CN206531321U - 一种热力膨胀阀膜盒混合气体充注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热力膨胀阀膜盒混合气体充注装置，属热力膨胀阀膜盒充注技术领域，适用于热力膨胀的膜盒混合气体充注。其主要由充注腔座(1)、电磁阀阀组(2)、下压气缸(3)、下压推杆(4)、导电焊盘(5)、上顶推杆(6)、上顶气缸(7)、压力传感器(8)、固定架(9)组成。本实用新型通过电磁阀连接件(21)将真空电磁阀(22)、第一气体电磁阀(23)、第二气体电磁阀(24)直接与充注腔座(1)连接，充注腔座(1)的上部采用两处O型密封圈进行密封，压力传感器(8)直接与充注腔座(1)连接，与现有充注装置相比，本实用新型可以缩短充注时间，减少气体浪费，保证充注准确。

Description

一种热力膨胀阀膜盒混合气体充注装置

技术领域

本实用新型涉及一种热力膨胀阀膜盒混合气体充注装置，属热力膨胀阀膜盒充注技术领域，适用于热力膨胀阀的膜盒混合气体充注。

背景技术

热力膨胀阀作为蒸气压缩式空调系统中的一个关键部件，起着节流、降压的作用，而膜盒是热力膨胀阀的一个关键元件，具有开启热力膨胀阀并调节热力膨胀阀开度的功能，其性能的优劣决定了热力膨胀阀性能的好坏。而膜盒充注作为膜盒制造流程中的重要一步，如何确保膜盒充注准确又稳定就显得至关重要。目前行业内多数采用如图1所示的一种膜盒混合气体充注装置，该装置主要由固定架13、位于固定架上自上而下布置的下压气缸3、下压推杆4、充注腔座1、上顶推杆6、上顶气缸7、与所述充注腔座连接的电磁阀连接件2、与电磁阀连接件连接的总电磁阀11、与总电磁阀相连的压力传感器12、与压力传感器相连的真空电磁阀8、第一气体电磁阀9、第二气体电磁阀10以及置于所述上顶推杆上的导电焊盘5组成。该充注装置中的真空电磁阀8、第一气体电磁阀9、第二气体电磁阀10和充注腔座1不是直接连接，而是之间有一段较长的管路相连，此管路上布置有总电磁阀11和压力传感器12。该装置具体的充注过程如下：把封口球14放入导电焊盘5的中心孔内，把膜盒15放入充注腔座1 内，开启下压气缸3，通过下压推杆4压住膜盒形成充注腔，打开真空电磁阀8、总电磁阀11，其余阀关闭，对充注腔抽真空，然后真空电磁阀8关闭，第一气体电磁阀9打开，充入第一气体，当压力传感器12检测到的压力达到规定压力值时，接着关闭第一气体电磁阀9、总电磁阀11，再次打开真空电磁阀8，对充注腔外面的管路抽真空，随后关闭真空电磁阀8，打开第二气体电磁阀10、总电磁阀11，充入第二气体，当压力传感器12检测到的压力达到规定压力值时，最后关闭第二气体电磁阀10与总电磁阀11，开启上顶气缸7，通过上顶推杆6 将放有封口球的导电焊盘一同上顶，使封口球抵触到膜盒并进行焊接密封，最终完成充注。

不过，上述充注过程中，充完第一气体后再次抽真空，不仅增加了充注时间，更浪费了气体。若不抽真空直接打开第二气体电磁阀充第二气体，因增加了充注腔外面管路的空间，第二气体与第一气体进行混合的空间体积变大，会导致两种气体充分均匀混合的效果变差，最终影响膜盒性能的稳定。而且压力传感器又布置在远离充注腔的外面，不能准确测出充注腔的内部气体压力，影响膜盒充注的准确性。

实用新型内容

本实用新型所述的膜盒混合气体充注装置可以弥补以上不足，其结构紧凑，具有工作效率高，节约资源，减少浪费，提高膜盒充注稳定性的优点，可广泛应用于热力膨胀阀膜盒混合气体充注领域。

本实用新型的膜盒混合气体充注装置，包括固定架、置于固定架上自上而下布置的下压气缸、下压推杆、充注腔座、上顶推杆、上顶气缸、与充注腔座侧部连接的电磁阀阀组、与充注腔座顶部连接的压力传感器、置于上顶推杆上的导电焊盘，所述的充注腔座包括充注腔座座体、位于充注腔座座体内自上而下布置的第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈，所述的电磁阀阀组包括电磁阀连接件和与其连接的真空电磁阀、第一气体电磁阀、第二气体电磁阀、置于电磁阀连接件上的O型密封圈，其特征在于：所述电磁阀连接件的一个接口与所述充注腔座座体连接，其余三个接口分别与所述真空电磁阀、所述第一气体电磁阀、所述第二气体电磁阀连接。

所述充注腔座座体的上端中部开设有第一圆形槽孔与第二圆形槽孔，第一圆形槽孔内放有第一O型密封圈，第二圆形槽孔内放有第二O型密封圈，用来密封充注腔，这样既能增加密封性，又能减小充注腔的空间体积，可使膜盒充注更快速、更稳定。所述充注腔座座体的上端开设有一个内螺纹接口孔，用于连接压力传感器，接口孔底部开设有一个小孔与充注腔进行连通，这样压力传感器可精确测定充注腔内气体的压力，提高充注的精确度。

