CN106894514A - 一种外墙挂板连接装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种外墙挂板的连接装置及其施工方法，包括：竖向约束钢角码，分别设于所述外墙挂板与所述结构楼板邻接处以及所述外墙挂板与所述结构梁的邻接处，其包括第一竖向部和第一横向部，所述第一竖向部与预埋在外墙挂板内的第三钢板固接，所述第一横向部分别螺接于结构楼板的顶面和结构梁的底面；永久水平约束钢角码，包括第二竖向部和第二横向部，所述第二竖向部与所述第三钢板固接，所述第二横向部固接于预埋在结构楼板内的第一钢板和预埋在结构梁内的第二钢板。解决了现有的施工方法中外墙挂板的垂直度、水平位置不便于调整、外墙挂板与现浇结构之间的连接有安全隐患的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种外墙挂板的施工方法。
背景技术
预制混凝土外墙挂板属于外围护结构，不参与现浇结构的整体受力，其与现浇结构的连接主要通过预留钢筋或埋件的形式与梁、柱结合，连接节点应具有一定的柔性。外墙挂板的施工有先挂法与后挂法之分，后挂法是在主体结构完成之后将预制挂板吊装到位并进行连接，主要采用焊接、螺栓等刚式连接方式与主体结构连接。目前主流的安装方法主要有两种：一种是在外墙挂板内预设吊筋，通过吊筋与预埋在结构梁板上的连接件的连接以将外墙挂板悬挂在现浇结构外；一种是在外墙挂板内预留套筒，在结构梁板的连接件上设有与套筒相适配的安装孔，有高强度螺栓穿过所述安装孔和所述套筒，以达到外墙挂板与现浇结构之间的连接。第一种方法的弊端在于：吊筋的外露部分在运输、堆放等过程中容易发生碰撞而弯曲变形，变形后的吊筋在施工时安装困难，操作不便，而且垂直度调整困难；第二种方法是第一种方法的改进，但其仍存在以下弊端：仅通过螺栓穿置预埋在结构梁板上的连接件与外墙挂板内的套筒，外墙挂板与现浇结构之间的连接仍存在一定的安全隐患，且仅通过此种连接方式，外墙挂板的垂直度、水平位置的调整仍然比较麻烦。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供一种外墙挂板的施工方法，解决了现有的施工方法中外墙挂板的垂直度、水平位置不便于调整、外墙挂板与现浇结构之间的连接有安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种外墙挂板的连接装置，安装于现浇结构外，所述现浇结构包括结构楼板和结构梁，所述外墙挂板包括相对的底端和顶端，所述底端与所述结构楼板连接，所述顶端与所述结构梁连接，所述结构楼板的顶面内部预埋有第一钢板，所述结构梁的底面内部预埋有第二钢板，所述外墙挂板内部预埋有第三钢板，所述连接装置包括，竖向约束钢角码：分别设于所述外墙挂板与所述结构楼板邻接处以及所述外墙挂板与所述结构梁的邻接处，所述竖向约束钢角码包括第一竖向部和第一横向部，所述第一竖向部与所述第三钢板固接，所述第一横向部分别螺接于所述结构楼板的顶面和结构梁的底面；永久水平约束钢角码：分别设于所述外墙挂板与所述结构楼板邻接处以及所述外墙挂板与所述结构梁邻接处，所述永久水平约束钢角码包括第二竖向部和第二横向部，所述第二竖向部与所述第三钢板固接，所述第二横向部分别固接于所述第一钢板和第二钢板。
