CN206533408U - 一种塑胶碳纤维复合手机中框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶碳纤维复合手机中框结构，包括边框架和背板，边框架与背板的外周边缘处连接在一起，其特征在于，所述边框架和背板均为塑胶材料中平铺设置碳纤维层的层状结构，边沿切口处平滑密封，其厚度为0.35‑0.5mm之间；所述边框架和背板上面设置有功能结构件装配槽，边框架一侧的上下端设置有塑胶粘贴孔，塑胶粘贴孔之间设置有导热滑片，导热滑片与塑胶粘贴孔之间保持一定距离相互不接触。本实用新型整体结构设计合理，加工简单，造价低廉，添加了碳纤维的塑胶材质边框重量轻，可以加工得很轻薄的情况下保持质地柔韧且强度高，同时具有良好的耐腐蚀性、射频信号通过性以及产品的美观度。

Description

一种塑胶碳纤维复合手机中框结构

技术领域

本实用新型属于手机零部件技术领域，具体涉及一种塑胶碳纤维复合手机中框结构。

背景技术

随着电子3C产品和家用电器的多样化发展，市场对外观的需求变得越来越多样化，手机材质也经历了天翻地覆的变化，传统的金属和塑胶设计已经司空见惯，电子产品进入了工艺设计的高层次阶段。手机中框是整机中间一块固定硬件的框，有时候也包括与之相连接的结构板，有的是一体成型有的的组合加工而成，材质有金属框和非金属框，根据手机的档次和厂商的需求而定。例如中国实用新型专利，公告号CN205754456U《一种碳纤维陶瓷复合材料的电子产品框体结构》，其公开了一种碳纤维陶瓷复合材料的电子产品框体结构，其特征在于，包括陶瓷边框和位于所述陶瓷边框的内侧、与所述陶瓷边框一体复合的碳纤维中框板，这种方式的中框结构具有一定的新颖性，赋予产品较为华丽的外观。但在实际使用中陶瓷材料的弹性不足，质量也较为沉重，中框结构的背板在承受冲击力方面表现不够良好，此外其加工工艺也较为复杂。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑胶碳纤维复合手机中框结构。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑胶碳纤维复合手机中框结构，包括边框架和背板，边框架与背板的外周边缘处连接在一起，其特征在于，所述边框架和背板均为塑胶材料中平铺设置碳纤维层的层状结构，边沿切口处平滑密封，其厚度为0.35-0.5mm之间；所述边框架和背板上面设置有功能结构件装配槽，边框架一侧的上下端设置有塑胶粘贴孔，塑胶粘贴孔之间设置有导热滑片，导热滑片与塑胶粘贴孔之间保持一定距离相互不接触。

进一步的改进，所述背板四周边缘处均匀设置压合垫片槽孔，边框架下边缘对应设置插脚，所述压合垫片槽孔内表面设置有硅胶层，通过插脚和槽孔将背板和边框架固定在一起。

进一步的改进，所述导热滑片为矩形高密度树脂结构，导热滑片长度为5cm，宽度为0.5mm，导热滑片与边框架之间采用自溶式胶粘合连接。

进一步的改进，所述背板后表面设置玻璃盖板，玻璃盖板上下两端水平方向设置有分割线槽，所述玻璃盖板与背板后表面设置真空常压密封层。

本实用新型的有益效果在于：1)边框架和背板均为塑胶和碳纤维平铺叠加在一起的层状结构，表面边沿的压合处平滑密封。添加了碳纤维的塑胶材质边框重量轻，可以加工得很轻薄的情况下保持质地柔韧且强度高，同时具有良好的耐腐蚀性和射频信号通过性；2)导热滑片与边框架之间采用自溶式胶粘合连接，进一步提高了对手机内部的散热效果，且同时起到侧部减震的作用；3)产品成本低廉，不需要添加格外的设备和工装情形下就可以进行生产；4)玻璃盖板增加手机外表的美观度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背板正面结构示意图；

图3为本实用新型的背板背面结构示意图；

其中：1、音量槽孔；2、模式调节槽孔；3、边框架；4、开机按钮槽孔；5、塑胶粘贴孔；6、导热滑片；7、扬声槽孔；8、电源槽孔；9、摄像头槽孔；10、闪光灯槽孔；11、背板；12、压合垫片槽孔；13、玻璃盖板；14、分隔线槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

