CN206245604U - 一种耐腐蚀树脂瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀树脂瓦，属于建筑材料领域，旨在解决现有的瓦片耐腐蚀性差、使用寿命短、容易漏水的问题，包括凸纹以及相邻凸纹之间的凹槽，每个树脂瓦共有2‑10个凸纹和2‑10个凹槽，所述凹槽的前端加工有向下凸出的定位台，后端加工有截面为长方形的定位槽，树脂瓦的定位台和前面树脂瓦的定位槽配合固定树脂瓦，所述的定位台的两侧设有凸出的棱条，所述的定位槽的两个侧内壁上加工有卡槽，定位台的凸出的棱条与前面树脂瓦的卡槽配合，所述的树脂瓦由位于表面的外层和位于下端的隔热层组成，所述的外层和隔热层粘接连接，所述的隔热层中间有微孔结构，所述的隔热层的下壁设有横状的凸出条纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域，具体来讲是一种树脂瓦。
背景技术
瓦片是一项重要的建筑材料，在现在农村的自建房、高档别墅住宅、公园建设、阳光房等中应用广泛，传统的民居建筑屋面、 楼台亭廓等仿古园林建筑屋面多使用波浪瓦，又称小青瓦，它采用粘土等材料制胚后，窑烧而成，受制于材料、生产工艺等特性，不可避免具有一些缺陷：易吸水，质地脆，单块安装面积小， 导致搭建成本、 维护成本高。
近年来树脂瓦片由于其耐磨性、质量轻、成本低、安装方便等优点已经被广泛的采用，但是树脂瓦片的强度缺往往难以达到一定的要求，现有技术主要是通过添加增强剂进行增强，如实用新型专利“增强纤维合成树脂瓦及其制造方
法”（申请号：201210328845.4）公开了一种增强纤维合成树脂瓦及其制备方法，其中增强纤维合成树脂瓦包括由表层、 基层以及玻璃纤维网格布膜层复合而成一体，但是现有的树脂瓦却确定耐腐蚀性不够、瓦片之间位置容易偏离，产生裂缝、漏雨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种耐腐蚀树脂瓦，所提供的树脂瓦具有优异的耐腐蚀性和耐冲击性，并且树脂瓦之间相互之间密封性好、并不容易产生移位，使用寿命长。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型公开了一种耐腐蚀树脂瓦，其特征在于，包括凸纹以及相邻凸纹、之间的凹槽，每个树脂瓦共有2-10个凸纹和2-10个凹槽，所述凹槽的前端加工有向下凸出的定位台，后端加工有截面为长方形的定位槽，树脂瓦的定位台和前面瓦片的定位槽配合固定瓦片。
作为改进，所述的定位台的两侧设有凸出的棱条，所述的定位槽的两个侧内壁上加工有卡槽，定位台的凸出的棱条与前面树脂瓦的卡槽配合。
作为改进，所述的树脂瓦由位于表面的外层和位于下端的隔热层组成，所述的外层和隔热层粘接连接，所述的隔热层中间有微孔结构，所述的隔热层的下壁设有横状的凸出条纹。
作为改进，所述的外层由无机纤维增强树脂材料制成，所述的隔热层由泡沫聚氨酯材料制备。
作为改进，所述的无机纤维增强树脂材料包括树脂基体100份、无机纤维20-30份、无机填料20-50份、偶联剂0.2-2份、紫外线吸收剂0.2-2份、固化剂0.2-2份、脱膜剂0.2-2份、阻燃剂0.2-2份。
作为改进，所述的树脂选自酚醛树脂、尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺。
作为改进，所述的无机纤维选自玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、铜纤维。
作为改进，所述的无机填料选自硅藻土、粉煤灰、重晶石粉、铁矿粉、石英砂粉、石灰石粉、滑石粉、磷矿粉、石棉矿粉、石墨粉、二氧化硅。
作为改进，所述的偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；所述的紫外线吸收剂选自UV-P、UV-O、UV-9、UV-531；所述的固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺；脱膜剂为硅橡胶甲苯溶液；阻燃剂为氢氧化铝。
作为改进，无机纤维增强树脂材料制备的外层的制备方法如下：
步骤1：无机填料偶联剂改性，称取无机填料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 70 -80℃下， 搅拌反应 1h， 而后离心分离， 经真空干燥后得到偶联剂改性的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、无机纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出造粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到模具中，加入固化剂，固化成型。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供的树脂瓦通过定位台和定位槽的配合使得前后相邻的瓦片的密封性能好，不易出现树脂瓦之间的脱落、移位；
2、本实用新型提供的树脂瓦具有较优异的绝热性，所制成的房屋具有冬暖夏凉的效果；
3、本实用新型提供的树脂瓦具有较优异的耐腐蚀性、使用时间在50年以上；
4、本实用新型提供的树脂瓦具有优异的耐冲击性，在5米的高空掉下，表面肉眼观察不到裂纹。
附图说明
图1是本实用新型提供的树脂瓦的结构图；
图2是本实用新型树脂瓦的横截面图；
图中标记：1-凸纹，2-凹槽，3-定位台，4-定位槽，5-隔热层，6-外层。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：本实施例公开了一种耐腐蚀树脂瓦，包括凸纹1以及相邻凸纹1之间的凹槽2，每个树脂瓦共有2个凸纹和2个凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位台3，后端加工有截面为长方形的定位槽4，树脂瓦的定位台3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位台3的两侧设有凸出的棱条，所述的定位槽4的两个侧内壁上加工有卡槽，定位台3的凸出的棱条与前面树脂瓦的卡槽配合，所述的树脂瓦由位于表面的外层6和位于下端的隔热层5组成，所述的外层6和隔热层5粘接连接，所述的隔热层中间有微孔结构，所述的隔热层5的下壁设有横状的凸出条纹，所述的外层6由无机纤维增强树脂材料制成，所述的隔热层5由泡沫聚氨酯材料制备。
