CN206527856U - 一种高效低能耗封边机装置 - Google Patents

Abstract

一种高效低能耗封边机装置，包括封边机主体、熔胶炉、施胶轮、加压胶合轮、铣刀，其中熔胶炉侧边分别设置有温度传感器和保温层，下方设置有热熔胶输送管。本实用新型的优点在于在熔胶炉侧边设置保温层和温度传感器，通过温度传感器精准的控制热熔胶的温度，从而精准的控制用电量，充分合理的利用电能，降低能耗。在保温层的作用，减少热熔胶热量的散失，达到节约能源的效果。同时通过设置铣刀，消除封边板引起的波纹痕迹、毛刺或不垂直现象，实现涂胶均匀、压力均衡，保证粘合力更加牢固。并减少热熔胶的损耗，节约资源，同时提高封边机的生产质量和效率。

Description

一种高效低能耗封边机装置

技术领域

本实用新型涉及节能封边机领域，尤其是涉及一种高效低能耗封边机装置。

背景技术

传统的封边机在封边过程中经常会出现热熔胶热量散失快，温度控制不够严密，导致用电量过多，造成能源损耗，同时出现封边板封边面有毛刺或不垂直而导致涂胶量过大使胶线明显或者涂胶量过少使封边强度不够，影响力封边质量和浪费热熔胶，在封边压辊过程中由于压力不均，造成产品的外观胶缝不均匀，因此需解决封边机热熔胶热量流失和封边板封边面有毛刺或不垂直的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效低能耗封边机装置，通过在装置上设置封边机主体、熔胶炉、温度传感器、保温层、铣刀，有效的控制热熔胶的温度和减少热熔胶温度的流失，实现节约资源的效果。同时预先处理封边板封边面的毛刺、不垂直现象，有效的提高了封边的质量和效率，减少热熔胶的损耗，实现了高效节能的目的。

本实用新型的技术解决方案是：一种高效低能耗封边机装置，包括封边机主体、熔胶炉、施胶轮、加压胶合轮、铣刀，其中熔胶炉侧边分别设置有温度传感器和保温层，下方设置有热熔胶输送管。通过熔胶炉把热熔胶融化，热熔胶流入热熔胶输送管，到达施胶轮，并均匀涂于胶线表面。熔胶炉侧边的温度传感器和保温层，有效的实现温度的科学管理，精准的控制热熔胶的熔点温度，避免消耗更多的电能，同时减缓热能流失的速度，充分的利用电能。

所述的一种高效低能耗封边机装置，封边板在铣刀的作用下，修饰封边面的毛刺、不垂直现象，通过加压胶合轮，封边板与胶线紧紧的贴合在一起。通过设置铣刀，消除封边板引起的波纹痕迹、毛刺或不垂直现象，实现涂胶均匀、压力均衡，保证粘合力更加牢固。并减少热熔胶的损耗、节约资源、提高封边机的生产质量和效率。

本实用新型的优点在于采用温度传感器、保温层和铣刀，通过熔胶炉侧边的温度传感器和保温层，有效的实现温度的科学管理，精准的控制热熔胶的熔点温度，避免消耗更多的电能，减少热能的快速流失。同时通过设置铣刀，消除封边板引起的波纹痕迹、毛刺或不垂直现象，实现涂胶均匀、压力均衡，保证粘合力更加牢固。并减少热熔胶的损耗、节约资源、提高封边机的生产质量和效率。

附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

在附图中，1、封边机主体，2、熔胶炉，3、保温层，4、温度传感器，5、热熔胶输送管，6、施胶轮，7、胶线，8、封边板，9、加压胶合轮，10、铣刀。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括封边机主体（1）、熔胶炉（2）、施胶轮（6）、加压胶合轮（9）、铣刀（10），其中熔胶炉（2）侧边分别设置有温度传感器（4）和保温层（3），下方设置有热熔胶输送管（5）。通过熔胶炉（2）把热熔胶融化，热熔胶流入热熔胶输送管（5），到达施胶轮（6），并均匀涂于胶线（7）表面。封边板（8）在铣刀（10）的作用下，修饰封边面的毛刺、不垂直现象，通过加压胶合轮（9），封边板（8）与胶线（7）紧紧的贴合在一起。

Claims (2)

1.一种高效低能耗封边机装置，包括封边机主体（1）、熔胶炉（2），其特征在于所述的熔胶炉（2）侧边分别设置有温度传感器（4）和保温层（3），下方设置有热熔胶输送管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高效低能耗封边机装置，其特征在于所述的封边机主体（1）上设置有铣刀（10）。