CN206529714U - 一种无棉非金属复合声屏障 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无棉非金属复合声屏障，由若干具有空腔体的屏障单体上下连接组装而成，每个屏障单体由微孔岩吸隔声板和槽状的水泥构件粘合而成并围成所述空腔体。生产安装方便，无铆钉连接，美观大方，具有良好的吸声性能和隔音性能，防火，耐侯性，耐用。可广泛应用于轨道交通隔声，高速公路隔声和各种机械隔声，也可用于天花板、大型住宅、教室等。本实用新型操作人性化、简约化，维护拆卸方便、简单，施工快速，节约了人力、物力。同时，能适应不同的环境条件，应用前景广阔，可以广泛用于工业领域各行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无棉非金属复合声屏障，属于吸隔声材料降噪技术领域。
背景技术
在一些大型场合和市区内交通的噪声处理上，声屏障一直是噪声控制和改善的主要手段，当噪声敏感点距离声屏障在60m以内时，设置声屏障是降噪考虑的主要手段，特别是距离30m以内声屏障具有较好的降噪效果。
目前在声屏障的使用案例中，主要有金属屏障和非金属屏障两种，但二者均有其缺点和问题。金属屏障难免经酸雨侵蚀和风吹日晒而被腐蚀生锈；而非金属声屏障中，对于水泥板声屏障，现在市场上空腔内都填充岩棉等，污染比较大，而且容易风化，而且结构不够稳固，难以耐久使用。
因此，对于一些大型公众露天场合等特别需求，现有的声屏障仍需进一步的改进。
实用新型内容
根据上述领域的需求和不足，本实用新型提供了一种无棉非金属复合声屏障。
本实用新型技术方案如下：
一种无棉非金属复合声屏障，其特征在于由若干具有空腔体的屏障单体上下连接组装而成，每个屏障单体由微孔岩吸隔声板和槽状的水泥构件粘合而成并围成所述空腔体。
优选的所述空腔体为方形、三角、或圆形空腔，也可以是其它可构成空腔体的形状。
优选的每组上下相邻的屏障单体其相邻的水泥构件的上下水泥底板通过凹凸型结构相互契合。
优选的所述凹凸型结构之间包括橡胶解耦装置。进一步优选的所述解耦装置使用三元乙丙橡胶。
优选的组装后的复合声屏障通过H型钢与地桩固定。
优选的所述微孔岩吸隔声板表面为波浪纹形状或平板。
优选的所述水泥构件的下底板的上下表面具有固定微孔岩吸隔声板的坐槽。
优选的所述微孔岩吸隔声板长为1960～3960mm，宽为400～500mm，厚为15～25mm，所述空腔体在垂直于微孔岩吸隔声板方向的高度为100-140mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种无棉非金属复合声屏障，主要两大典型特点：无棉非金属及其优化的复合组装结构。其中所述微孔岩吸隔声板为将一种无机硅基溶剂，均匀且极薄地施涂于全部沙粒表面(沙粒的主要成分是二氧化硅)，使砂粒外层之间发生一种溶融再固化反应，由此，砂粒就像被焊接一样聚合在一起。因为每颗砂粒的微观形状是不规则且独一无二的，聚合积压在一起时，砂粒之间天然地形成了大量的、不规则的、相互连通的微小空隙。它可以阻挡声的传播而形成一个声影区，达到隔音的效果，也可以让大部分噪声通过微孔进入到声屏障内，来回折射，由声能转化成热能最终达到吸音的目的，且由于水泥背板特定的空腔结构，吸隔声频带变宽，尤其是对低频噪声吸隔声功能良好，增大了吸声效果。材质上取代了有害的岩棉、玻璃棉等吸音材，尤其适用于需要防腐的环境。在结构上通过微孔岩吸隔声板和水泥构件两部分，组合形成封闭空腔体，进一步的整体组装后通过H型钢与地桩固定，相互之间通过母子卡槽互扣。微孔岩吸隔声板和水泥构件的连接，主要通过环氧胶将水泥构件和微孔岩吸隔声板连接在一起，且水泥板自身下方优选的可带有坐槽，坐槽撑托着微孔岩，消耗了一部分垂直和水平的力，特别是在竖直方向承载了部分微孔岩吸隔声板的自身重力，达到固定的目的，使整个组装和安装工艺更加牢固可靠，更加确保它的耐久性，不会滑落。此外所述凹凸型结构之间还包括具有橡胶解耦装置的缓冲层。
