CN206541222U - 调节旋钮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及设备调节装置的技术领域，公开了一种调节旋钮，包括底座、盖体、固设于盖体上的软胶件、固设于底座上的与软胶件紧靠并可形成摩擦阻尼的轴承组件以及固设于底座上用于感应自身磁场变化并输出控制信号的磁感组件，盖体盖设于底座上并与底座转动连接，软胶件、轴承组件以及磁感组件均容置于盖体和底座围合形成的容置腔内。本实用新型提出的调节旋钮，采用在容置腔内设置软胶件、轴承组件以及磁感组件，通过软胶件与轴承组件相紧靠，使得在旋钮转动过程中软胶件与轴承组件相互摩擦运动时，得到的阻尼效果更好；同时，通过磁感组件对应旋钮在转动过程中产生的磁场变化来输出控制信号，从而实现调节旋钮对调节范围的精准控制。

Description

调节旋钮

技术领域

本实用新型涉及设备调节装置的技术领域，尤其涉及一种调节旋钮。

背景技术

调节旋钮是一种用手控制转动的手动元件，主要用于启动、操纵或控制电器设备。在日常生活和生产所用到的电器设备中，调节旋钮随处可见，但是，随着技术的飞速发展，在一些感应灵敏、控制精度要求高的仪器上，如：磁编码传感器，现有调节旋钮的摩擦阻尼较小，调节精度低，操作手感差，根本无法满足用户要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节旋钮，旨在解决现有技术中，调节旋钮的摩擦阻尼小、调节精度低的问题。

本实用新型实施例提供了一种调节旋钮，包括底座、盖体、固设于所述盖体上的软胶件、固设于所述底座上的与所述软胶件紧靠并可形成摩擦阻尼的轴承组件以及固设于所述底座上用于感应自身磁场变化并输出控制信号的磁感组件，所述盖体盖设于所述底座上并与所述底座转动连接，所述软胶件、所述轴承组件以及所述磁感组件均容置于所述盖体和所述底座围合形成的容置腔内。

进一步地，所述容置腔内设有一中空套筒，所述中空套筒自所述盖体的顶壁中央向所述盖体的开口方向延伸，所述软胶件套设于所述中空套筒外周，且所述软胶件的长度大于所述中空套筒的长度。

进一步地，所述轴承组件包括轴承和套设于所述轴承外周的轴承固定件，所述轴承固定件与所述底座固定连接。

进一步地，所述磁感组件包括磁性件、一端与所述磁性件固定连接的连接件以及与所述磁性件非接触磁性连接的电路板，所述连接件另一端穿过所述轴承伸入所述中空套筒内与所述盖体固定连接，所述电路板与所述底座固定连接。

进一步地，所述连接件上设有连接部和自所述连接部的底端边缘向外延伸的第一定位凸缘，所述第一定位凸缘抵靠于所述轴承的外侧，所述连接部与所述轴承固定连接。

进一步地，所述连接件上开设有第一安装孔、第二安装孔以及至少一分布于所述第一安装孔外周的定位槽，所述连接件的一端通过第一紧固件和所述第一安装孔的连接配合与所述盖体固定连接，所述连接件的另一端通过第二紧固件和所述第二安装孔的连接配合与所述磁性件固定连接，所述定位槽与设置于所述中空套筒内的第一定位件插接并形成旋转定位。

进一步地，所述轴承固定件上开设有第四安装孔，所述电路板上开设有第五安装孔，所述轴承固定件和所述电路板通过第二螺钉依次穿过所述第四安装孔和所述第五安装孔与所述底座固定连接。

进一步地，所述底座上设有第二定位件和第三定位件，所述轴承固定件上开设有第一定位孔，所述电路板上开设有第二定位孔，所述第二定位件穿过所述第二定位孔伸入所述第一定位孔内并形成定位，所述第三定位件抵靠于所述电路板上。

