CN206536285U - 球笼钟形壳加工中的可伸缩挡屑装置 - Google Patents
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Abstract
一种球笼钟形壳加工中的可伸缩挡屑装置，包括固定部件、铣球道部件、倒角部件，所述固定部件包括第一下底座，所述铣球道部件包括球道上底座、第一导轨，所述倒角部件包括倒角上底座、第二导轨，所述第一下底座分别与球道上底座和倒角下底座之间设置可伸缩挡屑装置，所述可伸缩挡屑装置分别设置在第一导轨和第二导轨的上方。该装置的优点在于：能够挡住在加工过程中的碎屑掉入到导轨内，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置。
背景技术
球笼钟形壳是汽车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动汽车高速行驶。外球笼是将钢球固定放置在星形套和钟形壳之间的一个保持架的六个窗口中，钢球在星形套和钟形壳里刚好各有一半的位置，一次来驱动和万向节的作用角度，光滑的表面处理使得万向节的运动像一个斜齿轮一样，六个钢球分别推动各自所在的星形套和钟形壳中的球道，将发动机提供的力进行传递。
在球笼钟形壳的加工过程中，会产生一些碎屑到设备中，特别是掉入到生产球笼钟形壳的轨道内，这样容易影响导轨内，容易影响加工产品的成品率。因此需要一种新的装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于加工过程中的碎屑掉入到导轨内影响产品的成品率，因此在此提供一种球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置。
一种球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置，其特征在于，包括固定部件、铣球道部件、倒角部件，所述固定部件包括第一下底座，所述铣球道部件包括球道上底座、第一导轨，所述倒角部件包括倒角上底座、第二导轨，所述第一下底座分别与球道上底座和倒角下底座之间设置可伸缩挡屑装置，所述可伸缩挡屑装置分别设置在第一导轨和第二导轨的上方。
进一步地，第一导轨和第二导轨垂直于延伸方向的宽度小于可伸缩挡屑装置的宽度。
进一步地，所述可伸缩挡屑装置包括折叠部和遮挡部，所述遮挡部的一侧边设置在折叠部靠上的外表面上，该侧边与的延伸方向与折叠部的拉伸方向垂直，遮挡部附在折叠部上表面上，当折叠部展开时遮挡部的幅宽大于遮挡部上表面的幅宽，所述折叠部和遮挡部沿折叠部的拉伸方向阵列多个。
进一步地，所述折叠部拉伸后为立体矩形。
进一步地，所述第一下底座为弧形柱体，所述折叠部为软质材料，所述折叠部的一端固定在第一下底座的弧形柱体边缘。
可伸缩挡屑装置包括套管，套管内部为两端贯穿的空心腔体，所述套管为多个并套接设置，所述右端的套管套接在左端的套管的腔体内并在左端套管的腔体内来回滑动，左端的套管右侧面卡住右端的套管的左侧面。
进一步地，所述套管腔体在套管延伸的方向的截面上部为三角形。
进一步地，所述套管为金属材料，所述第一下底座上设置有挡块，所述挡块向第一下底座外边缘延伸，延伸处在靠近第一下底座的套管的上方。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型通过夹持部的旋转，使得铣球道和倒角的两个工装只需要一个夹持部，只需要人工固定取下一次就能实现铣球道和倒角两个工序。
(2)本实用新型在导轨的上方设置可伸缩挡屑装置，第一导轨和第二导轨垂直于延伸方向的宽度小于可伸缩挡屑装置的宽度，这样保证了碎屑不能进入到导轨内。
(3)本实用新型的第一种可伸缩挡屑装置，碎屑位于遮挡部上，防止碎屑掉到折叠部上表面的褶皱中而不容易清理，更双重作用来防止碎屑掉到导轨中。
(4)本实用新型的第二种可伸缩挡屑装置为金属材料，防止可伸缩挡屑装置在伸展过程中老化，并且在第一下底座上设置挡块防止碎屑从靠近第一下底座的套管和第一下底座之间的缝隙掉入。
