CN206527432U - 一种光纤激光切割机的排烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种光纤激光切割机的排烟系统，其安装在光纤激光切割机的双工作台上，排烟系统包括排风管道、多个风机和多个传感器；排风管道安装在机架上，且其位于第一工作台、第二工作台的下方；排风管道包括主管道和与主管道连通的多个支管道，主管道安装在第一工作台与第二工作台相连处的下方；多个支管道等距离安装在第一工作台的下方，且其中一支管道安装在第一工作台位于横梁位置处的下方；多个风机分别对称安装在第一工作台的两侧端；多个传感器分别安装在机架上靠近风机的位置，且多个传感器、多个风机均电连接至光纤激光切割机的电器柜。本实用新型结构简单，操作方便，其能实现分段式抽风，排烟效果好。

Description

一种光纤激光切割机的排烟系统

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，具体涉及一种光纤激光切割机的排烟系统。

背景技术

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机；光纤激光切割机它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且边缘整齐、平滑，适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光；比起普通二氧化碳激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。

在激光加工工艺中，由于材料被局部烧焦或熔化，产生大量的烟尘，这些烟尘会对激光器中的零部件及激光光路产生污染，从而影响激光器的性能和外观，特别是对激光外光路的反射镜、聚焦镜的污染会严重影响激光器的性能，降低激光器的稳定性；且大量的烟雾对环境产生污染，不利于激光器操作人员的健康。

现有的光纤激光切割机仅仅在机架的侧端设置风机，通过风机将切割嘴切割时散发的烟雾通过烟雾管道排出；然后，现有技术在第一工作台下面无排风管道，且抽风时离切割嘴很远，故抽风效果不好，排烟效果差；另外，现有技术中的风机一直处于工作状态，使用寿命不长。

综上，现有技术不能从根本上解决这一难题，需要设计一种光纤激光切割机的排烟系统来弥补上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种光纤激光切割机的排烟系统，用于解决现有技术中光纤激光切割机排烟效果差和风机使用寿命不长的缺陷。本实用新型结构简单，操作方便，其能实现分段式抽风，排烟效果好。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开一种光纤激光切割机的排烟系统，其安装在光纤激光切割机的双工作台上，双工作台包括机架、第一工作台、第二工作台和传动机构；第一工作台、第二工作台分别安装在机架的两端，且第一工作台位于第二工作台的水平面上方；传动机构安装在机架的侧端，第一工作台、第二工作台均通过传动机构安装在机架上；第一工作台的上方设有横梁，机架两侧位于横梁的位置处均设有导轨，横梁通过导轨安装在机架上；横梁上设有升降机构，升降机构包括第一电机、丝杆和激光器固定板，激光器固定板通过丝杆连接至第一电机上；导轨上均设有加宽的延伸部，延伸部靠近激光器固定板上的激光器喷嘴；排烟系统包括排风管道、多个风机和多个传感器；排风管道安装在机架上，且其位于第一工作台、第二工作台的下方；排风管道包括主管道和与主管道连通的多个支管道，主管道安装在第一工作台与第二工作台相连处的下方；多个支管道等距离安装在第一工作台的下方，且其中一支管道安装在第一工作台位于横梁位置处的下方；多个风机分别对称安装在第一工作台的两侧端，且其中两个风机分别安装在延伸部上；多个传感器分别安装在机架上靠近风机的位置，且多个传感器、多个风机均电连接至光纤激光切割机的电器柜。

其中，第一工作台的外围一体成型有一矩形钣金外罩，矩形钣金外罩的高度为1.8m～2.5m，矩形钣金外罩的第一侧面上设有检修门，矩形钣金外罩的第二侧面、第三侧面上均设有观察窗，矩形钣金外罩第四侧面的下端镂空。

其中，传动机构包括可反转电机、第一滚筒、链轮和第二滚筒，第一滚筒固定在机架靠近第一工作台的侧端底部，第二滚筒固定在机架靠近第二工作台的侧端底部；链轮安装在第一滚筒和第二滚筒的表面；第一滚筒、第二滚筒均连接至可反转电机；第一工作台安装在链轮的上端面，第二工作台安装在链轮的下端面。

其中，第二工作台与第一工作台的结构相同；第一工作台、第二工作台上均等距离间隔设置多排托料支撑件，机架的两端均设有挡板，多排托料支撑件的两端分别固定在机架的两端挡板上。

