CN206536881U - 便于上料定位的自动压纹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了便于上料定位的自动压纹机，底座的顶部固定有底部箱体，导轨上滑动配合安装有承载板，所述承载板的顶部设置有压板，所述压板穿过其四角的导向柱，所述导向柱安装在底部箱体和顶部箱体之间，在顶部箱体的内部安装有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆末端与压板的上顶面固定相连，所述承载板的上端面安装有定位机构，所述定位机构上固定有印版，在承载板的侧面设置有吹风装置。此自动压纹机采用大吨位液压缸系统作为动力源，能够提供更大的压紧力，进而对纸板进行深度压纹作业，同时此压纹机采用滑动式承载台结构，方便了印版的安装，而且采用定位结构，能够快速定位，采用电磁力装夹固定，方便其拆装，大幅度提高了压纹效率。

Description

便于上料定位的自动压纹机

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工设备技术领域，特别是便于上料定位的自动压纹机。

背景技术

制作酒盒的外包装过程中，需要对硬质板进行压纹处理，通过压纹之后提高酒盒包装的质感，有利于提升其档次，而且具有一定的防伪功效，目前常用的压纹机大多采用滚压式的压纹机，通过两个挤压辊对纸板进行滚压压纹，上述的压纹机在使用过程中工作效率低，而且只能适应于小凸凹度的纸板压纹作业，对于压纹深度要求较高的纸板则无法适应；此外，传统的版式压纹机在使用过程中，印版的装夹定位不方便，而且纸张的定位也不方便，严重影响了工作效率。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供便于上料定位的自动压纹机，此自动压纹机采用大吨位液压缸系统作为动力源，能够提供更大的压紧力，进而对纸板进行深度压纹作业，同时此压纹机采用滑动式承载台结构，方便了印版的安装，而且采用定位结构，能够快速定位，采用电磁力装夹固定，方便其拆装，大幅度提高了压纹效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：便于上料定位的自动压纹机，它包括底座，所述底座的顶部固定有底部箱体，所述底部箱体的顶部设置有两条并行布置的纵梁，所述纵梁上安装有导轨，所述导轨上滑动配合安装有承载板，所述承载板的顶部设置有压板，所述压板穿过其四角的导向柱，所述导向柱安装在底部箱体和顶部箱体之间，在顶部箱体的内部安装有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆末端与压板的上顶面固定相连，并驱动压板沿导向柱移动，所述承载板的上端面安装有定位机构，所述定位机构上固定有印版，在承载板的侧面设置有吹风装置。

所述底座采用铸造箱体。

所述导轨伸出底部箱体一段长度，能够使承载板从压板的底部滑出。

所述定位机构包括横向定位挡条和纵向定位挡条，所述横向定位挡条和纵向定位挡条垂直布置在承载板的上顶面，在承载板的底部安装有电磁铁，所述电磁铁的线圈通过电源线与控制开关相连，所述电磁铁在通电时能够吸紧放置于承载板上的印版。

所述吹风装置包括鼓风机，所述鼓风机通过通风管与出风头相连，所述通风管通过抱紧箍固定在压板的立柱上。

所述液压缸共有两个，并排布置在上箱体内部，所述液压缸通过液压油管与液压控制系统相连。

所述导轨上安装有定位挡块，所述定位挡块与承载板相配合对其定位。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过设置可以滑动抽拉的承载板，能够方便的将整个承载板拉出来，进而使其脱离压板，进而方便了印版的安装。

2、通过安装在承载板上的横向定位挡条和纵向定位挡条能够对印版进行定位，进而能够快速的对其进行安装和定位，提高了对位找准效率，进而提高了工作效率。

3、通过安装在承载板底部的电磁铁能够在通电的情况下快速的对印版进行固定，使其在工作过程中不会发生位移，大大的提供了工作效率。

4、通过设置吹风装置能够通过鼓风机，对其进行鼓风作业，鼓风之后风通过通风管向已经印制好的硬纸板进行吹风冷却，进而提高了压纹的质量，使其能够快速定型。

5、通过设置四根导向柱能够保证压板在液压缸的作用下正常下压，进而提高了下压的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：底座1、底部箱体2、纵向定位挡条3、纵梁4、导轨5、鼓风机6、通风管7、抱紧箍8、压板9、导向柱10、活塞杆11、顶部箱体12、液压油管13、硬纸板14、印版15、横向定位挡条16、控制开关17、承载板18、电源线19、电磁铁20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，便于上料定位的自动压纹机，它包括底座1，所述底座1的顶部固定有底部箱体2，所述底部箱体2的顶部设置有两条并行布置的纵梁4，所述纵梁4上安装有导轨5，所述导轨5上滑动配合安装有承载板18，所述承载板18的顶部设置有压板9，所述压板9穿过其四角的导向柱10，所述导向柱10安装在底部箱体2和顶部箱体12之间，在顶部箱体12的内部安装有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆11末端与压板9的上顶面固定相连，并驱动压板9沿导向柱10移动，所述承载板18的上端面安装有定位机构，所述定位机构上固定有印版15，在承载板18的侧面设置有吹风装置。

