CN206536570U - 一种卫生巾生产线用废边处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫生巾生产线用废边处理装置，其技术方案要点是包括架板以及两个设置在架板上的传送带，在两个传送带之间设有由上裁边辊和下裁边辊组成的裁边机构，下裁边辊与传送带之间留有间隙，在上裁边辊沿圆周方向固设有两组环形的切刀，在架板上还设有气管，气管连通有吹风机，在气管与架板之间设有调节组件，在架板上设有控制吹风机工作的控制电路，控制电路包括：检测模块，设置在架板上并且在上裁边辊旋转半圈完成切割工作时输出高电平信号；信号放大模块，将检测模块输出的高电平信号进行放大后输出；驱动模块，受控于检测模块，在检测模块输出高定平信号时控制吹风机开始工作，达到了自动排除废边，提高生产效率的技术效果。

Description

一种卫生巾生产线用废边处理装置

技术领域

本实用新型涉及卫生巾生产线，特别涉及一种卫生巾生产线用废边处理装置。

背景技术

卫生巾生产原理，其实是无纺布或棉布、打孔膜、绒毛浆、吸水性树脂、流延膜、热熔胶等通过一系列机械设备的一个物理组合和压切成型的过程，卫生巾生产用机械设备从前到后一般包括：绒毛浆的粉碎与高分子下料混合装置，棉切刀总成，导流总成，周封总成，成型刀总成，四化压切总成和面料、底膜、芯片、底膜、包膜开卷装置及面膜、底膜、点胶胶枪和胶机系统。

现有的可参考申请号为200920266123.4的中国专利，其公开了一种卫生巾生长线中的双模连刃模切装置，包括机架、呈筒状的辊筒一和辊筒二，辊筒一和辊筒二平行装配设置在机架上，辊筒一的表面设有刀锋，刀锋在辊筒一周向表面形成至少两组紧密排列的双模模切刀锋，双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状。

但是这种双模连刃模切装置在切除废边后废边不容易进行处理，造成环境的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动排除废边，提高生产效率的卫生巾生产线用废边处理装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卫生巾生产线用废边处理装置，包括竖直设置的架板以及两个设置在架板侧壁上的传送带，在两个传送带之间设有裁除卫生巾废边的裁边机构，所述裁边结构包括转动连接在架板上的上裁边辊和下裁边辊，所述下裁边辊与传送带之间留有间隙，在上裁边辊沿圆周方向均匀的固设有两组相互对接的环形的切刀，在架板上还设有将废边从间隙中吹出的气管，所述气管连通有吹风机，在气管与架板之间设有固定气管的调节组件，在架板上设有控制吹风机工作的控制电路，所述控制电路包括：检测模块，设置在架板上并且在上裁边辊旋转半圈完成切割工作时输出高电平信号，在上裁边辊处于切割过程中输出低电平信号；信号放大模块，耦接在检测模块上并且将检测模块输出的高电平信号进行放大后输出；驱动模块，耦接在信号放大模块上并且受控于检测模块，在检测模块输出高定平信号时控制吹风机开始工作。

通过采用上述方案，在使用过程中，检测模块实时检测上裁边辊和下裁边辊裁除废边的情况，上裁边辊上有两组沿上裁边辊轴向设置的两组环形的切刀，两组切刀的两端相互对接使得上裁边辊每旋转半周会完成一次切割动作，当检测模块检测到完成一次切割作用时控制驱动模块带动吹风机开始工作，连接在吹风机上的气管会将废边从下裁边辊与传送带之间的间隙中吹出，在上裁边辊处于切割状态时吹风机不工作，实现了自动化控制排除废边，提高设备生产效率的技术效果。

较佳的，所述调节组件包括相对滑移固定连接的两个支撑杆，支撑杆的长度方向与上裁边辊的轴线方向平行，靠近架板的支撑杆固设在架板的侧壁上，所述气管固设在远离架板的支撑杆上。

通过采用上述方案，具体的，调节模块包括相对滑移固定连接的两个支撑杆，在使用时，可以调节两个支撑杆相互贴合部分的长度，进而控制气缸沿上裁边辊的轴线方向运动，方便控制吹除散落在不同位置处的废边，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述检测模块包括设置在架板与上裁边辊之间的压力传感器，压力传感器固设在上裁边辊端面上，所述压力传感器与两组切刀的连接处相对应，在架板上对应压力传感器的位置处固设有上下两组弹片，当压力传感器转至正上方或者正下方时压力传感器的信号检测端与弹片接触。

通过采用上述方案，具体的，在上裁边辊朝向架板的端面上固设有压力传感器，压力传感器与两组切刀的连接处相互对应，压力传感器会随着上裁边辊的转动沿圆周方向进行运动，在架板对应压力传感器的位置沿竖直方向固设有两组弹片，使得在传感器运行至最下端和最上端时会与弹片进行接触，压力传感器得到输出高定平信号，实现了在切割完成后能够自动控制吹风机开始工作，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述控制电路包括电源模块，所述电源模块包括为吹风机提供工作电压的高压电源单元以及为检测模块提供工作电压的低压电源单元。