进一步地，所述轴承固定件包括两个形状尺寸相同且相拼接的固定单元，所述固定单元的拼接面上设有拼接槽和与所述拼接槽相适配的拼接柱。

进一步地，所述底座上设有向所述容置腔内延伸的第二定位凸缘，所述盖体可沿所述第二定位凸缘绕中轴线转动。

基于上述技术方案，本实用新型实施例提出的调节旋钮，采用在盖体和底座围合形成的容置腔内设置软胶件、轴承组件以及磁感组件，利用软胶件由软胶材料制成，软胶材料是用塑料通过注塑形成，常温下手感较软的特性，通过软胶件与轴承组件相接触并且相互施加压力，使得在调节旋钮转动过程中软胶件与轴承组件相互摩擦运动时，得到的阻尼效果更好，从而提升了用户的操作手感；同时，利用磁感组件能感应自身磁场变化的特性，通过磁感组件对应调节旋钮在转动过程中产生的磁场变化来输出控制信号，从而实现调节旋钮对调节范围的精准控制，提高了调节旋钮对外部设备控制的精确度。如此，有效地解决了调节旋钮的摩擦阻尼小、调节精度低的问题，提升了用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的调节旋钮的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提出的调节旋钮的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提出的调节旋钮另一角度的部分爆炸示意图；

图4为图2的轴向剖面示意图；

图5为本实用新型实施例提出的调节旋钮中连接件的立体示意图；

图6为图4中A部分的放大示意图；

图7为本实用新型实施例提出的调节旋钮中固定单元的立体示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：1—盖体、2—底座、3—软胶件、4—轴承组件、5—磁感组件、6—第一螺钉、7—第二螺钉、11—中空套筒、12—第一定位件、13—第三安装孔、21—第二定位凸缘、22—第二定位件、23—第三定位件、41—轴承、42—轴承固定件、51—连接件、52—电路板、100—容置腔、111—环状凸缘、112—容置槽、200—间隙、421—固定单元、422—第四安装孔、423—第一定位孔、511—第一安装孔、512—第二安装孔、513—定位槽、514—连接部、515—第一定位凸缘、521—第五安装孔、522—第二定位孔、4211—拼接面、4212—拼接柱、4213—拼接槽、4214—凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提出了一种调节旋钮，包括盖体1、底座2、软胶件3、轴承组件4以及磁感组件5，其中，盖体1盖设在底座2上，并且盖体1与底座2转动连接；软胶件3固定设置在盖体1上；轴承组件4固定设置在底座2上并且软胶件3与轴承组件4相紧靠，即软胶件3不仅与轴承组件4相接触，而且软胶件3与轴承组件4之间相互施加一定压力，调节旋钮转动时，轴承组件4可与软胶件3形成摩擦阻尼；磁感组件5固定设置在底座2上，其作用是感应自身磁场变化并且输出控制信号；此处，软胶件3、轴承组件4以及磁感组件5均容置在盖体1和底座2围合形成的容置腔100内。

本实用新型实施例提出的调节旋钮相对现有技术有益效果如下：

本实用新型实施例提出的调节旋钮，采用在盖体1和底座2围合形成的容置腔100内设置软胶件3、轴承组件4以及磁感组件5，利用软胶件3由软胶材料制成，软胶材料是用塑料通过注塑形成，常温下手感较软的特性，通过软胶件3与轴承组件4相接触并且相互施加压力，使得在调节旋钮转动过程中软胶件3与轴承组件4相互摩擦运动时，产生的阻力更大，得到的阻尼效果更好，从而提升了用户的操作手感；同时，利用磁感组件5能感应自身磁场变化的特性，通过磁感组件5对应调节旋钮在转动过程中产生的磁场变化来输出控制信号，从而实现调节旋钮对调节范围的精准控制，提高了调节旋钮对外部设备控制的精确度。如此，有效地解决了调节旋钮的摩擦阻尼小、调节精度低的问题，提升了用户的使用体验。