进一步的，所述底座1采用铸造箱体。通过采用铸造箱体降低了加工成本，而且铸造箱体不容易变形，提高了其稳定性。

进一步的，所述导轨5伸出底部箱体2一段长度，能够使承载板18从压板9的底部滑出。通过将承载板18拉出能够方便的后续印版的安装，进而提高了工作效率。

进一步的，所述定位机构包括横向定位挡条16和纵向定位挡条3，所述横向定位挡条16和纵向定位挡条3垂直布置在承载板18的上顶面，在承载板18的底部安装有电磁铁20，所述电磁铁20的线圈通过电源线19与控制开关17相连，所述电磁铁20在通电时能够吸紧放置于承载板18上的印版15。通过横向定位挡条16和纵向定位挡条3能够对印版15进行定位，进而提高了安装效率，同时通过电磁铁20能够保证其吸紧力，简化了其固定过程。

进一步的，所述吹风装置包括鼓风机6，所述鼓风机6通过通风管7与出风头相连，所述通风管7通过抱紧箍8固定在压板9的立柱上。通过鼓风机6能够进行鼓风冷却作业，进而提高了压纹质量。

进一步的，所述液压缸共有两个，并排布置在上箱体12内部，所述液压缸通过液压油管13与液压控制系统相连。通过液压控制系统能够简化设备控制过程。

进一步的，所述导轨5上安装有定位挡块，所述定位挡块与承载板18相配合对其定位。

本实用新型的制作使用过程如下：

首先，拉出承载板18，将印版15固定在横向定位挡条16和纵向定位挡条3的位置，并将硬纸板14铺设在印版15上，进而对其安装位置进行定位；

然后，启动电磁铁20将印版15通过电磁力吸合在承载板18上，并对其固定，然后将承载板18推回到压板9的正下方；

启动液压缸，通过活塞杆11带动压板9，通过压板9下压，进而对硬纸板14进行压纹印制，液压缸保压一段时间后液压缸卸荷，此时就会在硬纸板14上印制出花纹，同时通过鼓风装置对其进行鼓风冷却。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.便于上料定位的自动压纹机，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有底部箱体（2），所述底部箱体（2）的顶部设置有两条并行布置的纵梁（4），所述纵梁（4）上安装有导轨（5），所述导轨（5）上滑动配合安装有承载板（18），所述承载板（18）的顶部设置有压板（9），所述压板（9）穿过其四角的导向柱（10），所述导向柱（10）安装在底部箱体（2）和顶部箱体（12）之间，在顶部箱体（12）的内部安装有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆（11）末端与压板（9）的上顶面固定相连，并驱动压板（9）沿导向柱（10）移动，所述承载板（18）的上端面安装有定位机构，所述定位机构上固定有印版（15），在承载板（18）的侧面设置有吹风装置。

2.根据权利要求1所述便于上料定位的自动压纹机，其特征在于：所述底座（1）采用铸造箱体。

3.根据权利要求1所述便于上料定位的自动压纹机，其特征在于：所述导轨（5）伸出底部箱体（2）一段长度，能够使承载板（18）从压板（9）的底部滑出。

4.根据权利要求1所述便于上料定位的自动压纹机，其特征在于：所述定位机构包括横向定位挡条（16）和纵向定位挡条（3），所述横向定位挡条（16）和纵向定位挡条（3）垂直布置在承载板（18）的上顶面，在承载板（18）的底部安装有电磁铁（20），所述电磁铁（20）的线圈通过电源线（19）与控制开关（17）相连，所述电磁铁（20）在通电时能够吸紧放置于承载板（18）上的印版（15）。

5.根据权利要求1所述便于上料定位的自动压纹机，其特征在于：所述吹风装置包括鼓风机（6），所述鼓风机（6）通过通风管（7）与出风头相连，所述通风管（7）通过抱紧箍（8）固定在压板（9）的立柱上。

6.根据权利要求1所述便于上料定位的自动压纹机，其特征在于：所述液压缸共有两个，并排布置在上箱体（12）内部，所述液压缸通过液压油管（13）与液压控制系统相连。

7.根据权利要求1所述便于上料定位的自动压纹机，其特征在于：所述导轨（5）上安装有定位挡块，所述定位挡块与承载板（18）相配合对其定位。