本发明外墙挂板的连接装置的进一步改进在于，在安装所述永久水平约束钢角码之前，先安装临时斜支撑和临时水平约束钢角码：所述临时斜支撑包括楼板连接件、挂板连接件和支撑杆，所述楼板连接件安装于所述结构楼板上，所述挂板连接件连接于所述外墙挂板上，所述支撑杆包括相对的一端和另一端，所述一端与所述楼板连接件连接，所述另一端与所述挂板连接件连接；所述临时水平约束钢角码分别设于所述外墙挂板与所述结构楼板的邻接处以及所述外墙挂板与所述结构梁的邻接处，其包括第三竖向部和第三横向部，所述第三竖向部通过双头螺栓螺接于所述套筒，所述第三横向部分别螺锁于所述结构楼板的顶面和所述结构梁的底面；在所述永久水平约束钢角码安装完毕后，拆除所述临时斜支撑和所述临时水平约束钢角码。
本发明外墙挂板的连接装置的进一步改进在于，所述第一竖向部与所述第一钢板和第二钢板通过焊接固接；在所述结构楼板和结构梁外表面均设有均压垫片，有螺栓穿设所述第一横向部且螺栓的末端抵置于所述均压垫片上。
本发明外墙挂板的连接装置的进一步改进在于，所述第二竖向部与所述第三钢板通过焊接固接，所述第二横向部与所述第一钢板和第二钢板通过焊接固接，所述外墙挂板内还预留吊筋，所述第二竖向部穿设所述吊筋并通过螺帽螺锁。
本发明外墙挂板的连接装置的进一步改进在于，在所述螺帽与所述第二竖向部之间设有垫片。
本发明外墙挂板的连接装置的进一步改进在于，在所述外墙挂板与所述现浇结构之间留有10mm空隙。
本发明外墙挂板的连接装置的进一步改进在于，所述双头螺栓的一端穿置所述套筒，所述双头螺栓的另一端穿设所述第三竖向部，在所述第三竖向部的相对两侧均设有垫片和螺帽穿设所述双头螺栓；所述第三横向部通过膨胀螺栓螺锁于所述结构楼板和结构梁。
本发明外墙挂板的连接装置的进一步改进在于，所述支撑杆包括圆钢、弹簧和挂钩，在所述圆钢的两端均设有弹簧，所述弹簧远离所述圆钢的一端设有挂钩，所述支撑杆包括第一挂钩和第二挂钩；所述挂板连接件包括两端开设有通孔的转接部，有螺栓穿设所述转接部一端的通孔并穿置于所述套筒，所述第一挂钩挂设于所述转接部另一端的通孔；所述楼板连接件包括成形为倒U型的挂接部，所述挂接部通过膨胀螺栓固定于所述结构楼板，所述第二挂钩挂设于所述挂接部。
此外，本发明还提供一种外墙挂板的连接装置的施工方法，包括以下步骤：
a.焊接竖向约束钢角码于外墙挂板；
b.安装竖向约束钢角码：将上述焊接了竖向约束钢角码的外墙挂板进行吊装，在外墙挂板与结构楼板邻接处以及外墙挂板与结构梁邻接处均安装所述竖向约束钢角码，外墙挂板的标高调整至设计标高后将第一横向部分别螺接于所述结构楼板的顶面和所述结构梁的底面；
c.安装临时斜支撑：安装楼板连接件于结构楼板上，安装挂板连接件于外墙挂板上，安装支撑杆的一端于楼板连接件，安装支撑杆的另一端于挂板连接件；
d.安装临时水平约束钢角码：在外墙挂板与结构楼板邻接处以及外墙挂板与结构梁邻接处均安装所述临时水平约束钢角码，将双头螺栓的一端安装进套筒内，然后所述双头螺栓外套设垫片和螺帽并拧紧调整，将双头螺栓的另一端穿设第三竖向部，在所述第三竖向部两侧均安装垫片和螺母拧紧调整，第三横向部通过膨胀螺栓分别与结构楼板的顶面和结构梁的底面螺锁紧固；
e.安装永久水平约束钢角码：在外墙挂板与结构楼板邻接处以及外墙挂板与结构梁邻接处均安装所述永久水平约束钢角码，将第二竖向部与第三钢板焊接，将第二横向部与第一钢板和第二钢板焊接；
f.拆除临时斜支撑和临时水平约束钢角码。
本发明外墙挂板的连接装置的施工方法的进一步改进在于，在所述步骤e中，还包括将所述第二竖向部穿设所述外墙挂板的吊筋并通过螺帽螺锁。
本发明的有益效果在于，本发明通过在外墙挂板和现浇结构之间安装竖向约束钢角码调节挂板的竖向标高，在外墙挂板和结构楼板之间安装临时斜支撑来调节挂板的垂直度，在外墙挂板和现浇结构之间安装临时水平约束钢角码来调整挂板的水平位置，最后在挂板和现浇结构之间焊接永久水平约束钢角码固定外墙挂板，达到了外墙挂板的垂直度、水平位置容易调整技术效果，同时保证了外墙挂板与现浇结构永久牢靠的固定在一起。此外，本发明的临时斜支撑和临时水平约束钢角码在安装完永久水平约束钢角码之后拆除，临时斜支撑和临时水平约束钢角码可循环使用。