进一步地，如图4所示，在本实用新型的实施例中，上述容置腔100内设有一中空套筒11，中空套筒11自盖体1的顶壁中央向盖体1的开口方向延伸，同时，上述软胶件3的长度优选为大于中空套筒11的长度并且套设在中空套筒11的外周。此处，中空套筒11优选为与盖体1的顶壁一体成型，并且沿盖体1的中心轴线朝盖体1开口的方向延伸，同时，软胶件3优选为圆筒状构件，与中空套筒11形成过盈配合，并且软胶件3的下端边沿凸出在中空套筒11的下端边沿外与轴承组件4相紧靠。如此，软胶件3在中空套筒11的支撑作用下，长时间使用也不会出现形变，从而有效地延长了软胶件3的使用寿命，同时，保障了软胶件3与轴承组件4维持正常摩擦运动，产生足够的摩擦阻尼。

进一步地，如图3、图4和图7所示，在本实用新型的实施例中，上述轴承组件4包括轴承41和套设在轴承41外周的轴承固定件42，同时，轴承固定件42与底座2固定连接，并且轴承固定件42与软胶件3相紧靠，调节旋钮转动时，轴承固定件42可与软胶件3形成摩擦阻尼。如此，轴承固定件42既起到固定轴承41的作用，又能与软胶件3相紧靠形成摩擦阻尼，提供用户更好的操作手感。此处，优选为在轴承固定件42的内部开设有凹槽4214，通过将轴承41的外周壁卡接在凹槽4214内实现轴承固定件42与轴承41固定连接，同时，凹槽4214的一槽壁向轴承41的中心轴方向延伸，并且阻挡在轴承41与软胶件3之间，如此，起到保护轴承41，避免软胶件3与轴承41接触的作用，保障了轴承41的正常运行；另外，轴承固定件42也可通过焊接的方式与轴承41固定连接。当然，根据实际情况和具体要求，在本实用新型的其他实施例中，轴承固定件42还可通过其他方式与轴承41固定连接，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述磁感组件5包括磁性件(未图示)、连接件51以及电路板52，其中，连接件51的一端与磁性件固定连接，连接件51的另一端穿过轴承41与盖体1固定连接，电路板52与磁性件非接触磁性连接，同时，电路板52与底座2固定连接。此处，磁性件优选为永久磁铁，在永久磁铁与电路板52之间会产生磁场，当调节旋钮转动时，电路板52会对磁场线进行切割，设置在电路板52上的磁编码芯片可通过对电路板52切割磁场线的速度来计算调节范围，然后输出控制信号，从而实现调节旋钮对调节范围的精准控制，提高了调节旋钮对外部设备控制的精确度。

进一步地，如图5所示，在本实用新型的实施例中，上述连接件51上设有连接部514和第一定位凸缘515，其中，第一定位凸缘515自连接部514的底端边缘向外延伸并且抵靠在轴承41的外侧上，连接部514与轴承41固定连接。此处，连接部514的外径尺寸优选为大于轴承41的内径尺寸，连接部514与轴承41形成过盈配合，同时，通过抵靠在轴承41外侧的第一定位凸缘515限定连接件51与轴承41之间位置，从而实现连接件51与轴承41固定连接。

