CN206538089U - 卸扣和除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种卸扣和除铁器，所述卸扣包括U形扣(1)和连接螺杆(2)，所述U形扣(1)的第一直杆端的顶部设有螺纹孔(11)，所述U形扣(1)的第二直杆端的顶部设有贯通孔，所述连接螺杆(2)的螺杆端(21)横向穿过所述贯通孔并螺接于所述螺纹孔(11)以穿连所述U形扣(1)的两个直杆端，所述卸扣还包括固定安装在所述U形扣(1)的第二直杆端上的锁定机构，该锁定机构固定连接所述连接螺杆(2)的螺帽端(22)。该卸扣能够消除在使用中出现的退丝现象，保证了除铁器使用过程中的安全可靠性，尤其是在不需要拆卸卸扣所悬挂重物和不需要改变传统卸扣结构的情况下。

Description

卸扣和除铁器

技术领域

本实用新型涉及起吊工具，具体地，涉及一种卸扣和除铁器。

背景技术

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中的铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时还可以有效地防止因大、长铁件划伤输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品质。

通常情况下，除铁器通过卸扣吊装在输送皮带的上方，并在小车的带动下在输送皮带的上方往复行走。当小车停止行走时，卸扣会以连接螺杆为轴做往复的钟摆运动，使得出现连接螺杆旋转退丝的现象，即连接螺杆由螺纹孔中逐渐脱出，从而会导致除铁器由高空坠落，对于除铁器下方的设备以及操作人员的安全造成威胁，存在较多的安全隐患。

尽管现有技术中已经存在防止连接螺杆退丝的锁定机构，但均需要对卸扣本身进行结构改进，即需要专门设计或加工连接螺杆或U形扣，使得增加了卸扣的制作成本，并且不能实现锁定机构的直接安装，需要将卸扣上的除铁器等悬挂重物卸下才能安装，也使得卸扣改进的过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卸扣和除铁器，该卸扣能够消除在使用中出现的退丝现象，保证了除铁器使用过程中的安全可靠性。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供一种卸扣，包括U形扣和连接螺杆，所述U形扣的第一直杆端的顶部设有螺纹孔，所述U形扣的第二直杆端的顶部设有贯通孔，所述连接螺杆的螺杆端横向穿过所述贯通孔并螺接于所述螺纹孔以穿连所述U形扣的两个直杆端，所述卸扣还包括固定安装在所述U形扣的第二直杆端上的锁定机构，该锁定机构固定连接所述连接螺杆的螺帽端。

优选地，所述锁定机构包括固定座和固定杆，所述固定座固定安装在所述U形扣的第二直杆端上，所述固定杆的两端分别固定连接所述固定座和所述连接螺杆的所述螺帽端。

优选地，所述固定杆为螺杆。

优选地，所述固定座上设有向外延伸的连接部，所述螺帽端设有径向通孔，所述连接部设有能够与所述径向通孔对齐的对接孔，所述固定杆穿过对齐的所述径向通孔和所述对接孔，并通过螺母紧固。

优选地，所述固定座包括两个半管夹，两个所述半管夹紧箍安装所述U形扣的第二直杆端上。

优选地，所述半管夹的两端设有过孔，两个所述半管夹之间通过贯穿所述过孔的紧固件紧固连接。

优选地，所述紧固件为螺杆或螺钉，所述螺杆或螺钉的中心轴线与所述连接螺杆的中心轴线相互平行。

优选地，所述紧固件为螺杆或螺钉，所述螺杆或螺钉的中心轴线与所述连接螺杆的中心轴线相互垂直。

优选地，所述锁定机构还包括弹性垫，该弹性垫设置在两个所述半管夹之间。

此外，根据本实用新型的另一方面，还提供一种除铁器，所述除铁器通过所述卸扣进行吊装。

通过上述技术方案，本实用新型通过在U形扣的第二直杆端上设置锁定机构，并通过锁定机构固定连接连接螺杆的螺帽端，使得锁定机构限制连接螺杆的位置，防止连接螺杆由于转动而产生横向移动，从而导致退丝现象。本实用新型尤其在不改变传统卸扣结构的情况下，将锁定机构固定安装在U形扣上，以实现消除传统卸扣在使用中出现的退丝现象，进一步保证了除铁器使用过程中的安全可靠性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的卸扣的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一种优选实施方式的卸扣的结构示意图；