附图说明
图1为本发明外墙挂板的连接装置的竖向约束钢角码安装示意图。
图2是本发明外墙挂板的连接装置的竖向约束钢角码焊接于第三钢板的示意图。
图3是本发明外墙挂板的连接装置的永久水平约束钢角码安装示意图。
图4是本发明外墙挂板的连接装置的临时斜支撑安装示意图。
图5是本发明外墙挂板的连接装置的支撑杆与挂板连接件的连接示意图。
图6是本发明外墙挂板的连接装置的支撑杆与楼板连接件的连接示意图。
图7是本发明外墙挂板的连接装置的临时水平约束钢角码的安装示意图。
图8是图7的方框部分放大示意图。
图9是本发明外墙挂板的连接装置的里面示意图。
图10是本发明外墙挂板的连接装置施工方法的工艺流程图。
附图标记与部件的对应关系如下：
10-外墙挂板，20-结构楼板,30-结构梁，1-竖向约束钢角码，2-永久水平约束钢角码，3-临时斜支撑，4-临时水平约束钢角码，11-第一竖向部，12-第一横向部，101-第三钢板，13-均压垫片，14-螺栓，21-第二竖向部，22-第二横向部，201-第一钢板，301-第二钢板，102-吊筋，23-螺帽，24-垫片，31-楼板连接件，32-挂板连接件，33-支撑杆，331-一端，332-另一端，333-圆钢，334-弹簧，335-第一挂钩，336-第二挂钩，103-套筒，321-转接部，322-M16普通螺栓，311-挂接部，312-M16膨胀螺栓，41-第三竖向部，42-第二横向部，43-双头螺栓，44-M12膨胀螺栓。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图10，本发明提供一种外墙挂板的连接装置及其施工方法，外墙挂板10高度从下一层的结构面到上一层的结构面，外墙挂板10的底部与结构楼板20相交处及外墙挂板10的顶部与上一层的结构梁邻接处均要采取水平和竖向约束措施。竖向约束措施包括竖向约束钢角码1，水平约束措施包括临时水平约束钢角码4和永久水平约束钢角码2，在安装临时水平约束钢角码4之前还安装了用来调整外墙挂板垂直度的临时斜支撑3，且临时斜支撑3和临时水平约束钢角码4在安装完永久水平约束钢角码2之后被拆除。
参阅图1，竖向约束钢角码1分别设于外墙挂板10与所述结构楼板20邻接处以及外墙挂板10与结构梁30的邻接处，其包括第一竖向部11和第一横向部12，在外墙挂板10内预埋有第三钢板101，第一竖向部11与第三钢板101固接，第一横向部12分别与结构楼板20的顶面和结构梁30的底面螺接固定。在结构楼板20和结构梁30的外表面设有均压垫片13，螺栓14穿设第一横向部12且其末端抵置于均压垫片13上。施工时，先把第一竖向部11焊接于第三钢板101上，然后将外墙挂板10吊至施工面进行试安装，当外墙挂板10下降到竖向约束钢角码1处于可调节范围时，开始安装第一横向部12。通过旋转螺栓14以调整外墙挂板10的标高，当外墙挂板10的标高调整至设计标高时，螺栓14通过均压垫片13设于结构楼板20上，以承担外墙挂板10的重力荷载，竖向约束钢角码1限制外墙挂板10的竖向移动。
作为优选，第一竖向部11与第三钢板101通过焊接的方式固接。较佳的，参阅图2，竖向约束钢角码1三面围焊于第三钢板101。于本实施例中，竖向约束钢角码1焊接于第三钢板101的焊缝高10mm，螺栓14为M24螺栓，均压垫片13尺寸为150*150*10。