进一步地，如图4、图5和图6所示，在本实用新型的实施例中，上述连接件51上开设有第一安装孔511、第二安装孔512以及至少一定位槽513，其中，定位槽513分布在第一安装孔511的外周，连接件51的一端通过第一紧固件(未图示)和第一安装孔511的连接配合与盖体1固定连接，连接件的另一端通过第二紧固件(未图示)和第二安装孔512的连接配合与磁性件固定连接，同时，定位槽513与设置在中空套筒11内的第一定位件12插接并且形成旋转定位，其中，第一定位件12自盖体1的顶壁向盖体1的开口方向延伸，并且与盖体1一体成型。此处，优选为第一安装孔511和第二安装孔512相互贯通并且其中轴线与连接件51的中轴线在同一直线上，从而方便连接件51的生产加工；同时，在连接件51上可开设二个或三个定位槽513，定位槽513均匀分布在第一安装孔511的外周，本实用新型实施例中，定位槽513数量优选为四个，与定位槽513相适配的第一定位件12的数量同样优选为四个，如此，调节旋钮转动时，盖体1传递给连接件51的力矩更加均匀，连接件51的转动更加稳定，从而将调节旋钮转动的范围更准确地传递给电路板52，有效地提高调节旋钮的调节精度。当然，根据实际情况和具体要求，在本实用新型的其他实施例中，定位槽513和第一定位件12的数量还可为多个，此处不作唯一限定。

另外，第一紧固件和第二紧固件可为插销，或卡扣件，当然，根据实际情况和具体要求，在本实用新型的其他实施例中，第一紧固件和第二紧固件还可为其它能分别与第一安装孔511和第二安装孔512配合起固定作用的构件，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述第一紧固件为第一螺钉6，同时，在盖体1上开设有与上述中空套筒11相贯通的第三安装孔13，盖体1通过第一螺钉6穿过第三安装孔13旋入第一安装孔511内与连接件51固定连接。调节旋钮装配时，先将磁性件通过第二紧固件与第二安装孔512配合固定安装到连接件51的一端，接着连接件51固定磁性件的一端抵靠在轴承41的下侧，连接件51的另一端朝上穿过轴承41，同时，第一螺钉6向下穿过第三安装孔13与连接件51的另一端的第一安装孔511配合将盖体1与连接件51固定连接。

另外，如图4和图6所示，中空套筒11从第三安装孔13的位置向盖体1的开口方向延伸，并且在中空套筒11的上部设有环状凸缘111，在环状凸缘111的底面向盖体1的开口方向延伸出第一定位件12。此处，在中空套筒11的上部，环状凸缘111的顶面与中空套筒11的内壁围合形成容置槽112，当连接件51穿过轴承41的一端伸入中空套筒11内，定位槽513与第一定位件12相插接，并且第一螺钉6穿过第三安装孔13与第一安装孔511配合将连接件51与盖体1固定连接时，第一螺钉6的头部隐藏在容置槽112内，使得盖体1的顶面更加平整美观，便于盖体1作进一步加工。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述轴承固定件42上开设有第四安装孔422，同时，上述电路板52上开设有第五安装孔521，此处，轴承固定件42和电路板52通过第二螺钉7依次穿过第四安装孔422和第五安装孔521与底座2固定连接。此处，第四安装孔422和第五安装孔521的数量优选为两个，并且沿轴承固定件42的径向对称设置，当然，根据实际情况和具体要求，在本实用新型的其他实施例中，第四安装孔422和第五安装孔521的数量可为多个，此处不作唯一限定。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述底座2上设有第二定位件22和第三定位件23，同时，轴承固定件42上开设有第一定位孔423，电路板52上开设有第二定位孔522，此处，第二定位件22穿过第二定位孔522伸入第一定位孔22内，并且第三定位件23抵靠在电路板52上。如此，便于轴承固定件42和电路板52的安装定位，提高了调节旋钮的安装效率。在本实用新型的实施例中，第一定位孔423和第二定位孔522与第二定位件22和第三定位件23分别一一对应，第一定位孔423和第二定位孔522的数量优选为两个，分别与上述第四安装孔422和上述第五安装孔521交错并且均匀地分布在轴承固定件42和电路板52上，当然，根据实际情况和具体要求，在本实用新型的其他实施例中，第一定位孔423和第二定位孔522的数量可为一个或多个，第二定位件22和第三定位件23的数量可不相等，此处不作唯一限定。