附图说明
图1是装置俯视图；
图2是铣球道部件立体图；
图3是倒角部件立体图。
图4是固定部件立体图；
图5是实施例1中可伸缩挡屑装置示意图。
图6是实施例2中可伸缩挡屑装置示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-5所示，球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置，包括固定部件1、铣球道部件2、倒角部件3、可伸缩挡屑装置4，固定部件包括夹持部101、第一下底座102、第一驱动装置103；第一驱动装置103驱动夹持部101在第一下底座102 上转动。夹持部101夹住球笼钟形壳向水平方向伸出；铣球道部件包括球道底座203、球道夹具201，球道夹具201设置在球道底座203的上方。倒角部件包括倒角底座303、倒角夹具301，倒角夹具301设置在倒角底座303的上方。夹持部101在第一下底座102上转动到达第一工位时，夹持部101的轴线方向与球道夹具201的轴线方向平行，夹持部101在第一下底座102上转动到达第二工位时，夹持部101的轴线方向与倒角夹具301的轴线方向平行。
固定部件包括第四驱动装置(图中未示出)，第四驱动装置驱动夹持部101 上的钟形壳绕夹持部101的中轴线转动，球道夹具201上夹有铣刀，铣球道部件还包括第五驱动装置207，第五驱动装置207驱动球道夹具201上的铣刀绕球道夹具201的中轴线转动。倒角部件还包括第六驱动装置，第六驱动装置驱动倒角夹具301上的铣刀绕倒角夹具301的中轴线转动。通过夹持部101的旋转，使得铣球道和倒角的两个工装只需要一个夹持部101，只需要人工固定取下一次就能实现铣球道和倒角两个工序。
优化的，夹持部101与第一下底座102之间转动角度范围为90度，铣球道部件2的轴线方向与倒角部件3的轴线方向垂直设置。夹持部101与第一下底座102之间的转动角度范围为90度，当朝铣球道方向转动到底时，铣球道夹具 201的轴线与夹持部101的轴线方向平行，当朝倒角部件方向转动到底时，倒角夹具301的轴线与夹持部101的轴线方向平行，这样转动角度容易控制。
球道夹具201和球道底座203的中间设置有球道上底座206，球道夹具的底部202固定在球道上底座206的上表面。倒角夹具301和倒角底座303中间设置有倒角上底座306，倒角夹具的底部302固定在倒角上底座306的上表面。
铣球道部件还包括第二驱动装置(图中未示出)，倒角部件还包括第三驱动装置(图中未示出)，球道底座203的上方和球道上底座206的下方设置有匹配的第一导轨204和第一导向块，第二驱动装置驱动第一导向块在第一导轨204 上来回移动，倒角底座303的上方和倒角上底座306的下方设置有匹配的第二导轨304和第二导向块，第三驱动装置驱动第二导向块在第一导轨204上来回移动。当铣球道部件2铣过球道后，铣球道夹具201沿导轨方向远离夹持部101，然后固定部件的夹持部101通过转动到倒角部件3处，倒角夹具301沿第二导轨304方向朝夹持部101前进，当到达需要球笼钟形壳内需要倒角处时停止，可以实现不同长度、球道和倒角的球笼钟形壳。
球道夹具的底部202在球道上底座206的上方沿垂直于第一导轨204延伸轴线的方向移动，即在图中的第一垂直槽205中来回移动。倒角夹具的底部302 在倒角上底座306上沿垂直于第二导轨304延伸轴线的方向移动，即在图中的第二垂直槽305中来回移动。这样可以适用于不同直径的球笼钟形壳。
球道上底座206和第一下底座102之间设置有可伸缩挡屑装置4，倒角上底座306和第一下底座102之间设置有可伸缩挡屑装置4。可以有效的防止对球笼钟形壳处理过程中掉落的碎屑进入到导轨内。
优化的，还包括外壳(图中未示出)，外壳为L型结构，固定部件、铣球道部件、倒角部件均设置在外壳内，L型结构的拐角部内侧开口。这样防止装置落灰，并且防止碎屑落到装置外，L型结构的拐角部内侧开口可以方便球笼钟形壳的安装。