本实用新型可有效达到吸隔音的效果，美观及功能兼备。原料沙粒可以是沙漠砂、河沙等，均为环保材料，来源也特别广泛，微孔岩吸隔声板和水泥构件组装成多功能吸音材料，具有防腐、无毒、防火、防尘、耐水、耐侯性、高吸音率、高抗污性、抗电磁波、使用寿命长的多重优点，颜色多变化且易于切割安装，且切割时不会造成环境污染，可回收利用，为先进的科技环保材质。
本实用新型的无棉非金属复合声屏障结构简单，生产安装方便，无铆钉连接，美观大方，具有良好的吸声性能和隔音性能，防火，耐侯性，耐用。可广泛应用于轨道交通隔声，高速公路隔声和各种机械隔声，也可用于天花板、大型住宅、教室等。
本实用新型操作人性化、简约化，维护拆卸方便、简单，施工快速，节约了人力、物力。同时，能适应不同的环境条件，应用前景广阔，可以广泛用于工业领域各行业。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种无棉非金属复合声屏障的部分示意图；
图2为本实用新型实施例一种无棉非金属复合声屏障的整体安装示意图。
图中各标号列示如下：
1-屏障单体，2-微孔岩吸隔声板，3-水泥构件，4-空腔体，5-凹凸型结构，6-橡胶解耦装置，7-坐槽，8-H型钢。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的解释。
实施例1
本实施例的一种无棉非金属复合声屏障，由6块具有空腔体4的屏障单体1上下连接组装而成，如图1所示(图中示出2块)，每个屏障单体1由微孔岩吸隔声板2和槽状的水泥构件3粘合而成，二者围成所述空腔体4为方形空腔。所述微孔岩吸隔声板表面2为波浪纹形状，当然也可以为平板或其它形状。本实施例的所述微孔岩吸隔声板长为1960mm，宽为400mm，厚为15cm。所述空腔体在垂直于微孔岩吸隔声板方向的高度为100mm。
每组上下相邻的屏障单体1其相邻的水泥构件3的上下水泥底板通过凹凸型结构5相互契合，且所述凹凸型结构5之间可以具有由三元乙丙橡胶制成的橡胶结构装置6，起到缓冲的作用。
所述水泥构件3的下底板的上下表面具有固定微孔岩吸隔声板2的坐槽7，其中每个所述固定微孔岩吸隔声板2的顶端嵌入其上部的水泥构件3的下底板的下表面的坐槽7，底端嵌入与其粘合的水泥构件3的下底板的上表面的坐槽7，且下方水泥构件3的上底板的宽度小于上方水泥构件3的下底板长度，使得微孔岩吸隔声板2的顶端可以嵌入其上方的下底板的下表面的坐槽7中。
如图2所示，组合后的复合声屏障插入H型钢8与地桩固定。
本实施例的无棉非金属复合声屏障制备方法，首先将沙子进行混合，然后按10％的比例加入无机硅基溶剂，后进入搅拌机进行充分搅拌，再将沙子均匀的铺在模具上进行常温固化，得到成型的微孔岩吸隔声板；然后水泥、沙子、水按1:2:0.3比例混合在一起搅拌，将搅拌好的浆料均匀铺到水泥构件模具中，填充饱满，进行固化脱模，得到水泥构件；将槽状水泥构件侧壁的上边缘与微孔岩吸隔声板之间通过特制胶环氧胶粘合在一起形成屏障单体，再将每个屏障单体的水泥构件下板面与下一块板的上板面相互契合在一起。最后将组合后的水泥构件通过H型钢8与地桩固定。
实施例2
本实施例的一种无棉非金属复合声屏障，由6块具有空腔体4的屏障单体1上下连接组装而成，如图1所示(图中示出2块)，每个屏障单体1由微孔岩吸隔声板2和槽状的水泥构件3粘合而成，二者围成所述空腔体4为圆形空腔。所述微孔岩吸隔声板表面2为平板。本实施例的所述微孔岩吸隔声板长为3960mm，宽为500mm，厚为25cm。所述空腔体在垂直于微孔岩吸隔声板方向的高度为140mm
每组上下相邻的屏障单体1其相邻的水泥构件3的上下水泥底板通过凹凸型结构5相互契合，且所述凹凸型结构5之间可以具有由三元乙丙橡胶制成的橡胶结构装置6，起到缓冲的作用。
所述水泥构件3的下底板的上下表面具有固定微孔岩吸隔声板2的坐槽7，其中每个所述固定微孔岩吸隔声板2的顶端嵌入其上部的水泥构件3的下底板的下表面的坐槽7，底端嵌入与其粘合的水泥构件3的下底板的上表面的坐槽7，且下方水泥构件3的上底板的宽度小于上方水泥构件3的下底板长度，使得微孔岩吸隔声板2的顶端可以嵌入其上方的下底板的下表面的坐槽7中。