参阅图3，永久水平约束钢角码2分别设于外墙挂板10与结构楼板20邻接处以及外墙挂板10与结构梁30邻接处，其包括第二竖向部21和第二横向部22，第二竖向部21与第三钢板101固接，在结构楼板20的顶面内预埋有第一钢板201，在结构梁30的底面内预埋有第二钢板301，第二横向部22分别与第一钢板201和第二钢板301固接。作为一种优选的实施方式，第二竖向部21与第三钢板101通过焊接的方式固接，第二横向部22与第一钢板201和第二钢板301亦通过焊接的方式固接。外墙挂板10内预留有吊筋102，吊筋102的末端伸出外墙挂板10之外，第二竖向部21穿设吊筋102伸出外墙挂板10之外的部分并通过螺帽23螺锁固定，在螺帽23和第二竖向部21之间还设有垫片24。于本实施例中，永久水平约束钢角码2与第一钢板201、第二钢板301以及第三钢板101均通过三面围焊的方式焊接。
参阅图4至图6，临时斜支撑3包括楼板连接件31、挂板连接件32和支撑杆33，楼板连接件31设于结构楼板20上，挂板连接件32设于外墙挂板10上，支撑杆33包括相对的一端331和另一端332，一端331与楼板连接件31连接，另一端332与挂板连接件32连接。以此，临时斜支撑3通过调节支撑杆33的长度来调节外墙挂板10的垂直度。作为一种优选的实施方式，支撑杆33采用圆钢333，在圆钢的两端均设有弹簧334，在弹簧334远离圆钢333的一端均设有挂钩，设于一端331的挂钩为第一挂钩335，设于另一端332的挂钩为第二挂钩336；外墙挂板10内预埋套筒103，挂板连接件32包括两端开设有通孔的转接部321，有M16普通螺栓322穿设转接部321其中一端的通孔并穿置套筒103，第二挂钩336挂设于转接部321另一端的通孔；楼板连接件31包括成形为倒U型的挂接部311，挂接部311通过M16膨胀螺栓312固定于结构楼板20，第一挂钩335挂设于挂接部331。以此，通过在支撑杆33的两端设有弹簧334，临时斜支撑3的长度可调节，以达到通过调节斜支撑3的长度来调整外墙挂板垂直度到目的。楼板连接件31和挂板连接件32均通过螺栓固定，安装和拆除方便，省工省时。
参阅图7，临时水平约束钢角码4分别设于外墙挂板10与结构楼板20的邻接处以及外墙挂板10与结构梁30的邻接处，其包括第三竖向部41和第三横向部42，第三竖向部41通过双头螺栓43螺接于套筒103，第三横向部42分别与结构楼板20的顶面和结构梁30的底面螺接固定。作为一种优选的实施方式，参阅图8，双头螺栓43的一端穿置套筒103，另一端穿设第三竖向部41，且在第三竖向部41的相对两侧均有螺帽23和垫片24穿设双头螺栓43以固定第三竖向部41，在外墙挂板10的外侧亦有螺帽23和垫片24穿设双头螺栓43以将双头螺栓43与外墙挂板10固定，通过上述连接方式，第三竖向部41和外墙挂板10连接紧固；所述第三横向部通过M12膨胀螺栓44与结构楼板20和结构梁30连接固定，从而将外墙挂板10固定于现浇结构。
较佳地，在外墙挂板10和结构梁30之间留有10mm缝隙，以作为因现浇结构梁垂直度偏差时外墙挂板10可水平调整的空间，避免主体结构浇筑完成后因规范允许范围内的偏差而导致外墙挂板10的安装不精确，保证外墙挂板10与现浇结构柱的外立面平齐。
参阅图9，作为一种优选的实施方式，本发明所提供的外墙挂板的连接装置，每块挂板各安装一组竖向约束钢角码1、临时斜支撑2、临时水平约束钢角码3以及永久水平约束钢角码4，一组两个，通过临时斜支撑3调整外墙挂板10的垂直度，和通过临时水平约束钢角码4来调整挂板的水平位置，并通过竖向约束钢角码1和永久水平约束钢角码2与预埋钢板的焊接，使外墙挂板10和现浇结构可靠地固定在一起。
此外，参阅图10，本发明提供一种外挂墙板的连接装置的施工方法，包括以下步骤：
