CN206529256U - 一种单面机防损伤顶升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面机防损伤顶升机构，包括顶升板和配合所述顶升板并可将顶升板向上顶升的顶升组件，所述顶升组件包括驱动装置、由驱动装置驱动转动的转动装置和设置在所述转动装置上并连接于顶升板上的转动杆，所述驱动装置的输出端铰接有一连接板，所述连接板的自由端铰接在转动装置的转动输入端，所述驱动装置可通过连接板驱动所述转动装置转动，进一步驱动转动装置上的转动杆摆动，所述转动杆的端部将顶升板顶升起来。该种单面机防损伤顶升机构具有可缓冲、避免零件损坏等现有技术所不具备的优点。

Description

一种单面机防损伤顶升机构

技术领域

本实用新型涉及一种单面机的零部件，特别是一种单面机防损伤顶升机构。

背景技术

在单面机中，需要利用顶升机构将顶升板顶升，进一步产品进行其他加工过程。在这个过程完成后，顶升机构需要复位，驱动顶升板下降到初始状态。在现有设备，顶升板下降复位过程中，当顶升板的下部已经被支撑后，驱动装置的余力会继续作用于顶升板上，长时间会对顶升板造成损伤，影响整个设备的质量。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种单面机防损伤顶升机构，解决了现有技术中顶升机构容易损伤顶升板的技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单面机防损伤顶升机构，包括顶升板和配合所述顶升板并可将顶升板向上顶升的顶升组件，所述顶升组件包括驱动装置、由驱动装置驱动转动的转动装置和设置在所述转动装置上并连接于顶升板上的转动杆，所述驱动装置的输出端铰接有一连接板，所述连接板的自由端铰接在转动装置的转动输入端，所述驱动装置可通过连接板驱动所述转动装置转动，进一步驱动转动装置上的转动杆摆动，所述转动杆的端部将顶升板顶升起来。

作为上述技术方案的改进，所述转动装置包括转动辊和固定在所述转动辊一端的驱动杆，所述连接板铰接在驱动杆上，所述驱动杆为转动装置的转动输入端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接板通过轴承分别与驱动装置的输出端和驱动杆的端部铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接板为一呈L形的金属连接件，包括侧板和底板，连接板与驱动装置的输出端及驱动杆的连接处均为连接板的侧板，连接板的底板可抵靠到驱动杆的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接板的底板上设置有调节螺丝，所述调节螺丝可调节驱动装置在驱动连接板转动时的驱动距离及角度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸通过气缸安装座安装在单面机的机架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动辊通过轴承固定在转动辊安装座上，所述转动辊安装座固定在单面机的机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种单面机防损伤顶升机构，该种方损伤顶升机构设置有连接板，在驱动装置复位时，可通过连接板提供一缓冲过程，从而使得顶升板不会收到驱动装置的回复力的冲击，进而可有效保护顶升板，避免顶升板收到猛烈的冲撞，提升顶升板的质量和延长其使用寿命。该种单面机防损伤顶升机构解决了现有技术中顶升机构容易损伤顶升板的技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是本实用新型中顶升组件的结构示意图；

图4是本实用新型中顶升组件另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型中顶升组件第三角度的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-5。

一种单面机防损伤顶升机构，包括顶升板1和配合所述顶升板1并可将顶升板1向上顶升的顶升组件2，所述顶升组件2包括驱动装置21、由驱动装置21驱动转动的转动装置和设置在所述转动装置上并连接于顶升板1上的转动杆22，所述转动装置包括转动辊24和固定在所述转动辊24一端的驱动杆25，所述连接板23铰接在驱动杆25上，所述连接板23通过轴承分别与驱动装置21的输出端和驱动杆25的端部铰接，所述驱动杆25为转动装置的转动输入端，所述驱动装置21的输出端铰接有一连接板23，所述连接板23的自由端铰接在转动装置的转动输入端，所述驱动装置21可通过连接板23驱动所述转动装置转动，进一步驱动转动装置上的转动杆22摆动，所述转动杆22的端部将顶升板1顶升起来。

优选地，所述连接板23为一呈L形的金属连接件，包括侧板和底板，连接板23与驱动装置21的输出端及驱动杆25的连接处均为连接板23的侧板，连接板23的底板可抵靠到驱动杆25的底部。在本实施例中中，所述连接板23的底板上设置有调节螺丝231，所述调节螺丝131可调节驱动装置21在驱动连接板23转动时的驱动距离及角度。

优选地，所述驱动装置21为驱动气缸，所述驱动气缸通过气缸安装座211安装在单面机的机架上，所述转动辊24通过轴承固定在转动辊安装座241上，所述转动辊安装座241固定在单面机的机架上。

在工作时，由于驱动装置21与连接板23的铰接点和连接板23驱动杆25的铰接轴并不是同一轴，因此驱动装置21在驱动顶升板1与复位的过程中存在距离差，因此，顶升板1可以通过该距离差实现复位一瞬间的冲力冲击，给各种构件提供一个缓冲的过程，避免零部件在瞬间冲击中受到损伤，保护了设备，避免设备损坏。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种单面机防损伤顶升机构，其特征在于：包括顶升板（1）和配合所述顶升板（1）并可将顶升板（1）向上顶升的顶升组件（2），所述顶升组件（2）包括驱动装置（21）、由驱动装置（21）驱动转动的转动装置和设置在所述转动装置上并连接于顶升板（1）上的转动杆（22），所述驱动装置（21）的输出端铰接有一连接板（23），所述连接板（23）的自由端铰接在转动装置的转动输入端，所述驱动装置（21）可通过连接板（23）驱动所述转动装置转动，进一步驱动转动装置上的转动杆（22）摆动，所述转动杆（22）的端部将顶升板（1）顶升起来。

2.根据权利要求1所述的一种单面机防损伤顶升机构，其特征在于：所述转动装置包括转动辊（24）和固定在所述转动辊（24）一端的驱动杆（25），所述连接板（23）铰接在驱动杆（25）上，所述驱动杆（25）为转动装置的转动输入端。

3.根据权利要求2所述的一种单面机防损伤顶升机构，其特征在于：所述连接板（23）通过轴承分别与驱动装置（21）的输出端和驱动杆（25）的端部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种单面机防损伤顶升机构，其特征在于：所述连接板（23）为一呈L形的金属连接件，包括侧板和底板，连接板（23）与驱动装置（21）的输出端及驱动杆（25）的连接处均为连接板（23）的侧板，连接板（23）的底板可抵靠到驱动杆（25）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种单面机防损伤顶升机构，其特征在于：所述连接板（23）的底板上设置有调节螺丝（231），所述调节螺丝（131）可调节驱动装置（21）在驱动连接板（23）转动时的驱动距离及角度。

6.根据权利要求5所述的一种单面机防损伤顶升机构，其特征在于：所述驱动装置（21）为驱动气缸，所述驱动气缸通过气缸安装座（211）安装在单面机的机架上。

7.根据权利要求6所述的一种单面机防损伤顶升机构，其特征在于：所述转动辊（24）通过轴承固定在转动辊安装座（241）上，所述转动辊安装座（241）固定在单面机的机架上。