通过采用上述方案，具体的，检测模块一般的工作电压为低压12V电压，而电机一般在市电220V电压的工作电压下工作，在设备进行工作时为避免设备损坏，可以为两种不同的设备提供不同的电压，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在高压电源单元与低压电源单元之间设有将高压电源降至低压电源的降压模块。

通过采用上述方案，具体的，降压模块能够将高压电源单元降至低压电源单元，在具体的使用过程中避免了使用多个电源，使得电路的结构简单清晰，增加了设备的实用性效果，减少了资源的浪费。

较佳的，所述降压模块包括降压单元以及耦接于降压单元上的整流单元。

通过采用上述方案，具体的，降压模块包括降压单元和整流单元，降压单元将高压电源单元的220V交流电压降至12V交流电压，然后通过整流单元将12V交流电压整流至12V直流电压，得到检测模块的工作电压，减少了电源的使用，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述控制电路包括去除谐波的滤波模块。

通过采用上述方案，控制电路包括滤波模块，在正常的使用过程中能够通过滤波模块滤去谐波，去除峰值电压，能够有效防止设备损坏，使得设备能够稳定的运行，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述滤波模块包括LC滤波单元，所述LC滤波单元包括串联在控制电路中的滤波电感以及并联在控制电路中的滤波电容

通过采用上述方案，具体的，滤波模块包括LC滤波单元，在正常的使用过程中能够通过LC滤波单元进行滤波，同时LC滤波单元包括滤波电容和滤波电感，利用电容具有滤波的特性采用滤波电容作为主要的滤波元器件，滤波单元包括滤波电感，与滤波电容组成LC滤波，使滤波效果更佳，电路简单同时操作方便，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：自动排除废边，提高生产效率；增加了设备的实用性效果；减少了资源的浪费。

附图说明

图1是实施例1中废边处理装置整体示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例1中突出压力传感器与弹片的位置关系的示意图；

图4是图3中B部放大图；

图5是实施例1中控制电路突出驱动模块的示意图；

图6是实施例1中控制电路突出检测模块的示意图。

图中，1、架板；11、传送带；12、裁边机构；13、上裁边辊；131、切刀；14、下裁边辊；141、间隙；15、气管；151、吹风机；16、弹片；161、压力传感器；17、支撑杆；171、固定螺栓；2、检测模块；3、信号放大模块；4、驱动模块；5、电源模块；6、降压模块；7、滤波模块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种卫生巾生产线用废边处理装置，结合图1和图2，包括竖直设置的架板1，在架板1的侧壁上沿水平方向设置有两个传送带11，在两个传送带11之间设有裁边机构12，裁边机构12包括与架体转动连接的上裁边辊13和下裁边辊14，在上裁边辊13的圆周面上沿轴向固设有两组槽口朝向端面的环形的切刀131，两组环形的切刀131的形状相同并且两组切刀131相互对接，环形切刀131的刀锋与下裁边辊14的圆周面相抵接。

结合图3和图4，在上裁边辊13朝向架板1的端面上固设有一个压力传感器161，压力传感器161与两组切刀131的对接处相对应，使得切刀131完成切割工作时压力传感器161旋转至最高点或者最低点，在架板1上对应压力传感器161在最高点和最低点的位置固设有与压力传感器161相配合的弹片16，当压力传感器161旋至最高点或者最低点时会与弹片16接触，此时压力传感器161输出高电平信号。

在上裁边辊13旁边的架板1上固设有小型的吹风机151，吹风机151连通有气管15，在吹风机151下侧的架板1上设有两个相互滑移连接的支撑杆17，在两个支撑杆17之间设有固定螺栓171，两个支撑杆17通过固定螺栓171相互固定，其中一个支撑杆17固定在架板1上，另一个支撑杆17与气管15固定连接。

结合图5和图6，在架板1上设有控制吹风机151工作的控制电路，控制电路包括检测模块2、信号放大模块3、驱动模块4、电源模块5、降压模块6和滤波模块7。

检测模块2为上述压力传感器P1，信号放大模块3为连接压力传感器P1的运算放大器T1，运算放大器T1的正向输入端与压力传感器P1耦接，运算放大器T1的负向输入端连接有电阻R2，运算放大器T1经电阻R2后接地，运算放大器T1的负向输入端与运算放大器T1的输出端之间接有电阻R3，在压力传感器P1上连接有电源CHO（VCC）,在运算放大器T1的输出端接有NPN三极管VT1，NPN三极管VT1的基极与运算放大器T1的基极耦接，NPN三极管VT1的集电极与电源CHO（VCC）耦接，NPN三极管VT1的发射极耦接有负载电阻R4，负载电阻R4的发射极耦接继电器KA1，继电器KA1包括电磁线圈KA1以及常开触点KA1，负载电阻R4与电磁线圈KA1耦接并且经电磁线圈KA1后接地。