a.焊接竖向约束钢角码1于外墙挂板：外墙挂板10起吊前，先将竖向约束钢角码1的第一竖向部11焊接于外墙挂板10内的第三钢板101，在外墙挂板10与结构楼板20及结构梁30相交处均焊接有至少一竖向约束钢角码1；
b.安装竖向约束钢角码1：安装于外墙挂板10与结构楼板20邻接处以及外墙挂板10与结构梁30邻接处，当外墙挂板10起吊至设计标高时，通过螺栓14将第一横向部12分别与结构楼板20的顶面以及结构梁30的底面螺接固定，此时竖向约束钢角码1即限制了外墙挂板10的竖向移动；
c.安装临时斜支撑3：安装楼板连接件31于结构楼板20上，安装挂板连接件32于外墙挂板30上，将支撑杆33的两端分别连接于楼板连接件31和挂板连接件32，并通过调整临时斜支撑3的长度来调节外墙挂板3的垂直度；
d.安装临时水平约束钢角码4：首先在外墙挂板10与结构楼板20相交处安装临时水平约束钢角码4，接着在外墙挂板10与结构梁30相交处安装临时水平约束钢角码4；待挂板临时稳定后，将双头螺栓43的一端安装进套筒103内，在双头螺栓43外套设垫片24和螺帽23且垫片24和螺帽23紧靠于外墙挂板10的外侧，双头螺栓43的另一端穿设第三竖向部41，在第三竖向部41的相对两侧均安装有套设在双头螺栓43外的垫片24和螺帽23，拧紧上述所有垫片24和螺帽23，精调外墙挂板10的水平位置，待水平调节完成后，再次紧固临时斜支撑3，复核外墙挂板10与现浇结构外立面是否在同一个平面上。
e.安装永久水平约束钢角码2：复核外墙挂板10的标高、水平位置及垂直度，确认安装到位后开始在外墙挂板10与结构楼板20邻接处以及外墙挂板10与结构梁30邻接处安装永久水平约束钢角码2，将第二竖向部21与第三钢板101焊接，将第二横向部22分别与第一钢板201及第二钢板301焊接，将吊筋102穿设第二竖向部21并通过螺帽23拧紧固定。
外墙挂板安装完成后，即可摘除吊钩及缆风绳，并拆除临时水平约束钢角码4和临时斜支撑3，然后进行下一挂板的安装。同时还要对所有焊缝进行防腐防火处理，以及隐蔽验收。
于本实施例中，在第二竖向部21与第三钢板101之间、第三钢板101与垫片24之间均设有采用聚四氟乙烯的滑移垫片，聚四氟乙烯抗酸抗碱，耐候耐高温，且摩擦系数低，采用聚四氟乙烯板作为滑移垫片，不仅不易老化，而且在震动作用下，能通过自身的滑移，避免连接件受剪破坏。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种外墙挂板的连接装置，安装于现浇结构外，所述现浇结构包括结构楼板和结构梁，所述外墙挂板包括相对的底端和顶端，所述底端与所述结构楼板连接，所述顶端与所述结构梁连接，所述结构楼板的顶面内部预埋有第一钢板，所述结构梁的底面内部预埋有第二钢板，所述外墙挂板内部预埋有第三钢板，其特征在于，所述连接装置包括：
竖向约束钢角码：分别设于所述外墙挂板与所述结构楼板邻接处以及所述外墙挂板与所述结构梁的邻接处，所述竖向约束钢角码包括第一竖向部和第一横向部，所述第一竖向部与所述第三钢板固接，所述第一横向部分别螺接于所述结构楼板的顶面和结构梁的底面；
永久水平约束钢角码：分别设于所述外墙挂板与所述结构楼板邻接处以及所述外墙挂板与所述结构梁邻接处，所述永久水平约束钢角码包括第二竖向部和第二横向部，所述第二竖向部与所述第三钢板固接，所述第二横向部分别固接于所述第一钢板和第二钢板。