其中，第二工作台的下方设有烟尘吸收处理装置，烟尘吸收处理装置电连接至光纤激光切割机的电器柜；主管道连通至烟尘吸收处理装置。

其中，风机的数量是支管道数量的两倍，且风机的数量等于传感器的数量。

其中，支管道设有4根，风机设有8个，传感器设有8个。

其中，机架上靠近主管道的位置设有抽风机和压力传感器，抽风机、压力传感器均电连接至光纤激光切割机的电器柜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过设置排风管道、多个传感器和多个风机，排风管道包括主管道和多个支管道，可实现分段式抽气排烟，当激光器喷嘴开始工作时，机架上位于横梁两侧位置处的两个传感器感应到激光器喷嘴开始切割时，两个传感器分别将信号反馈至电器柜，控制延伸部上的风机开始工作，将激光器喷嘴产生的烟尘抽至横梁位置处下方的支管道；当机架两侧其他的传感器分别感应到与其对应的支管道中有烟尘过来市时，将信号反馈至电器柜，并控制与其对应的风机开始工作，将激光器喷嘴产生的烟尘通过多个支管道输送至主管道中；当第一工作台上的物料切割完毕后，激光器喷嘴停止工作，第一工作台与第二工作台进行交换时，当传感器感应到第一工作台的重量且同时感应不到烟尘时，将信号反馈至电器柜，并控制相应的风机停止工作，如此反复循环工作；本实用新型分段式抽气排烟，不仅避免了因风机与烟尘距离太远导致排烟效率不高的缺陷，还可减轻风机的抽气压力，延长其使用寿命。

本实用新型通过设置烟尘吸收处理装置，再将烟尘排出之前，先将烟尘中的有害物质吸收后再排放出来，避免污染空气。

本实用新型通过设置矩形钣金外罩，既可以防止工作人员接触到激光器辐射出来的光线，防止切割时碎屑飞溅出来，还可以防止切割时烟尘跑出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型光纤激光切割机的双工作台的结构示意图；

图2是本实用新型光纤激光切割机的排烟系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1及图2，本实用新型公开一种光纤激光切割机的排烟系统，其安装在光纤激光切割机的双工作台1上，双工作台1包括机架2、第一工作台3、第二工作台4和传动机构(未图示)；第一工作台3、第二工作台4分别安装在机架2的两端，且第一工作台3位于第二工作台4的水平面上方；传动机构安装在机架的侧端，第一工作台3、第二工作台4均通过传动机构安装在机架2上；第一工作台3的上方设有横梁5，机架两侧位于横梁5的位置处均设有导轨6，横梁5通过导轨6安装在机架2上；横梁5上设有升降机构(未图示)，升降机构包括第一电机(未图示)、丝杆7和激光器固定板8，激光器固定板8通过丝杆7连接至第一电机上；导轨6上均设有加宽的延伸部61，延伸部靠近激光器固定板8上的激光器喷嘴(未图示)；排烟系统包括排风管道、多个风机9和多个传感器10；排风管道安装在机架上，且其位于第一工作台3、第二工作台4的下方；排风管道包括主管道11和与主管道11连通的多个支管道12，主管道11安装在第一工作台3与第二工作台4相连处的下方；多个支管道12等距离安装在第一工作台3的下方，且其中一支管道12安装在第一工作台3位于横梁5位置处的下方；多个风机9分别对称安装在第一工作台3的两侧端，且其中两个风机9分别安装在延伸部上；多个传感器10分别安装在机架上靠近风机9的位置，且多个传感器、多个风机均电连接至光纤激光切割机的电器柜13。

本实用新型升降机构的设置，可方便调节激光器的高度，当激光器与第二工作台的距离不适合工作时，本领域技术人员可通过第一电机带动丝杆上下移动，进而带动激光器上下移动，调整激光器与第二工作台的高度，方便切割。本实用新型激光切割头通过不锈钢螺钉固定至激光器固定板上，使用不锈钢螺钉，可防止在海运过程中受潮生锈。

本实用新型第一工作台3的外围一体成型有一矩形钣金外罩14，矩形钣金外罩14的高度为1.8m～2.5m，矩形钣金外罩的第一侧面上设有检修门141，矩形钣金外罩的第二侧面、第三侧面上均设有观察窗142，矩形钣金外罩第四侧面的下端镂空。本实用新型矩形钣金外罩的设置，既可以防止工作人员接触到激光器辐射出来的光线，还可以防止切割时碎屑飞溅出来；检修门的设置，方便技术人员对其激光器进行安装、维护和更换；观察窗的设置，方便技术人员实施观察激光器的工作情况。

本实用新型传动机构包括可反转电机(未图示)、第一滚筒(未图示)、链轮15和第二滚筒(未图示)，第一滚筒固定在机架靠近第一工作台的侧端底部，第二滚筒固定在机架靠近第二工作台的侧端底部；链轮安装在第一滚筒和第二滚筒的表面；第一滚筒、第二滚筒均连接至可反转电机；第一工作台安装在链轮的上端面，第二工作台安装在链轮的下端面。

本实用新型第二工作台与第一工作台的结构相同；第一工作台3、第二工作台4上均等距离间隔设置多排托料支撑件(未图示)，机架2的两端均设有挡板21，多排托料支撑件的两端分别固定在机架的两端挡板上。本实用新型托料支撑件为齿状，可以增加物料与第一工作台、第二工作台的摩擦系数，起到防滑的效果；本领域技术人员根据第一工作台、第二工作台的大小和实际需求，选择托料支撑件的排数。

本实用新型第二工作台的下方设有烟尘吸收处理装置16，烟尘吸收处理装置电连接至光纤激光切割机的电器柜；主管道连通至烟尘吸收处理装置。本实用新型烟尘吸收处理装置的设置，可将烟尘中的有害物质吸收后再排放出来，避免污染空气。

