CN206538050U - 倒纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒纱机，旨在提供一种具有能够根据纱线的需要调节张力大小的优点的倒纱机，其技术方案要点是，所述机架上固定有张力调节机构，其包括固定在机架上的安装板、滑动连接在安装板上的导纱盘和过渡盘、固定在导纱盘与过渡盘之间的导纱钩，安装板上还设有用于驱动导纱盘与过渡盘相对或相背滑移的驱动机构，操作人员可以通过驱动机构控制导纱盘与过渡盘相对或相向滑动来改变导纱盘与过渡盘之间的间距，以改变纱线在张力调节机构中的绷紧程度，从而能够根据需要调节纱线的张力，使筒子纱成形效果更加良好。

Description

倒纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种倒纱机。

背景技术

络纱是将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程，倒纱机即为络纱机，倒纱机不仅能完成络纱工作，还能在络纱时给纱线以适当的张力，使筒子成形良好，便于退解同时还能去除纱线上的各种疵点。

目前，公开号为CN201857159U的中国专利公开了一种针织平形倒纱机，它包括机架、电机、电源开关、传动装置、绕线装置、线盘装置和手动控制装置，其中电机和电源开关固定在机架上，电源开关和电机连接；所述的绕线装置包括绕线滚轮、挡板、挡板轴和调节螺栓，挡板与绕线滚轮互相匹配，可以有效地防止乱线和卡线；

所述的线盘装置包括一个线盘、两个卡盘、两根线盘连杆、卡盘固定轴、卡盘活动杆、固定轴和压簧，线盘卡入两个卡盘之间，拆装非常方便；所述的手动控制装置包括连杆、手柄和拉簧，拉簧的设计使线盘和绕线滚轮互相压紧和分离时，线盘不会随意动荡。

这种针织平形倒纱机虽然拆装线盘较为方便，还能在一定程度上防止乱线和卡线，但是由于络纱时需要给纱线施加适当的张力，使筒子纱成形良好，因此对于不同的纱线需要施加不同大小的张力，而这种针织平形倒纱机无法根据纱线种类对张力大小进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倒纱机，其具有能够根据纱线的需要调节张力大小的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倒纱机，包括机架、设置在机架上的绕线辊、带动绕线辊旋转的驱动电机和设置在机架上并与绕线辊抵触设置的线盘，所述机架上固定有张力调节机构，其包括固定在机架上的安装板、滑动连接在安装板上的导纱盘和过渡盘、固定在导纱盘与过渡盘之间的导纱钩，安装板上还设有用于驱动导纱盘与过渡盘相对或相背滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，纱线在绕线辊的旋转作用下不断向线盘上传输，由于线盘与绕线辊抵触设置，因此绕线辊带动线盘反方向旋转，而纱线在旋转过程中则不断缠绕在线盘上，纱线在进入绕线辊之前，先通过张力调节机构，由于纱线依次绕过导纱盘和过渡盘，再通过导纱钩进入绕线辊，操作人员可以通过驱动机构控制导纱盘与过渡盘相对或相向滑动来改变导纱盘与过渡盘之间的间距，以改变纱线在张力调节机构中的绷紧程度，从而能够根据需要调节纱线的张力，使筒子纱成形效果更加良好。

进一步设置：所述驱动机构包括转动连接在安装板上的驱动蜗轮、驱动蜗杆以及固定在过渡盘上的驱动齿条和驱动齿轮，驱动齿轮与驱动蜗轮之间设有用于联动旋转的驱动杆。

通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转驱动蜗杆，就能够带动驱动蜗轮旋转，从而使驱动蜗轮带动驱动杆和驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动驱动齿条前后滑移，因此就能够通过驱动齿条带动过渡盘滑移，以改变过渡盘与导纱盘之间的间距，达到调节纱线张力的效果。

