述烟火药干燥系统100a停止干燥时，所述第二截止阀40开启以截止所述排风管道17，所述第一截止阀30关闭，所述除尘组件16与所述热交换器12联通并对所述热交换器12进行除尘。

请参阅图5，为本实用新型第三实施例提供的一种烟火药干燥系统100b，本实施例中所述烟火药干燥系统100b与第一实施例中所述烟火药干燥系统100大抵相同，不同之处在于本实施例中，所述除尘组件16b中的除尘元件161b为一水泵，所述进风孔126还连接一排水管50，所述排水管50的另一端连接至所述沉淀池15，所述排水管50上设有排水截止阀60，所述排水截止阀60的位置靠近所述进风孔126设置。

具体的，本实施例中，当所述烟火药干燥系统100进行干燥时，所述排水截止阀60开启以截止所述排水管50；当所述烟火药干燥系统100停止干燥时，所述排水截止阀60关闭，所述排水管50与所述沉淀池15联通，此时，所述水泵开启，并抽水对所述出风通道128中的烟火药粉尘进行清洗，清洗的污水通过所述排水管50流至所述沉淀池15中。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烟火药干燥系统，包括底板，所述底板上设有依次连接的吸风组件、热交换器、进风组件和干燥室，所述底板的侧边设有一沉淀池，所述热交换器与所述沉淀池之间通过一排风管道连接，所述热交换器与所述干燥室之间还连接一出风管道，其特征在于：所述热交换器的上表面的一端设有排风孔、除尘孔，所述排风孔与所述除尘孔在所述热交换器的内部联通，所述排风孔与所述除尘孔之间设有一可活动的截止元件；所述进风组件的一侧设有与所述热交换器连接的除尘组件，所述除尘组件包括设于所述底板上的除尘元件，及一端与所述除尘元件连接、另一端与所述除尘孔连接的除尘管道；当所述烟火药干燥系统进行干燥时，所述截止元件转向所述除尘孔以截止所述除尘孔；当所述烟火药干燥系统停止干燥时，所述截止元件转向所述排风孔以截止所述排风孔，所述除尘组件与所述热交换器联通并对所述热交换器进行除尘。

2.根据权利要求1所述的烟火药干燥系统，其特征在于，所述热交换器的上表面上还设有一出风孔，与所述吸风组件相邻的侧表面上设有吸风孔，与所述干燥室相邻的侧表面上设有进风孔；所述吸风孔、所述进风孔位于所述热交换器的一端，所述出风孔位于所述热交换器的另一端，且所述出风孔紧靠所述除尘孔设置；所述热交换器的内部设有进风通道和出风通道，所述进风通道联通所述吸风孔与所述出风孔，所述出风通道联通所述进风孔与所述排风孔。

3.根据权利要求2所述的烟火药干燥系统，其特征在于，所述进风组件包括设于所述底板上的冷凝器，及设于所述干燥室的侧壁的上方且与所述干燥室内部联通的离心机，所述冷凝器通过一进风管道连接至所述出风孔，所述冷凝器与所述离心机之间通过另一进风管道连接。

4.根据权利要求2所述的烟火药干燥系统，其特征在于，所述吸风组件包括设于所述底板的端部的压缩机，及连接所述压缩机与所述热交换器的吸风管道，所述吸风管道与所述吸风孔连接。

5.根据权利要求2所述的烟火药干燥系统，其特征在于，所述出风管道的一端与所述进风孔连接，另一端连接至所述干燥室的侧壁与所述底板的连接处。

6.根据权利要求1所述的烟火药干燥系统，其特征在于，所述排风管道的一端与所述排风孔连接，另一端与所述沉淀池连接。

7.根据权利要求1所述的烟火药干燥系统，其特征在于，所述除尘管道上设有第一截止阀，所述排风管道上设有第二截止阀，所述第一截止阀、所述第二截止阀的位置均靠近所述热交换器的上表面；当所述烟火药干燥系统进行干燥时，所述第一截止阀开启以截止所述除尘管道，所述第二截止阀关闭；当所述烟火药干燥系统停止干燥时，所述第二截止阀开启以截止所述排风管道，所述第一截止阀关闭，所述除尘组件与所述热交换器联通并对所述热交换器进行除尘。

8.根据权利要求2至7任意一项所述的烟火药干燥系统，其特征在于，所述除尘元件为真空泵或水泵当中的一种。

9.根据权利要求8所述的烟火药干燥系统，其特征在于，当所述除尘元件为真空泵时，所述干燥室的各个侧壁与所述底板之间设有联通的容纳槽，所述容纳槽中设有紧贴所述容纳槽内壁的吸尘管，所述吸尘管的两端连接至所述出风管道，所述吸尘管与所述底板紧贴的边线上设有若干吸尘孔。

10.根据权利要求8所述的烟火药干燥系统，其特征在于，当所述除尘元件为水泵时，所述进风孔还连接一排水管，所述排水管的另一端连接至所述沉淀池，所述排水管上设有排水截止阀，所述排水截止阀的位置靠近所述进风孔设置。