如图2所示，组合后的复合声屏障插入H型钢8与地桩固定。
本实施例的无棉非金属复合声屏障制备方法，首先将沙子进行混合，然后按10％的比例加入无机硅基溶剂，后进入搅拌机进行充分搅拌，再将沙子均匀的铺在模具上进行常温固化，得到成型的微孔岩吸隔声板；然后水泥、沙子、水按1:4:0.4比例混合在一起搅拌，将搅拌好的浆料均匀铺到水泥构件模具中，填充饱满，进行固化脱模，得到水泥构件；将槽状水泥构件侧壁的上边缘与微孔岩吸隔声板之间通过特制胶环氧胶粘合在一起形成屏障单体，再将每个屏障单体的水泥构件下板面与下一块板的上板面相互契合在一起。最后将组合后的水泥构件通过H型钢8与地桩固定。
实施例3
本实施例的一种无棉非金属复合声屏障，由6块具有空腔体4的屏障单体1上下连接组装而成，如图1所示(图中示出2块)，每个屏障单体1由微孔岩吸隔声板2和槽状的水泥构件3粘合而成，二者围成所述空腔体4为梯形空腔。所述微孔岩吸隔声板表面2为波浪纹表面。本实施例的所述微孔岩吸隔声板长为2000mm，宽为450mm，厚为20cm。所述空腔体在垂直于微孔岩吸隔声板方向的高度为120mm。
每组上下相邻的屏障单体1其相邻的水泥构件3的上下水泥底板通过凹凸型结构5相互契合，且所述凹凸型结构5之间可以具有由三元乙丙橡胶制成的橡胶结构装置6，起到缓冲的作用。
所述水泥构件3的下底板的上下表面具有固定微孔岩吸隔声板2的坐槽7，其中每个所述固定微孔岩吸隔声板2的顶端嵌入其上部的水泥构件3的下底板的下表面的坐槽7，底端嵌入与其粘合的水泥构件3的下底板的上表面的坐槽7，且下方水泥构件3的上底板的宽度小于上方水泥构件3的下底板长度，使得微孔岩吸隔声板2的顶端可以嵌入其上方的下底板的下表面的坐槽7中。
如图2所示，组合后的复合声屏障插入H型钢8与地桩固定。
本实施例的无棉非金属复合声屏障制备方法，首先将沙子进行混合，然后按10％的比例加入无机硅基溶剂，后进入搅拌机进行充分搅拌，再将沙子均匀的铺在模具上进行常温固化，得到成型的微孔岩吸隔声板；然后水泥、沙子、水按1:3:0.36比例混合在一起搅拌，将搅拌好的浆料均匀铺到水泥构件模具中，填充饱满，进行固化脱模，得到水泥构件；将槽状水泥构件侧壁的上边缘与微孔岩吸隔声板之间通过特制胶环氧胶粘合在一起形成屏障单体，再将每个屏障单体的水泥构件下板面与下一块板的上板面相互契合在一起。最后将组合后的水泥构件通过H型钢8与地桩固定。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种无棉非金属复合声屏障，其特征在于由若干具有空腔体的屏障单体上下连接组装而成，每个屏障单体由微孔岩吸隔声板和槽状的水泥构件粘合而成并围成所述空腔体。
2.根据权利要求1所述的一种无棉非金属复合声屏障，其特征在于所述空腔体为方形、三角、或圆形空腔。
3.根据权利要求1所述的一种无棉非金属复合声屏障，其特征在于每组上下相邻的屏障单体其相邻的水泥构件的上下水泥底板通过凹凸型结构相互契合。
4.根据权利要求3所述的一种无棉非金属复合声屏障，其特征在于所述凹凸型结构之间包括橡胶解耦装置。
5.根据权利要求4所述的一种无棉非金属复合声屏障，其特征在于所述解耦装置使用三元乙丙橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种无棉非金属复合声屏障，其特征在于组装后的复合声屏障通过H型钢与地桩固定。
7.根据权利要求1所述的一种无棉非金属复合声屏障，其特征在于所述微孔岩吸隔声板表面为波浪纹形状或平板。
8.根据权利要求1所述的一种无棉非金属复合声屏障，其特征在于所述水泥构件的下底板的上下表面具有固定微孔岩吸隔声板底部的坐槽。
9.根据权利要求1所述的一种无棉非金属复合声屏障，其特征在于所述微孔岩吸隔声板长为1960～3960mm，宽为400～500mm，厚为15～25mm。
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