如图1和5所示，可伸缩挡屑装置分别设置第一下底座102分别与球道上底座206和倒角下底座306之间，可伸缩挡屑装置分别设置在第一导轨204和第二导轨304的上方。第一导轨204和第二导轨304垂直于延伸方向的宽度小于可伸缩挡屑装置4的宽度。可伸缩挡屑装置4包括折叠部41和遮挡部42，所述遮挡部42的一侧边设置在折叠部41靠上的外表面上，该侧边与的延伸方向与折叠部41的拉伸方向垂直，遮挡部42附在折叠部41上表面上，当折叠部41 展开时遮挡部42的幅宽大于遮挡部41上表面的幅宽，折叠部41和遮挡部42 沿折叠部41的拉伸方向阵列多个。
优化的，折叠部41拉伸后为立体矩形。
优化的，第一下底座102为弧形柱体，折叠部41为软质材料，折叠部41 的一端固定在第一下底座102的弧形柱体边缘。
实施例2
如图1-6所示，一种球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置，包括固定部件1、铣球道部件2、倒角部件3、可伸缩挡屑装置4，固定部件包括夹持部101、第一下底座102、第一驱动装置103；第一驱动装置103驱动夹持部101在第一下底座102上转动。夹持部101夹住球笼钟形壳向水平方向伸出；铣球道部件包括球道底座203、球道夹具201，球道夹具201设置在球道底座203的上方。倒角部件包括倒角底座303、倒角夹具301，倒角夹具301设置在倒角底座303的上方。夹持部101在第一下底座102上转动到达第一工位时，夹持部101的轴线方向与球道夹具201的轴线方向平行，夹持部101在第一下底座102上转动到达第二工位时，夹持部101的轴线方向与倒角夹具301的轴线方向平行。
固定部件包括第四驱动装置(图中未示出)，第四驱动装置驱动夹持部101 上的钟形壳绕夹持部101的中轴线转动，球道夹具201上夹有铣刀，铣球道部件还包括第五驱动装置207，第五驱动装置207驱动球道夹具201上的铣刀绕球道夹具201的中轴线转动。当球道夹具201的中轴线与夹持部101的中轴线重合时，铣刀和球笼钟形壳内侧有间隙。倒角部件还包括第六驱动装置，第六驱动装置驱动倒角夹具301上的铣刀绕倒角夹具301的中轴线转动。当倒角夹具 301的中轴线与夹持部101的中轴线重合时，铣刀和球笼钟形壳内侧有间隙。通过夹持部101的旋转，使得铣球道和倒角的两个工装只需要一个夹持部101，只需要人工固定取下一次就能实现铣球道和倒角两个工序。
优化的，夹持部101与第一下底座102之间转动角度范围为90度，铣球道部件2的轴线方向与倒角部件3的轴线方向垂直设置。夹持部101与第一下底座102之间的转动角度范围为90度，当朝铣球道方向转动到底时，铣球道夹具 201的轴线与夹持部101的轴线方向平行，当朝倒角部件方向转动到底时，倒角夹具301的轴线与夹持部101的轴线方向平行，这样转动角度容易控制。
球道夹具201和球道底座203的中间设置有球道上底座206，球道夹具的底部固定在球道上底座206的上表面。倒角夹具301和倒角底座303中间设置有倒角上底座306，倒角夹具的底部302固定在倒角上底座306的上表面。
铣球道部件还包括第二驱动装置(图中未示出)，倒角部件还包括第三驱动装置(图中未示出)，球道底座203的上方和球道上底座206的下方设置有匹配的第一导轨204和第一导向块，第二驱动装置驱动第一导向块在第一导轨204 上来回移动，倒角底座303的上方和倒角上底座306的下方设置有匹配的第二导轨304和第二导向块，第三驱动装置驱动第二导向块在第一导轨204上来回移动。当铣球道部件2铣过球道后，铣球道夹具201沿导轨方向远离夹持部101，然后固定部件的夹持部101通过转动到倒角部件3处，倒角夹具301沿第二导轨304方向朝夹持部101前进，当到达需要球笼钟形壳内需要倒角处时停止，可以实现不同长度、球道和倒角的球笼钟形壳。
还包括第七驱动装置和第八驱动装置、第一垂直槽205、第二垂直槽305，第七驱动装置驱动球道夹具201在球道上底座206的上方沿垂直于第一导轨204 延伸轴线的方向移动，即在图中的第一垂直槽205中来回移动。第八驱动装置驱动倒角夹具301在倒角上底座306上沿垂直于第二导轨304延伸轴线的方向移动，即在图中的第二垂直槽305中来回移动。