无机纤维增强树脂材料包括酚醛树脂100份、玻璃纤维20份、硅藻土、填料20份、偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2份、紫外线吸收剂UV-P 0.2份、固化剂乙烯基三胺0.2份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液0.2份、阻燃剂氢氧化铝0.2份。
无机纤维增强树脂材料制备的外层的制备方法如下：
步骤1：无机填料偶联剂改性，称取无机填料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 70℃下， 搅拌反应 1h， 而后离心分离， 经真空干燥后得到偶联剂改性的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、无机纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出造粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到模具中，加入固化剂，固化成型。
具体实施例2：本实施例公开了一种耐腐蚀树脂瓦，包括凸纹1以及相邻凸纹1之间的凹槽2，每个树脂瓦共有10个凸纹和10个凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位台3，后端加工有截面为长方形的定位槽4，树脂瓦的定位台3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位台3的两侧设有凸出的棱条，所述的定位槽4的两个侧内壁上加工有卡槽，定位台3的凸出的棱条与前面树脂瓦的卡槽配合，所述的树脂瓦由位于表面的外层6和位于下端的隔热层5组成，所述的外层6和隔热层5粘接连接，所述的隔热层中间有微孔结构，所述的隔热层5的下壁设有横状的凸出条纹，所述的外层6由无机纤维增强树脂材料制成，所述的隔热层5由泡沫聚氨酯材料制备。
无机纤维增强树脂材料包括尿醛树脂100份、石英玻璃纤维30份、粉煤灰填料50份、偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份、紫外线吸收剂UV-O ：2份、固化剂二氨基环己烷2份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液2份、阻燃剂氢氧化铝2份。
无机纤维增强树脂材料制备的外层的制备方法如下：
步骤1：无机填料偶联剂改性，称取无机填料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 80℃下， 搅拌反应 1h， 而后离心分离， 经真空干燥后得到偶联剂改性的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、无机纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出造粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到模具中，加入固化剂，固化成型。
具体实施例3：本实施例公开了一种耐腐蚀树脂瓦，包括凸纹1以及相邻凸纹1之间的凹槽2，每个树脂瓦共有2-10个凸纹和2-10个凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位台3，后端加工有截面为长方形的定位槽4，树脂瓦的定位台3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位台3的两侧设有凸出的棱条，所述的定位槽4的两个侧内壁上加工有卡槽，定位台3的凸出的棱条与前面树脂瓦的卡槽配合，所述的树脂瓦由位于表面的外层6和位于下端的隔热层5组成，所述的外层6和隔热层5粘接连接，所述的隔热层中间有微孔结构，所述的隔热层5的下壁设有横状的凸出条纹，所述的外层6由无机纤维增强树脂材料制成，所述的隔热层5由泡沫聚氨酯材料制备。
无机纤维增强树脂材料包括三聚氰胺甲醛树脂100份、硼纤维25份，重晶石粉填料30份、偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份、紫外线吸收剂UV-9 1份、固化剂亚甲基双环己烷胺 1份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液1份、阻燃剂氢氧化铝1份。
无机纤维增强树脂材料制备的外层的制备方法如下：
步骤1：无机填料偶联剂改性，称取无机填料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 75℃下， 搅拌反应 1h， 而后离心分离， 经真空干燥后得到偶联剂改性的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、无机纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出造粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到模具中，加入固化剂，固化成型。
具体实施例4：本实施例公开了一种耐腐蚀树脂瓦，包括凸纹1以及相邻凸纹1之间的凹槽2，每个树脂瓦共有10个凸纹和10个凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位台3，后端加工有截面为长方形的定位槽4，树脂瓦的定位台3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位台3的两侧设有凸出的棱条，所述的定位槽4的两个侧内壁上加工有卡槽，定位台3的凸出的棱条与前面树脂瓦的卡槽配合，所述的树脂瓦由位于表面的外层6和位于下端的隔热层5组成，所述的外层6和隔热层5粘接连接，所述的隔热层中间有微孔结构，所述的隔热层5的下壁设有横状的凸出条纹，所述的外层6由无机纤维增强树脂材料制成，所述的隔热层5由泡沫聚氨酯材料制备。
无机纤维增强树脂材料包括环氧树脂基体100份、陶瓷纤维20份、硅藻石英砂粉填料20份、偶联剂N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷2份、紫外线吸收剂UV-O 0.2份、固化剂二乙烯三胺0.2份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液2份、阻燃剂氢氧化铝0.2份。
无机纤维增强树脂材料制备的外层的制备方法如下：