进一步设置：所述驱动蜗杆一端延伸至安装板外并固定有旋钮。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮与驱动齿条啮合，就能够将驱动蜗杆传递的选旋转作用转化为驱动齿条的前后滑移，而旋钮的设置方便操作人员对驱动蜗杆进行调控，同时蜗轮蜗杆的配合具有自锁性，因此驱动蜗轮无法在驱动齿条和过渡盘的作用下旋转，能够将过渡盘的位置进行相对固定。

进一步设置：所述驱动机构包括两个分别固定在导纱盘和过渡盘上的驱动块、用于驱动两个驱动块相向或者相背运动的驱动丝杠和用于带动驱动丝杠旋转的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机可以带动驱动丝杠旋转，而在驱动丝杠的作用下两个驱动块能够相对或者相背运动，从而带动导纱盘和过渡盘运动，以达到改变纱线张力的效果，而伺服电机可以较为精确地控制驱动丝杠的旋转和滑动块滑动的距离，方便操作人员对纱线的张力进行调控。

进一步设置：所述驱动丝杠上设有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两个驱动块分别穿设在第一螺纹段和第二螺纹段并与之通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于两个驱动块分别与第一螺纹段和第二螺纹段通过螺纹连接，而第一螺纹段与第二螺纹段的方向相反，因此当驱动丝杠旋转时，在螺纹的作用下两个驱动块会按照相反的方向运动，从而达到调节导纱盘和过渡盘之间间距的效果。

进一步设置：所述导纱钩设有两个，并且均位于导纱盘与过渡盘的中垂线上。

通过采用上述技术方案，纱线从导纱盘向过渡盘输送时先经过一个导纱钩，能够将纱线在一定程度上进行绷紧，而纱线从过渡盘上离开时，经过另一个导纱钩并且进入导线辊内进行缠绕。

进一步设置：所述绕线辊、线盘均对应设有若干个，若干个绕线辊固定在同一根从动轴上，驱动电机通过同步轮和同步带的配合带动从动轴旋转。

通过采用上述技术方案，驱动电机可以通过同步带和同步轮带动从动轴旋转，如此可以通过同一根从动轴带动所有绕线辊同步旋转，减少驱动电机所需的数量。

进一步设置：所述绕线辊上开设有“V”字形的绕线槽，绕线辊上还设有塑料材料制成的防滑层。

通过采用上述技术方案，绕线槽的设置方便了纱线缠绕至线盘上，而防滑层的设置可以增加绕线辊与线盘之间的摩擦，使绕线辊更加容易地带动线盘进行旋转。

作为优选，所述线盘和绕线辊对应位置的机架上设有用于清理废屑的清理单元。

通过采用上述技术方案，由于纱线在重新卷绕的过程中，会因为摩擦等各种原因产生较多的废屑和丝线，这些废屑堆积后容易在卷绕过程中沾染到筒子纱上，影响筒子纱成形的质量，清理单元的设置及时清理废屑和丝线，提高筒子纱成形的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

操作人员可以通过驱动机构控制导纱盘与过渡盘相对或相向滑动来改变导纱盘与过渡盘之间的间距，以改变纱线在张力调节机构中的绷紧程度，从而能够根据需要调节纱线的张力，使筒子纱成形效果更加良好。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中用于显示清理单元的示意图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是实施例1中用于显示驱动机构的示意图；