图3是根据本实用新型的另一种优选实施方式的卸扣的结构示意图。

附图标记说明

1 U形扣 2 连接螺杆

3 固定座 4 固定杆

11 螺纹孔 21 螺杆端

22 螺帽端 23 径向通孔

31 半管夹 32 连接部

33 螺母

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

参见图2和图3，图2和图3分别显示了根据本实用新型的不同实施方式的卸扣的示意图。其中，该卸扣包括U形扣1和连接螺杆2，U形扣1的第一直杆端的顶部设有螺纹孔11，U形扣1的第二直杆端的顶部设有贯通孔，连接螺杆2的螺杆端21横向穿过贯通孔并螺接于螺纹孔11以穿连U形扣1的两个直杆端，其特征在于，卸扣还包括固定安装在U形扣1的第二直杆端上的锁定机构，该锁定机构固定连接连接螺杆2的螺帽端22。

本实用新型通过在U形扣1的第二直杆端上设置锁定机构，并通过锁定机构固定连接连接螺杆2的螺帽端22，使得锁定机构限制连接螺杆2的位置，防止连接螺杆2由于转动而产生横向移动，从而导致退丝现象。本实用新型尤其在不改变传统卸扣结构的情况下，将锁定机构固定安装在U形扣1上，以实现消除传统卸扣在使用中出现的退丝现象，进一步保证了除铁器使用过程中的安全可靠性。

在此需要说明的是，本实用新型并不局限于U形扣1的一种实施方式，其形状可以根据实际工况设计为所需要的形状，例如弓形等。并且U形扣1的第二直杆端的顶部可以设置为贯通孔，也可以设置为螺纹孔。由于U形扣1和连接螺杆2之间的连接方式在现有技术中已广泛应用，因而在此不再赘述。

下面将详细的描述卸扣上的锁定机构的具体结构。在本实用新型的一种实施方式中，锁定机构仅包括固定杆4，该固定杆4的两端分别与螺帽端22和U形扣1的第二直杆端固定连接，例如焊接。但本实用新型并不局限于此，在本实用新型的另一种实施方式中，特别地，锁定机构包括固定座3和固定杆4，固定座3固定安装在U形扣1的第二直杆端上，固定杆4的两端分别固定连接固定座3和连接螺杆2的螺帽端22。固定座3固定安装在U形扣1上，固定杆4的一端固定连接在固定座3上，因而使得固定杆4的位置固定，位置固定后的固定杆4的另一端固定连接在螺帽端22上，使得连接螺杆2的位置也已固定，从而使得连接螺杆2不会产生以连接螺杆2的中心轴线为轴的旋转，避免连接螺杆2由螺纹孔11中旋出，进一步防止了卸扣出现退丝的现象。

其中，固定座3可以多种方式固定安装在U形扣1的第二直杆端上。例如，可以通过焊接的方式，也可以通过可拆卸的方式。同样地，固定杆4可以通过焊接的方式与固定座3连接，也可以通过可拆卸的方式与固定座3连接。

其中，固定座3的形式也可以有多种，例如，固定座3可以为具有沿周向布置的多个螺纹紧固孔的套筒，每个螺纹紧固孔中均螺接有紧固螺栓，通过径向向内旋入紧固螺栓，以使得套筒稳固地固定安装在U形扣1的第二直杆端上。但在安装套筒形式的固定座3时，需要先将连接螺杆2完全旋出，再将套筒套设在U形扣1的第二直杆端上，随后再将连接螺杆2的螺杆端21横向穿过贯通孔并螺接于螺纹孔11。使得唯一确定了锁定机构的安装顺序，因而导致固定座3的安装较为不便。为了进一步方便固定座3的安装，在本实用新型的优选实施方式中，参见图2和图3，固定座3包括两个半管夹31，两个半管夹31紧箍安装U形扣1的第二直杆端上。通过将固定座3设计为两个半管夹31的形式，使得不需要先将连接螺杆2完全旋出，只需要将两个半管夹31围绕U形扣1的第二直杆端固定连接即可，大大方便了固定座3的安装。

为了方便固定座3的更换，参见图2和图3，特别地，半管夹31的两端设有过孔，两个半管夹31之间通过贯穿过孔的紧固件紧固连接。当需要更换固定座3时，仅需要将解除紧固件的紧固连接，即可由U形扣1的第二直杆端上拆除固定座3。其中，紧固件为螺杆或螺钉，螺杆或螺钉的中心轴线与连接螺杆2的中心轴线相互平行。使得即使卸扣产生横向的振动或转动，也不会导致紧固件的松动或退丝现象，从为进一步保证了固定座3安装的稳定性。但本实用新型并不局限于此，该螺杆或螺钉的中心轴线与连接螺杆2的中心轴线也可以相互垂直。