球道上底座206和第一下底座102之间设置有可伸缩挡屑装置4，倒角上底座306和第一下底座102之间设置有可伸缩挡屑装置4。可以有效的防止对球笼钟形壳处理过程中掉落的碎屑进入到导轨内。
如图1和6所示，可伸缩挡屑装置分别设置第一下底座102分别与球道上底座206和倒角下底座306之间，可伸缩挡屑装置分别设置在第一导轨204和第二导轨304的上方。第一导轨204和第二导轨304垂直于延伸方向的宽度小于可伸缩挡屑装置4的宽度。可伸缩挡屑装置包括套管43，套管43内部为两端贯穿的空心腔体，套管为多个并套接设置，右端的套管432套接在左端的套管 431的腔体内并在左端套管431的腔体内来回滑动，左端的套管431右侧面卡住右端的套管432的左侧面。
优化的，套管43的腔体在套管延伸的方向的截面上部为三角形。这样碎屑容易从套管43上掉落。
优化的，套管43为金属材料，第一下底座102上设置有挡块104，挡块104 向第一下底座102外边缘延伸，延伸处在靠近第一下底座102的套管43的上方。
在上述两个实施例中，第一导轨204可以设置在球道底座203上，第一导向块就设置在球道上底座206的底部，当第一导轨204设置在球道上底座206的下方，第一导向块就设置在球道底座203上。第二导轨304和第二导向块也是相同的设计。
以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置，其特征在于，包括固定部件、铣球道部件、倒角部件，所述固定部件包括第一下底座，所述铣球道部件包括球道上底座、第一导轨，所述倒角部件包括倒角上底座、第二导轨，所述第一下底座分别与球道上底座和倒角下底座之间设置可伸缩挡屑装置，所述可伸缩挡屑装置分别设置在第一导轨和第二导轨的上方。
2.根据权利要求1所述的球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置，其特征在于，第一导轨和第二导轨垂直于延伸方向的宽度小于可伸缩挡屑装置的宽度。
3.根据权利要求2所述的球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置，其特征在于，所述可伸缩挡屑装置包括折叠部和遮挡部，所述遮挡部的一侧边设置在折叠部靠上的外表面上，该侧边与的延伸方向与折叠部的拉伸方向垂直，遮挡部附在折叠部上表面上，当折叠部展开时遮挡部的幅宽大于遮挡部上表面的幅宽，所述折叠部和遮挡部沿折叠部的拉伸方向阵列多个。
4.根据权利要求3所述的球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置，其特征在于，所述折叠部拉伸后为立体矩形。
5.根据权利要求3所述的球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置，其特征在于，所述第一下底座为弧形柱体，所述折叠部为软质材料，所述折叠部的一端固定在第一下底座的弧形柱体边缘。
6.根据权利要求2所述的球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置，其特征在于，可伸缩挡屑装置包括套管，套管内部为两端贯穿的空心腔体，所述套管为多个并套接设置，右端的套管套接在左端的套管的腔体内并在左端套管的腔体内来回滑动，左端的套管右侧面卡住右端的套管的左侧面。
7.根据权利要求6所述的球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置，其特征在于，所述套管腔体在套管延伸的方向的截面上部为三角形。
8.根据权利要求6或7所述的球笼壳加工中的可伸缩挡屑装置，其特征在于，所述套管为金属材料，所述第一下底座上设置有挡块，所述挡块向第一下底座外边缘延伸，延伸处在靠近第一下底座的套管的上方。
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