图5是实施例1中用于显示过滤机构的示意图；

图6是实施例2中用于显示驱动机构的示意图。

图中，1、机架；11、绕线辊；111、绕线槽；112、防滑层；12、驱动电机；13、线盘；14、从动轴；15、同步带；16、同步轮；2、张力调节机构；21、安装板；22、导纱盘；23、过渡盘；24、导纱钩；3、驱动机构；31、驱动蜗轮；32、驱动蜗杆；321、旋钮；33、驱动齿条；34、驱动块；35、驱动丝杠；351、第一螺纹段；352、第二螺纹段；36、伺服电机；37、驱动杆；38、驱动齿轮；4、拉簧；41、固定杆；5、清理单元；51、集尘槽；511、挡板；52、排屑孔；53、储尘箱；54、吸风机；55、风道；6、过滤机构；61、金属滤网；62、滤尘袋；63、连接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种倒纱机，如图1和图2所示，其包括机架1，机架1上通过一根从动轴14固定有若干根绕线辊11，从动轴14的两端均与机架1转动连接，绕线辊11下方的机架1上固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴和从动轴14上均设有同步轮16，同步轮上绕设有同步带15，如此驱动电机12能够带动从动轴14和绕线辊11旋转。

如图1所示，绕线辊11后方的机架1上转动连接有若干根固定杆41，固定杆41上对应绕线辊11的位置上转动连接有线盘13，固定杆41靠近机架1的一侧上固定有拉簧4，拉簧4将固定杆41朝向绕线辊11拉扯，如此线盘13会抵触在绕线辊11上，当绕线辊11带着纱线旋转时，能够带动线盘13在固定杆41上反向旋转。

如图1所示，绕线辊11背离线盘13一侧的机架1上固定有张力调节机构2，能够调节进入倒纱机内纱线的张力，而绕线辊11下方的机架1表面上设有清理单元5，能够将纱线卷绕时产生的丝线和废屑进行清理，以提升筒子纱成形的质量。

参见图1和图2，绕线辊11的表面设有若干根绕线槽111，其余位置设有塑料材料制成的防滑层112，防滑层112能够减少卷绕过程中打滑情况的发生，绕线槽111呈“V”字形并且环绕绕线辊11的表面设置，操作人员只需将纱线一端绕设在绕线槽111内并固定在线盘13上，启动驱动电机12后，绕线辊11旋转，线盘13在绕线辊11的作用下反向旋转并将纱线一层一层缠绕至线盘13表面，然后根据纱线缠绕的厚度自动拉伸拉簧4，绕线槽111还能使纱线较为均匀地包覆在线盘13表面，使筒子纱成形更加均匀。

如图1和图3所示，张力调节机构2包括平行于地面固定在机架1上的安装板21，安装板21的表面上设有导纱盘22和过渡盘23，导纱盘22固定在左侧的安装板21上，过渡盘23滑动连接在右侧的安装板21上，导纱盘22与过渡盘23之间设有两个导纱钩24，两个导纱钩24均位于导纱盘22与过渡盘23的中垂线上，纱线绕过导纱盘22后穿过下方的导纱钩24，再绕过过渡盘23，穿过上方的导纱钩24进入绕线辊11，最后卷绕在线盘13上。

如图4所示，安装板21背向过渡盘23的一面上设有用于推动过渡盘23滑移的驱动机构3，其包括固定在过渡盘23底部的驱动齿条33，安装盘上还转动连接有驱动蜗轮31与驱动蜗杆32，驱动蜗轮31上固定有驱动杆37，驱动杆37上还固定有驱动齿轮38，驱动齿轮38与驱动齿条33啮合，驱动蜗杆32向外延伸至安装板21外，其一端上固定有旋钮321，操作人员可以通过旋转驱动蜗杆32，带动驱动蜗轮31旋转，从而使驱动齿轮38带动驱动齿条33和过渡盘23滑移，改变过渡盘23与导纱盘22之间的间距以调整纱线的张力。

如图1所示，清理单元5包括位于绕线辊11下方的集尘槽51，集尘槽51的边缘固定有挡板511，集尘槽51中间位置设有长方形的排屑孔52，排屑孔52的高度低于集尘槽51边缘的高度，集尘槽51的内壁均朝向排屑孔52倾斜，这样可以方便丝线和废屑从集尘槽51进入排屑孔52中。