电源模块5包括为吹风机151提供220V市电电压的高压电源单元和为检测模块2提供12V工作电压的低压电源单元，驱动模块4连接在高压电源单元上，驱动模块4包括相互串联的常开触点KA1以及吹风机M。

降压模块6设置在高压电源单元与低压电源单元之间，降压模块6包括降压单元和整流单元，降压单元包括并联在电源模块5两端的变压器，变压器包括一次绕组和二次绕组，在电源模块5与一次绕组之间连接有负载电阻R1，一次绕组的两端并联在电源模块5的两端，二次绕组的两端与整流单元并联，整流单元包括由二极管D1、二极管D2、二极管D3和二极管D4组成的整流器。

滤波模块7与降压模块6连接，滤波模块7包括LC滤波单元，整流器的正极连接有滤波电感L，整流器通过滤波电感L后输出检测模块2所需要的电源CHO（VCC），在整流器的负极与电源CHO（VCC）之间连接有滤波电容C。

具体工作流程如下：

在使用时，上裁边辊13每次旋转半圈完成切除废边时压力传感器P1会与设置在架板1上侧或者下侧的弹片16接触，压力传感器P1输出高电平信号并且将信号传输给运算放大器T1，运算放大器T1将压力传感器P1传入的信号进行放大后传给NPN三极管VT1的基极，控制NPN三极管VT1的集电极和发射级导通，电磁线圈KA1得电后控制常开触点KA1闭合，吹风机M得电控制吹除废边。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种卫生巾生产线用废边处理装置，包括竖直设置的架板（1）以及两个设置在架板（1）侧壁上的传送带（11），在两个传送带（11）之间设有裁除卫生巾废边的裁边机构（12），所述裁边机构（12）包括转动连接在架板（1）上的上裁边辊（13）和下裁边辊（14），所述下裁边辊（14）与传送带（11）之间留有间隙（141），在上裁边辊（13）沿圆周方向均匀的固设有两组相互对接的环形的切刀（131），其特征在于，在架板（1）上还设有将废边从间隙（141）中吹出的气管（15），所述气管（15）连通有吹风机（151），在气管（15）与架板（1）之间设有固定气管（15）的调节组件，在架板（1）上设有控制吹风机（151）工作的控制电路，所述控制电路包括：

检测模块（2），设置在架板（1）上并且在上裁边辊（13）旋转半圈完成切割工作时输出高电平信号，在上裁边辊（13）处于切割过程中输出低电平信号；

信号放大模块（3），耦接在检测模块（2）上并且将检测模块（2）输出的高电平信号进行放大后输出；

驱动模块（4），耦接在信号放大模块（3）上并且受控于检测模块（2），在检测模块（2）输出高定平信号时控制吹风机（151）开始工作。

2.根据权利要求1所述的卫生巾生产线用废边处理装置，其特征在于：所述调节组件包括相对滑移固定连接的两个支撑杆（17），支撑杆（17）的长度方向与上裁边辊（13）的轴线方向平行，靠近架板（1）的支撑杆（17）固设在架板（1）的侧壁上，所述气管（15）固设在远离架板（1）的支撑杆（17）上。

3.根据权利要求1所述的卫生巾生产线用废边处理装置，其特征在于：所述检测模块（2）包括设置在架板（1）与上裁边辊（13）之间的压力传感器（161），压力传感器（161）固设在上裁边辊（13）端面上，所述压力传感器（161）与两组切刀（131）的连接处相对应，在架板（1）上对应压力传感器（161）的位置处固设有上下两组弹片（16），当压力传感器（161）转至正上方或者正下方时压力传感器（161）的信号检测端与弹片（16）接触。

4.根据权利要求1所述的卫生巾生产线用废边处理装置，其特征在于：所述控制电路包括电源模块（5），所述电源模块（5）包括为吹风机（151）提供工作电压的高压电源单元以及为检测模块（2）提供工作电压的低压电源单元。

5.根据权利要求4所述的卫生巾生产线用废边处理装置，其特征在于：在高压电源单元与低压电源单元之间设有将高压电源降至低压电源的降压模块（6）。

6.根据权利要求5所述的卫生巾生产线用废边处理装置，其特征在于：所述降压模块（6）包括降压单元以及耦接于降压单元上的整流单元。

7.根据权利要求1所述的卫生巾生产线用废边处理装置，其特征在于：所述控制电路包括去除谐波的滤波模块（7）。

8.根据权利要求7所述的卫生巾生产线用废边处理装置，其特征在于：所述滤波模块（7）包括LC滤波单元，所述LC滤波单元包括串联在控制电路中的滤波电感以及并联在控制电路中的滤波电容。