所述电磁阀连接件是一个整体件，开设有四个外螺纹接口，连接件的内部通道孔采用十字形方式进行相互连通。

本实用新型通过电磁阀连接件将三个电磁阀组成一个阀组，并与充注腔座直接连接，充注腔座上部采用两处O型密封圈进行密封，压力传感器直接与充注腔座连接，这样可使充注管路的结构更紧凑，充注腔的空间体积更小，充注腔的密封性更好，且可取消第二次抽真空，从而缩短了充注时间，减少了气体浪费，使充注更准确。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是已知一种膜盒混合气体充注装置的结构图；

图2是图1所示膜盒混合气体充注装置充注腔座的局部放大图；

图3是本实用新型的膜盒混合气体充注装置的结构图；

图4是图3所示膜盒混合气体充注装置充注腔座的局部放大图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型包括固定架9、置于固定架9上自上而下布置的下压气缸3、下压推杆4、充注腔座1、上顶推杆6、上顶气缸7、与充注腔座1侧部连接的电磁阀阀组2、与充注腔座1顶部连接的压力传感器8、置于上顶推杆6上的导电焊盘5，所述的充注腔座1包括充注腔座座体11、位于充注腔座座体11内自上而下布置的第一O型密封圈12、第二O型密封圈13、第三 O型密封圈14，所述的电磁阀阀组2包括电磁阀连接件21和连接在电磁阀连接件21上的真空电磁阀22、第一气体电磁阀23、第二气体电磁阀24、置于电磁阀连接件21上的O型密封圈25。所述充注腔座座体11上端面中部开设有第一圆形槽孔111与第二圆形槽孔112，第一圆形槽孔111内放有第一O型密封圈 12，第二圆形槽孔112内放有第二O型密封圈13，充注腔座座体11与膜盒16 通过第一O型密封圈12、第二O型密封圈13进行密封，充注腔座座体11与上顶推杆6通过第三O型密封圈14进行密封，所述充注腔座座体11上端开设有一个内螺纹接口孔113，压力传感器8与接口孔113进行连接，接口孔113底部开设有一个小孔114与充注腔进行连通。所述电磁阀连接件21是一个整体件，开设有四个外螺纹接口，其中一个接口与充注腔座座体11直接连接，另外三个接口分别与真空电磁阀22、第一气体电磁阀23、第二气体电磁阀24直接连接，电磁阀连接件21的内部通道孔采用十字形方式进行相互连通，所述电磁阀连接件21通过O型密封圈25与充注腔座座体11进行密封。

工作过程如下：

把封口球15放入导电焊盘5的中心孔内，把膜盒16放入充注腔座1内，开启下压气缸3，通过下压推杆4压住膜盒并形成充注腔，开启真空电磁阀22，对充注腔抽真空，然后关闭真空电磁阀22，抽真空结束，接着开启第一气体电磁阀23，向充注腔内充注第一气体，当压力传感器8检测到充注腔内的压力达到规定压力值时，关闭第一气体电磁阀23，充注第一气体结束，再开启第二气体电磁阀24，向充注腔内充注第二气体，当压力传感器8检测到充注腔内的压力达到规定压力值时，关闭第二气体电磁阀24，充注第二气体结束，开启上顶气缸7，通过上顶推杆6将放有封口球的导电焊盘一同上顶，使封口球抵触到膜盒并进行焊接密封，最终完成充注。

以上实例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种热力膨胀阀膜盒混合气体充注装置，包括固定架(9)、置于固定架上自上而下布置的下压气缸(3)、下压推杆(4)、充注腔座(1)、上顶推杆(6)、上顶气缸(7)、与充注腔座侧部连接的电磁阀阀组(2)、与充注腔座顶部连接的压力传感器(8)、置于上顶推杆上的导电焊盘(5)，所述的充注腔座(1)包括充注腔座座体(11)、位于充注腔座座体内自上而下布置的第一O型密封圈(12)、第二O型密封圈(13)、第三O型密封圈(14)，所述的电磁阀阀组(2)包括电磁阀连接件(21)、与电磁阀连接件连接的真空电磁阀(22)、与电磁阀连接件连接的第一气体电磁阀(23)、与电磁阀连接件连接的第二气体电磁阀(24)、置于电磁阀连接件上的O型密封圈(25)，其特征在于：所述电磁阀连接件(21)的一个接口与所述充注腔座座体(11)连接，其余三个接口分别与所述真空电磁阀(22)、所述第一气体电磁阀(23)、所述第二气体电磁阀(24)连接。

2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀膜盒混合气体充注装置，其特征在于：所述充注腔座座体(11)的上端中部开设有第一圆形槽孔(111)与第二圆形槽孔(112)，所述第一O型密封圈(12)放在第一圆形槽孔(111)内，所述第二O型密封圈(13)放在第二圆形槽孔(112)内。

3.根据权利要求1或2所述的热力膨胀阀膜盒混合气体充注装置，其特征在于：所述充注腔座座体(11)的上端开设有一个内螺纹接口孔(113)，用于连接压力传感器(8)，接口孔(113)底部开设有一个小孔(114)与充注腔进行连通。

4.根据权利要求1所述的热力膨胀阀膜盒混合气体充注装置，其特征在于：所述电磁阀连接件(21)是一个整体件，开设有四个外螺纹接口，该连接件的内部通道孔采用十字形方式进行相互连通。