参见图1，本实用新型提供的一种塑胶碳纤维复合手机中框结构，包括边框架3和背板11，边框架3与背板11的外周边缘处连接在一起，其特征在于，所述边框架3和背板11均为塑胶材料中平铺设置碳纤维层的层状结构。所述碳纤维层是一层很薄的碳纤维预浸布(附图中未示出)，是一种单向碳纤维布加固材料，多采用12K、6K碳纤维丝织造，厚度0.111mm和0.167mm较为常见。边沿切口处以塑胶平滑密封收口，其厚度为0.35-0.5mm之间；所述边框架一侧的上端分别设置有模式调节槽孔2和音量槽孔1；所述音量槽孔1共开设有两个，两个音量槽孔1之间间距为0.6mm。边框架3另一侧上下端设置有塑胶粘贴孔5，塑胶粘贴孔5之间设置有导热滑片6，导热滑片6与塑胶粘贴孔5之间保持一定距离相互不接触；边框架3上端设置有开机按钮槽孔4，下端两侧开设有扬声槽孔7，扬声槽孔7之间中心处开设有电源槽孔8；所述背板上端开设有摄像头槽孔9和闪光灯槽孔10。上述实施例所示的边框架3和背板11上面设置的功能结构件装配槽，只是常规设置的一种，可以根据产品的具体设计情况开设。

本实用新型的边框架和背板可以一体成型加工而成，也可以后期进行接合。作为进一步的改进，如图2所示，背板11四周边缘处均匀设置压合垫片槽孔12，边框架下边缘对应设置插脚(未示出)，所述压合垫片槽孔内表面设置有硅胶层，通过插脚和槽孔将背板和边框架固定在一起。

所述导热滑片6为矩形高密度树脂结构，导热滑片长度为5cm，宽度为0.5mm，导热滑片6与边框架3之间采用自溶式胶粘合连接。其填充在边框架3和手机发热元器件之间，在手机工作之后用来对发热部件进行导热，同时具有一定的减震作用，自溶式胶粘合连接也方便了导热滑片6后期的更换。

作为进一步的改进，如图3所示，在所述背板11后表面设置玻璃盖板13，玻璃盖板13上下两端水平方向设置有分割线槽14，所述玻璃盖板13与背板11后表面设置真空常压密封层(附图中未示出)，降低了玻璃盖板13在受到冲击力时产生的机械磨损，从而能够延长背板11的使用寿命，且能增加手机的美观度。

本实用新型的碳纤维材料采用碳纤维布，在注塑成型时候将相应形状的碳纤维预浸布置入相应的注塑模具内注塑成型而成，表面压合处平滑密封；添加了碳纤维材料的手机中框质量轻，弹性足，韧性高，同时具有良好的耐腐蚀性和射频信号通过性能。导热滑片与边框架之间采用自溶式胶粘合连接，进一步提高了对手机内部的散热效果，且同时起到侧部减震的作用。本实用新型提供的手机中框结构成本低廉，不需要添加格外的设备和工装情形下，就可以利用现有的注塑设备和模具进行生产加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑胶碳纤维复合手机中框结构，包括边框架和背板，边框架与背板的外周边缘处连接在一起，其特征在于，所述边框架和背板均为塑胶材料中平铺设置碳纤维层的层状结构，边沿切口处平滑密封，其厚度为0.35-0.5mm之间；所述边框架和背板上面设置有功能结构件装配槽，边框架一侧的上下端设置有塑胶粘贴孔，塑胶粘贴孔之间设置有导热滑片，导热滑片与塑胶粘贴孔之间保持一定距离相互不接触。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶碳纤维复合手机中框结构，其特征在于：所述背板四周边缘处均匀设置压合垫片槽孔，边框架下边缘对应设置插脚，所述压合垫片槽孔内表面设置有硅胶层，通过插脚和槽孔将背板和边框架固定在一起。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶碳纤维复合手机中框结构，其特征在于：所述导热滑片为矩形高密度树脂结构，导热滑片长度为5cm，宽度为0.5mm，导热滑片与边框架之间采用自溶式胶粘合连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶碳纤维复合手机中框结构，其特征在于：所述背板后表面设置玻璃盖板，玻璃盖板上下两端水平方向设置有分割线槽，所述玻璃盖板与背板后表面设置真空常压密封层。