本实用新型风机的数量是支管道数量的两倍，且风机的数量等于传感器的数量。本领域技术人员将支管道设有4根，风机设有8个，传感器设有8个；本领域技术人员根据实际需求和第一工作台的长度可将支管道、风机、传感器设置为其它数量，达到高效将切割器喷嘴切割时产生的烟尘排出即可。

本实用新型机架上靠近主管道的位置设有抽风机和压力传感器，抽风机、压力传感器均电连接至光纤激光切割机的电器柜。本实用新型抽风机的设置，用于将支管道中输送的烟尘抽至主管道中，压力传感器的设置，用于控制抽风机的开关。

本实用新型在使用时，当激光器喷嘴开始工作时，机架上位于横梁两侧位置处的两个传感器感应到激光器喷嘴开始切割时，两个传感器分别将信号反馈至电器柜，控制延伸部上的风机开始工作，将激光器喷嘴产生的烟尘抽至横梁位置处下方的支管道；当机架两侧其他的传感器分别感应到与其对应的支管道中有烟尘过来市时，将信号反馈至电器柜，并控制与其对应的风机开始工作，将激光器喷嘴产生的烟尘通过多个支管道输送至主管道中；当第一工作台上的物料切割完毕后，激光器喷嘴停止工作，第一工作台与第二工作台进行交换时，当传感器感应到第一工作台的重量且同时感应不到烟尘时，将信号反馈至电器柜，并控制相应的风机停止工作，如此反复循环工作；本实用新型分段式抽气排烟，不仅避免了因风机与烟尘距离太远导致排烟效率不高的缺陷，还可减轻风机的抽气压力，延长其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光纤激光切割机的排烟系统，其特征在于，其安装在光纤激光切割机的双工作台上，双工作台包括机架、第一工作台、第二工作台和传动机构；第一工作台、第二工作台分别安装在机架的两端，且第一工作台位于第二工作台的水平面上方；传动机构安装在机架的侧端，第一工作台、第二工作台均通过传动机构安装在机架上；

第一工作台的上方设有横梁，机架两侧位于横梁的位置处均设有导轨，横梁通过导轨安装在机架上；横梁上设有升降机构，升降机构包括第一电机、丝杆和激光器固定板，激光器固定板通过丝杆连接至第一电机上；导轨上均设有加宽的延伸部，延伸部靠近激光器固定板上的激光器喷嘴；

排烟系统包括排风管道、多个风机和多个传感器；排风管道安装在机架上，且其位于第一工作台、第二工作台的下方；排风管道包括主管道和与主管道连通的多个支管道，主管道安装在第一工作台与第二工作台相连处的下方；多个支管道等距离安装在第一工作台的下方，且其中一支管道安装在第一工作台位于横梁位置处的下方；多个风机分别对称安装在第一工作台的两侧端，且其中两个风机分别安装在延伸部上；多个传感器分别安装在机架上靠近风机的位置，且多个传感器、多个风机均电连接至光纤激光切割机的电器柜。

2.如权利要求1所述的光纤激光切割机的排烟系统，其特征在于，第一工作台的外围一体成型有一矩形钣金外罩，矩形钣金外罩的高度为1.8m～2.5m，矩形钣金外罩的第一侧面上设有检修门，矩形钣金外罩的第二侧面、第三侧面上均设有观察窗，矩形钣金外罩第四侧面的下端镂空。

3.如权利要求2所述的光纤激光切割机的排烟系统，其特征在于，传动机构包括可反转电机、第一滚筒、链轮和第二滚筒，第一滚筒固定在机架靠近第一工作台的侧端底部，第二滚筒固定在机架靠近第二工作台的侧端底部；链轮安装在第一滚筒和第二滚筒的表面；第一滚筒、第二滚筒均连接至可反转电机；第一工作台安装在链轮的上端面，第二工作台安装在链轮的下端面。

4.如权利要求3所述的光纤激光切割机的排烟系统，其特征在于，第二工作台与第一工作台的结构相同；第一工作台、第二工作台上均等距离间隔设置多排托料支撑件，机架的两端均设有挡板，多排托料支撑件的两端分别固定在机架的两端挡板上。

5.如权利要求1-4中任一项所述的光纤激光切割机的排烟系统，其特征在于，第二工作台的下方设有烟尘吸收处理装置，烟尘吸收处理装置电连接至光纤激光切割机的电器柜；主管道连通至烟尘吸收处理装置。

6.如权利要求5所述的光纤激光切割机的排烟系统，其特征在于，风机的数量是支管道数量的两倍，且风机的数量等于传感器的数量。

7.如权利要求6所述的光纤激光切割机的排烟系统，其特征在于，支管道设有4根，风机设有8个，传感器设有8个。

8.如权利要求7所述的光纤激光切割机的排烟系统，其特征在于，机架上靠近主管道的位置设有抽风机和压力传感器，抽风机、压力传感器均电连接至光纤激光切割机的电器柜。