步骤1：无机填料偶联剂改性，称取无机填料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 70℃下， 搅拌反应 1h， 而后离心分离， 经真空干燥后得到偶联剂改性的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、无机纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出造粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到模具中，加入固化剂，固化成型。
具体实施例5：本实施例公开了一种耐腐蚀树脂瓦，包括凸纹1以及相邻凸纹1之间的凹槽2，每个树脂瓦共有10个凸纹和10个凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位台3，后端加工有截面为长方形的定位槽4，树脂瓦的定位台3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位台3的两侧设有凸出的棱条，所述的定位槽4的两个侧内壁上加工有卡槽，定位台3的凸出的棱条与前面树脂瓦的卡槽配合，所述的树脂瓦由位于表面的外层6和位于下端的隔热层5组成，所述的外层6和隔热层5粘接连接，所述的隔热层中间有微孔结构，所述的隔热层5的下壁设有横状的凸出条纹，所述的外层6由无机纤维增强树脂材料制成，所述的隔热层5由泡沫聚氨酯材料制备。
无机纤维增强树脂材料包括聚酰亚胺基体100份、硼纤维25份、石灰石粉填料20份、偶联剂N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷1份、紫外线吸收剂UV-531 0.5份、固化剂亚甲基双环己烷胺0.2份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液2份、阻燃剂氢氧化铝1份。
无机纤维增强树脂材料制备的外层的制备方法如下：
步骤1：无机填料偶联剂改性，称取无机填料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 70 ℃下， 搅拌反应 1h， 而后离心分离， 经真空干燥后得到偶联剂改性的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、无机纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出造粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到模具中，加入固化剂，固化成型。
具体实施例6：本实施例公开了一种耐腐蚀树脂瓦，包括凸纹1以及相邻凸纹1之间的凹槽2，每个树脂瓦共有8个凸纹和8个凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位台3，后端加工有截面为长方形的定位槽4，树脂瓦的定位台3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位台3的两侧设有凸出的棱条，所述的定位槽4的两个侧内壁上加工有卡槽，定位台3的凸出的棱条与前面树脂瓦的卡槽配合，所述的树脂瓦由位于表面的外层6和位于下端的隔热层5组成，所述的外层6和隔热层5粘接连接，所述的隔热层中间有微孔结构，所述的隔热层5的下壁设有横状的凸出条纹，所述的外层6由无机纤维增强树脂材料制成，所述的隔热层5由泡沫聚氨酯材料制备。
无机纤维增强树脂材料包括三聚氰胺甲醛树脂100份、铜纤维20份、石英砂粉填料20份、偶联剂N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.2份、紫外线吸收剂UV-O 0.2份、固化剂亚甲基双环己烷胺0.2份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液2份、阻燃剂氢氧化铝0.2份。
无机纤维增强树脂材料制备的外层的制备方法如下：
步骤1：无机填料偶联剂改性，称取无机填料，超声分散到环己烷溶剂中，继续在超声波分散下加入偶联剂，在 75℃下， 搅拌反应 1h， 而后离心分离， 经真空干燥后得到偶联剂改性的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、无机纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出造粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到模具中，加入固化剂，固化成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种耐腐蚀树脂瓦，其特征在于，包括凸纹（1）以及相邻凸纹（1）之间的凹槽（2），每个树脂瓦有2-10个凸纹和2-10个凹槽（2），所述凹槽（2）的前端加工有向下凸出的定位台（3），后端加工有截面为长方形的定位槽（4），树脂瓦的定位台（3）和前面瓦片的定位槽（4）配合固定瓦片。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀树脂瓦，其特征在于，所述的定位台（3）的两侧设有凸出的棱条，所述的定位槽（4）的两个侧内壁上加工有卡槽，定位台（3）的凸出的棱条与前面树脂瓦的卡槽配合。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀树脂瓦，其特征在于，所述的树脂瓦由位于表面的外层（6）和位于下端的隔热层（5）组成，所述的外层（6）和隔热层（5）粘接连接，所述的隔热层（5）中间有微孔结构，所述的隔热层（5）的下壁设有横状的凸出条纹。
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| CN201621075382.5U CN206245604U (zh) | 2016-09-24 | 2016-09-24 | 一种耐腐蚀树脂瓦 |
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| CN107418135A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-12-01 | 肥西县碧涛建材有限公司 | 一种阻燃树脂瓦 |
| CN109016446A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-18 | 重庆雅克塑料制品有限公司 | 用于树脂瓦生产的分体式模具 |
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