如图1和图5所示，排屑孔52下方设有直径大于排屑孔52宽度的风道55，风道55中间设有储尘箱53，风道55的另一端连通至吸风机54内，风道55两端均与储尘箱53螺纹连接，储尘箱53靠近吸风机54的一侧设有过滤机构6，过滤机构6包括金属滤网61和滤尘袋62，金属滤网61上固定有连接环63，连接环63卡设在风道55和储尘箱53连接的螺纹之间，吸风机54工作后能够在风道55内产生负压，丝线和废屑在负压的作用下就会从排屑孔52中进入风道55，并且在过滤机构6的作用下留存在储尘箱53中，达到清理废屑的目的，提升筒子纱成形的质量。

实施例2：一种倒纱机，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，导纱盘22和过渡盘23滑动连接在安装板21上，它们的底部均固定有驱动块34，安装板21背向导纱盘22的一面上固定有伺服电机36，伺服电机36的输出轴上转动连接有驱动丝杠35，驱动丝杠35包括第一螺纹段351和第二螺纹段352，两端螺纹的方向相反，导纱盘22上的驱动块34与第一螺纹段351螺纹连接，过渡盘23上的驱动块34与第二螺纹段352螺纹连接。

当伺服电机36带动驱动丝杠35旋转时，由于驱动丝杠35的相对位置固定而第一螺纹段351与第二螺纹段352方向相反，在螺纹的作用下，两个驱动块34会带着导纱盘22和过渡盘23相对或者相背滑移，从而达到改变导纱盘22与过渡盘23的间距，以调节纱线张力的作用。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种倒纱机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的绕线辊（11）、带动绕线辊（11）旋转的驱动电机（12）和设置在机架（1）上并与绕线辊（11）抵触设置的线盘（13），其特征在于：所述机架（1）上固定有张力调节机构（2），其包括固定在机架（1）上的安装板（21）、滑动连接在安装板（21）上的导纱盘（22）和过渡盘（23）、固定在导纱盘（22）与过渡盘（23）之间的导纱钩（24），安装板（21）上还设有用于驱动导纱盘（22）与过渡盘（23）相对或相背滑移的驱动机构（3）。

2.根据权利要求1所述的倒纱机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括转动连接在安装板（21）上的驱动蜗轮（31）、驱动蜗杆（32）以及固定在过渡盘（23）上的驱动齿条（33）和驱动齿轮（38），驱动齿轮（38）与驱动蜗轮（31）之间设有用于联动旋转的驱动杆（37）。

3.根据权利要求2所述的倒纱机，其特征在于：所述驱动蜗杆（32）一端延伸至安装板（21）外并固定有旋钮（321）。

4.根据权利要求1所述的倒纱机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括两个分别固定在导纱盘（22）和过渡盘（23）上的驱动块（34）、用于驱动两个驱动块（34）相向或者相背运动的驱动丝杠（35）和用于带动驱动丝杠（35）旋转的伺服电机（36）。

5.根据权利要求4所述的倒纱机，其特征在于：所述驱动丝杠（35）上设有螺纹方向相反的第一螺纹段（351）和第二螺纹段（352），两个驱动块（34）分别穿设在第一螺纹段（351）和第二螺纹段（352）并与之通过螺纹连接。

6.根据权利要求3或5所述的倒纱机，其特征在于：所述导纱钩（24）设有两个，并且均位于导纱盘（22）与过渡盘（23）的中垂线上。

7.根据权利要求1所述的倒纱机，其特征在于：所述绕线辊（11）、线盘（13）均对应设有若干个，若干个绕线辊（11）固定在同一根从动轴（14）上，驱动电机（12）通过同步轮（16）和同步带（15）的配合带动从动轴（14）旋转。

8.根据权利要求1所述的倒纱机，其特征在于：所述绕线辊（11）上开设有“V”字形的绕线槽（111），绕线辊（11）上还设有塑料材料制成的防滑层（112）。

9.根据权利要求8所述的倒纱机，其特征在于：所述线盘（13）和绕线辊（11）对应位置的机架（1）上设有用于清理废屑的清理单元（5）。