CN206545742U - 可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，包括管体，所述管体上缠绕设有增强骨架，所述管体包括管壁内层和管壁外层，所述管壁内层与所述管壁外层之间设有用于增强所述管体环刚度的中间层；所述增强骨架内填充设有采用可固化液体树脂制成的填充体。本实用新型的可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，通过设置中间层增加管体的环刚度，并在增强骨架内设置采用可固化液体树脂制成的填充体，既达到增强环刚度的技术目的，还可根据实际需要调整可固化液体树脂的固化程度，进而保证塑料管材的环柔性，能够抗地质沉降。
Description
技术领域
本实用新型属于刚性管技术领域，具体的为一种可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管。
背景技术
出于对环境、能源和卫生性能等的要求，以塑料管材代替传统管材已成为共识，由发达国家的管道实践表明：聚烯烃管道今后将逐渐占主导地位，特别在大口径实壁管和结构壁管系统。在传统的塑料排水管中制作管材的塑料主要包括聚氯乙烯和聚乙烯，其主要是用于生产双壁波纹管，但管径受到限制，只能生产1200mm以下管径。
目前用高密度聚乙烯为主体材料，采用热态缠绕的工艺方式生产结构壁管材(克拉管)，其管材直径能做到300-4000mm，但当管径很大时这种工艺成型方式生产的结构壁管存在环刚度不高的缺点。例如直径≥1800mm时，很难做到环刚度超过SN8，且所消耗的原材料很多，其制造成本非常高。
公开号为CN 204254060U的中国专利公开了一种热塑复合树脂混凝土管，由内层克拉管和外层树脂混凝土层组成，内层克拉管外壁上设有增强肋管，增强肋管上设有若干通孔，外层树脂混凝土层填满增强肋管内部空间，内层克拉管两端分别设有与外层树脂混凝土层端部平齐的承口和凸出外层树脂混凝土层端部的插口，承口内壁上设有电热丝。该热塑复合树脂混凝土管虽然可以在一定程度上提高克拉管的环刚度，但也存在一定的缺陷。由于外层及增强肋管内部由树脂混凝土组成，使克拉管失去了柔性管的特性，即没有环柔可言，且无法抗拒地面的不均匀沉降，无法抗震。一旦破裂，该管材会由于自身重量过大而将内层塑料管体压塌陷。且该管材还存在制造工艺复杂的问题，树脂混凝土由于没有流动性无法灌入增强肋管，外层的树脂混凝土也很难成型，因此不经济不科学。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，在提高环刚度的同时能够保证环柔性，并具有抗地质沉降的优点。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，包括管体，所述管体上缠绕设有增强骨架，所述管体包括管壁内层和管壁外层，所述管壁内层与所述管壁外层之间设有用于增强所述管体环刚度的中间层；所述增强骨架内填充设有采用可固化液体树脂制成的填充体。
进一步，所述中间层采用玻璃纤维预浸带制成。
进一步，所述中间层的厚度为所述管体管壁总厚度的5-40%。
进一步，所述增强骨架采用单壁波纹管，且所述增强骨架采用螺旋缠绕的方式设置在所述管体上。
进一步，所述单壁波纹管上设有涂覆层，所述涂覆层与所述增强骨架熔融连接为一体。
进一步，所述管壁外层和所述涂覆层均采用PE或PP材料制成。
进一步，所述管体的两端分别设有承口和插口，所述承口内设有加热电阻丝。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，通过设置中间层增加管体的环刚度，并在增强骨架内设置采用可固化液体树脂制成的填充体，既达到增强环刚度的技术目的，还可根据实际需要调整可固化液体树脂的固化程度，进而保证塑料管材的环柔性，能够抗地质沉降。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管实施例的结构示意图；
图2为本实施例可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管的分层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管实施例的结构示意图。本实施例的可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，包括管体1，所述管体1上缠绕设有增强骨架2，所述管体1包括管壁内层3和管壁外层4，所述管壁内层3与所述管壁外层4之间设有用于增强所述管体1环刚度的中间层5。所述增强骨架2内填充设有采用可固化液体树脂制成的填充体6。本实施例的可固化液体树脂采用热固性树脂，可固化液体树脂灌满增强骨架2后，对管材加热到一定温度后即可固化。通过改变树脂单体与固化剂的比例或加热时间来改善固化程度，这样在提高环刚度的同时又保证了塑料管材的环柔性，并具有加工工艺简单、节省材料降低成本的优点。
进一步，所述中间层5采用玻璃纤维预浸带制成，且中间层5的厚度为所述管体1管壁总厚度的5-40%，本实施例的中间层5的厚度为所述管体1管壁总厚度的30%，利用玻璃纤维预浸带的高模量进一步提高克拉管的环刚度，并能够节省材料、降低成本，且根据管径的不同，中间层5的厚度可以根据实际需要变化。
进一步，所述增强骨架2采用单壁波纹管，且所述增强骨架2采用螺旋缠绕的方式设置在所述管体1上，即可采用缠绕模具直接在缠绕模具上缠绕生产克拉管，克拉管的管径不会受到设备的限制，可以根据需要生产各类口径大小的排水管，即可以生产克拉管直径的范围可达到4000mm直径。具体的，本实施例的所述单壁波纹管上设有涂覆层，所述涂覆层与所述增强骨架2熔融连接为一体，且所述管壁外层4和所述涂覆层均采用PE或PP材料制成，本实施例的管壁外层4和所述涂覆层均采用PP材料制成。
进一步，所述管体1的两端分别设有承口7和插口8，所述承口7内设有加热电阻丝，方便连接。
本实施例的可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，通过设置中间层增加管体的环刚度，并在增强骨架内设置采用可固化液体树脂制成的填充体，既达到增强环刚度的技术目的，还可根据实际需要调整可固化液体树脂的固化程度，进而保证塑料管材的环柔性，能够抗地质沉降。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，包括管体，所述管体上缠绕设有增强骨架，其特征在于：所述管体包括管壁内层和管壁外层，所述管壁内层与所述管壁外层之间设有用于增强所述管体环刚度的中间层；所述增强骨架内填充设有采用可固化液体树脂制成的填充体。
2.根据权利要求1所述的可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，其特征在于：所述中间层采用玻璃纤维预浸带制成。
3.根据权利要求2所述的可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，其特征在于：所述中间层的厚度为所述管体管壁总厚度的5-40%。
4.根据权利要求1所述的可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，其特征在于：所述增强骨架采用单壁波纹管，且所述增强骨架采用螺旋缠绕的方式设置在所述管体上。
5.根据权利要求4所述的可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，其特征在于：所述单壁波纹管上设有涂覆层，所述涂覆层与所述增强骨架熔融连接为一体。
6.根据权利要求5所述的可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，其特征在于：所述管壁外层和所述涂覆层均采用PE或PP材料制成。
7.根据权利要求1所述的可固化液体树脂浇灌高强高韧克拉管，其特征在于：所述管体的两端分别设有承口和插口，所述承口内设有加热电阻丝。
Priority Applications (1)
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- 2017-02-23 CN CN201720165692.4U patent/CN206545742U/zh active Active
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