进一步地，如图7所示，在本实用新型的实施例中，上述轴承固定件42包括两个形状尺寸相同并且相互拼接的固定单元421，同时，固定单元421的拼接面4211上设有拼接槽4213和与拼接槽4213相适配的拼接柱4212，此处，拼接柱4212与拼接槽4213插接形成定位。从而有利于轴承固定件42的加工生产，同时，便于轴承41安装到轴承固定件42的凹槽4214上。

进一步地，在本实用新型的实施例中，上述底座2上设有向容置腔100内延伸的第二定位凸缘21，此处，盖体1可沿第二定位凸缘21绕中心轴转动，盖体1与底座2之间具有间隙200，第二凸缘21盖封在间隙200的内侧，如此，第二凸缘21既对盖体1的运动轨迹起定位的作用，又能有效地防止灰尘和液体等异物进入容置腔100内，保障了调节旋钮的正常运行，延长了调节旋钮的使用寿命。

以上所述实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.调节旋钮，包括底座和盖体，所述盖体盖设于所述底座上并与所述底座转动连接，其特征在于，还包括固设于所述盖体上的软胶件、固设于所述底座上的与所述软胶件紧靠并可形成摩擦阻尼的轴承组件以及固设于所述底座上用于感应自身磁场变化并输出控制信号的磁感组件，所述软胶件、所述轴承组件以及所述磁感组件均容置于所述盖体和所述底座围合形成的容置腔内。

2.如权利要求1所述的调节旋钮，其特征在于，所述容置腔内设有一中空套筒，所述中空套筒自所述盖体的顶壁中央向所述盖体的开口方向延伸，所述软胶件套设于所述中空套筒的外周，且所述软胶件的长度大于所述中空套筒的长度。

3.如权利要求2所述的调节旋钮，其特征在于，所述轴承组件包括轴承和套设于所述轴承外周的轴承固定件，所述轴承固定件与所述底座固定连接。

4.如权利要求3所述的调节旋钮，其特征在于，所述磁感组件包括磁性件、一端与所述磁性件固定连接的连接件以及与所述磁性件非接触磁性连接的电路板，所述连接件的另一端穿过所述轴承伸入所述中空套筒内与所述盖体固定连接，所述电路板与所述底座固定连接。

5.如权利要求4所述的调节旋钮，其特征在于，所述连接件上设有连接部和自所述连接部的底端边缘向外延伸的第一定位凸缘，所述第一定位凸缘抵靠于所述轴承的外侧，所述连接部与所述轴承固定连接。

6.如权利要求4所述的调节旋钮，其特征在于，所述连接件上开设有第一安装孔、第二安装孔以及至少一分布于所述第一安装孔外周的定位槽，所述连接件的一端通过第一紧固件和所述第一安装孔的连接配合与所述盖体固定连接，所述连接件的另一端通过第二紧固件和所述第二安装孔的连接配合与所述磁性件固定连接，所述定位槽与设置于所述中空套筒内的第一定位件插接并形成旋转定位。

7.如权利要求4所述的调节旋钮，其特征在于，所述轴承固定件上开设有第四安装孔，所述电路板上开设有第五安装孔，所述轴承固定件和所述电路板通过第二螺钉依次穿过所述第四安装孔和所述第五安装孔与所述底座固定连接。

8.如权利要求7所述的调节旋钮，其特征在于，所述底座上设有第二定位件和第三定位件，所述轴承固定件上开设有第一定位孔，所述电路板上开设有第二定位孔，所述第二定位件穿过所述第二定位孔伸入所述第一定位孔内并形成定位，所述第三定位件抵靠于所述电路板上。

9.如权利要求3至8任一项所述的调节旋钮，其特征在于，所述轴承固定件包括两个形状尺寸相同且相拼接的固定单元，所述固定单元的拼接面上设有拼接槽和与所述拼接槽相适配的拼接柱。

10.如权利要求1至8任一项所述的调节旋钮，其特征在于，所述底座上设有向所述容置腔内延伸的第二定位凸缘，所述盖体可沿所述第二定位凸缘绕中轴线转动。