为了进一步提高固定座3的通用性以及固定座3在U形扣1的第二直杆端上安装稳定性，特别地，锁定机构还包括弹性垫，该弹性垫设置在两个半管夹31之间。特别优选地，弹性垫贴合半管夹31的内管壁设置。

本实用新型在此以非限定的方式仅提供了带有锁定机构的卸扣的两种实施方式。具体参见图2和图3，图2显示了本实用新型的卸扣的一种实施方式，图3显示了本实用新型的卸扣另一种实施方式。

首先参见图2，在本实施方式中，连接螺杆2的螺帽端22设有垂直于连接螺杆2轴向设置的径向通孔23，固定杆4被弯折为直角，固定座3为通过紧固件紧固连接的两个半管夹31，固定杆4的一端固定连接在其中一个半管夹31的外壁上，例如焊接，固定杆4的另一端穿过径向通孔23设置。通过固定座3固定安装在U形扣1的第二直杆端上，固定杆4的一端与固定座3固定连接，使得确保了固定杆4的另一端不会由径向通孔23中脱出，因而进一步保证了连接螺杆2不会产生横向的移动，即防止出现连接螺杆2由螺纹孔中旋出的现象。

接着参见图3，在本实施方式中，锁定机构均为采用了可拆卸的连接方式。其中，固定杆4为螺杆，固定座3上设有向外延伸的连接部32，螺帽端22设有径向通孔23，连接部32设有能够与径向通孔23对齐的对接孔，固定杆2穿过对齐的径向通孔23和对接孔，并通过螺母33紧固。此实施方式中虽然锁定机构包括的零件数量较多，但是锁定机构的安装更加方便，尤其是在不需要拆卸卸扣所悬挂重物和不需要改变传统卸扣结构的情况下，同时也能够解决传统卸扣在使用中出现的退丝现象。

此外，本实用新型还提供了一种除铁器，除铁器通过卸扣进行吊装。由于本实用新型在不需要拆卸卸扣所悬挂重物和不需要改变传统卸扣结构的情况下，在传统卸扣上固定安装了锁定机构，使得防止出现传统卸扣中连接螺杆2退丝的现象，进一步避免了除铁器高空坠落的安全隐患，从而保证了除铁器使用过程中的安全可靠性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种卸扣，包括U形扣(1)和连接螺杆(2)，所述U形扣(1)的第一直杆端的顶部设有螺纹孔(11)，所述U形扣(1)的第二直杆端的顶部设有贯通孔，所述连接螺杆(2)的螺杆端(21)横向穿过所述贯通孔并螺接于所述螺纹孔(11)以穿连所述U形扣(1)的两个直杆端，其特征在于，所述卸扣还包括固定安装在所述U形扣(1)的第二直杆端上的锁定机构，该锁定机构固定连接所述连接螺杆(2)的螺帽端(22)。

2.根据权利要求1所述的卸扣，其特征在于，所述锁定机构包括固定座(3)和固定杆(4)，所述固定座(3)固定安装在所述U形扣(1)的第二直杆端上，所述固定杆(4)的两端分别固定连接所述固定座(3)和所述连接螺杆(2)的所述螺帽端(22)。

3.根据权利要求2所述的卸扣，其特征在于，所述固定杆(4)为螺杆。

4.根据权利要求3所述的卸扣，其特征在于，所述固定座(3)上设有向外延伸的连接部(32)，所述螺帽端(22)设有径向通孔(23)，所述连接部(32)设有能够与所述径向通孔(23)对齐的对接孔，所述固定杆(2)穿过对齐的所述径向通孔(23)和所述对接孔，并通过螺母(33)紧固。

5.根据权利要求2所述的卸扣，其特征在于，所述固定座(3)包括两个半管夹(31)，两个所述半管夹(31)紧箍安装所述U形扣(1)的第二直杆端上。

6.根据权利要求5所述的卸扣，其特征在于，所述半管夹(31)的两端设有过孔，两个所述半管夹(31)之间通过贯穿所述过孔的紧固件紧固连接。

7.根据权利要求6所述的卸扣，其特征在于，所述紧固件为螺杆或螺钉，所述螺杆或螺钉的中心轴线与所述连接螺杆(2)的中心轴线相互平行。

8.根据权利要求6所述的卸扣，其特征在于，所述紧固件为螺杆或螺钉，所述螺杆或螺钉的中心轴线与所述连接螺杆(2)的中心轴线相互垂直。

9.根据权利要求5所述的卸扣，其特征在于，所述锁定机构还包括弹性垫，该弹性垫设置在两个所述半管夹(31)之间。

10.一种除铁器，其特征在于，所述除铁器通过根据权利要求1至9中任意一项所述的卸扣进行吊装。