2.根据权利要求1所述的外墙挂板的连接装置，其特征在于：所述连接装置更包括临时斜支撑和临时水平约束钢角码，所述临时斜支撑包括楼板连接件、挂板连接件和支撑杆，所述楼板连接件安装于所述结构楼板上，所述挂板连接件连接于所述外墙挂板上，所述支撑杆包括相对的一端和另一端，所述一端与所述楼板连接件连接，所述另一端与所述挂板连接件连接；所述临时水平约束钢角码分别设于所述外墙挂板与所述结构楼板的邻接处以及所述外墙挂板与所述结构梁的邻接处，其包括第三竖向部和第三横向部，所述外墙挂板内预埋有套筒，所述第三竖向部通过双头螺栓螺接于所述套筒，所述第三横向部分别螺锁于所述结构楼板的顶面和所述结构梁的底面；所述临时斜支撑及所述临时水平约束钢角码先于所述永久水平约束钢角码安装，并于所述永久水平约束钢角码安装完毕后拆除。
3.根据权利要求1所述的外墙挂板的连接装置，其特征在于：所述第一竖向部与所述第三钢板通过焊接固接；在所述结构楼板和结构梁外表面均设有均压垫片，有螺栓穿设所述第一横向部且螺栓的末端抵置于所述均压垫片上。
4.根据权利要求1所述的外墙挂板的连接装置，其特征在于：所述第二竖向部与所述第三钢板通过焊接固接，所述第二横向部与所述第一钢板和第二钢板通过焊接固接，所述外墙挂板内还预留吊筋，所述第二竖向部穿设所述吊筋并通过螺帽螺锁。
5.根据权利要求4所述的外墙挂板的连接装置，其特征在于：在所述螺帽与所述第二竖向部之间设有垫片。
6.根据权利要求1所述的外墙挂板的连接装置，其特征在于：在所述外墙挂板与所述现浇结构之间留有10mm空隙。
7.根据权利要求2所述的外墙挂板的连接装置，其特征在于：所述双头螺栓的一端穿置所述套筒，所述双头螺栓的另一端穿设所述第三竖向部，在所述第三竖向部的相对两侧均设有垫片和螺帽穿设所述双头螺栓；所述第三横向部通过膨胀螺栓螺锁于所述结构楼板和结构梁。
8.根据权利要求2所述的外墙挂板的连接装置，其特征在于：所述支撑杆包括圆钢、弹簧和挂钩，在所述圆钢的两端均设有弹簧，所述弹簧远离所述圆钢的一端设有挂钩，所述支撑杆包括第一挂钩和第二挂钩；所述挂板连接件包括两端开设有通孔的转接部，有螺栓穿设所述转接部一端的通孔并穿置于所述套筒，所述第一挂钩挂设于所述转接部另一端的通孔；所述楼板连接件包括成形为倒U型的挂接部，所述挂接部通过膨胀螺栓固定于所述结构楼板，所述第二挂钩挂设于所述挂接部。
9.一种外墙挂板的连接装置施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.焊接竖向约束钢角码于外墙挂板；
b.安装竖向约束钢角码：将上述焊接了竖向约束钢角码的外墙挂板进行吊装，在外墙挂板与结构楼板邻接处以及外墙挂板与结构梁邻接处均安装所述竖向约束钢角码，外墙挂板的标高调整至设计标高后将第一横向部分别螺接于结构楼板的顶面和结构梁的底面；
c.安装临时斜支撑：安装楼板连接件于结构楼板上，安装挂板连接件于外墙挂板上，安装支撑杆的一端于楼板连接件，安装支撑杆的另一端于挂板连接件；
d.安装临时水平约束钢角码：在外墙挂板与结构楼板邻接处以及外墙挂板与结构梁邻接处均安装所述临时水平约束钢角码，将双头螺栓的一端安装进套筒内，然后所述双头螺栓外套设垫片和螺帽并拧紧调整，将双头螺栓的另一端穿设第三竖向部，在所述第三竖向部两侧均安装垫片和螺母拧紧调整，第三横向部通过膨胀螺栓分别与结构楼板的顶面和结构梁的底面螺锁紧固；
e.安装永久水平约束钢角码：在外墙挂板与结构楼板邻接处以及外墙挂板与结构梁邻接处均安装所述永久水平约束钢角码，将第二竖向部与第三钢板焊接，将第二横向部分别与第一钢板和第二钢板焊接；
f.拆除临时斜支撑和临时水平约束钢角码。
10.根据权利要求8所述的外墙挂板的连接装置实施方法，其特征在于：在所述步骤e中，还包括将所述第二竖向部穿设所述外墙挂板的吊筋并通过螺帽螺锁。
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