CN206527238U - 一种热冲压成形坯料立体快速加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热冲压成形坯料立体快速加热装置，包括箱体、箱盖、后座和支撑座，所述箱体固定在支撑座上，且箱体为圆柱形空腔结构，所述后座和箱盖分别连接在箱体的中心轴线两端的开口处，所述箱体内部设置有耐热陶瓷套筒，所述耐热陶瓷套筒外部设置有加热线圈，所述加热线圈为环绕的弹簧状线缆，所述后座位于箱体内部的一面设置有定加热盘，所述箱盖位于箱体内部的一面设置有动加热盘，所述定加热盘和动加热盘上均盘绕设置有加热阻丝。该种热冲压成形坯料立体快速加热装置，形成立体加热，而且加热快速均匀，又可以避免坯料表面氧化现象，结构简单，节省能耗，缩短加热时间，提高生产效率，同时提高产品冲压品质，延长模具使用寿命。

Description

一种热冲压成形坯料立体快速加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速加热装置，具体为一种热冲压成形坯料立体快速加热装置，属于机械加工领域。

背景技术

在高强度下，采用普通的冷冲压方式，最终成形零件的回弹以及模具的磨损等都难以解决，在这种情况下产生了热成形高强度马氏体钢及相应的工艺成形技术，其应用也取得了进一步的发展。热冲压成形技术，是将硼钢钢板(初始强度为500～600MPa)加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，制件在模具本体中以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件的成形方式。

工件坯料在进行冲压成型之前需要加热到一定的温度，现有的加热炉加热较慢，而且加热不均，因次冲压效果较差，产品并不能达到所需机械强度，而且对模具伤害较大。

为解决上述问题，因此我们提出一种热冲压成形坯料立体快速加热装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热冲压成形坯料立体快速加热装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种热冲压成形坯料立体快速加热装置，包括箱体、箱盖、后座和支撑座，所述箱体固定在支撑座上，且箱体为圆柱形空腔结构，所述后座和箱盖分别连接在箱体的中心轴线两端的开口处，所述箱体内部设置有耐热陶瓷套筒，所述耐热陶瓷套筒外部设置有加热线圈，所述加热线圈为环绕的弹簧状线缆，所述后座位于箱体内部的一面设置有定加热盘，所述箱盖位于箱体内部的一面设置有动加热盘，所述定加热盘和动加热盘上均盘绕设置有加热阻丝。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述后座与箱体固定密封连接，所述箱盖边侧通过活动销轴与箱体连接，所述后座和箱盖的中心处分别设置有进气孔和出气孔，所述进气孔通过保护气输送管连接保护气罐，所述出气孔通过空气排放管连接真空泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述耐热陶瓷套筒内部设置有耐热陶瓷托板，所述加热线圈位于耐热陶瓷套筒与箱体之间，且箱体与加热线圈之间设置有绝缘保温层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱盖与箱体之间设置有密封法兰盘，所述密封法兰盘固定连接在箱体的端口处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱盖相对于箱体的一侧通过密封压扣与箱体扣接，所述箱盖上设置有控制面板。

本实用新型所达到的有益效果是：通过利用电磁感应在金属坯料内部产生涡流效应，形成立体加热，而且加热快速均匀，又可以避免坯料表面氧化现象，该种装置结构简单，节省能耗，缩短加热时间，提高生产效率，同时提高产品冲压品质，延长模具使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种热冲压成形坯料立体快速加热装置的结构纵截面示意图；

图2是本实用新型一种热冲压成形坯料立体快速加热装置的结构横截面示意图；

图3是本实用新型一种热冲压成形坯料立体快速加热装置的箱盖结构示意图。

图中：1-箱体；2-箱盖；3-动加热盘；4-出气孔；5-保护气输送管；6-后座；7-空气排放管；8-密封法兰盘；9-加热线圈；10-定加热盘；11-进气孔；12-耐热陶瓷托板；13-耐热陶瓷套筒；14-支撑座；15-活动销轴；16-密封压扣；17-控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种热冲压成形坯料立体快速加热装置，包括箱体1、箱盖2、后座6和支撑座14，所述箱体1固定在支撑座14上，且箱体1为圆柱形空腔结构，所述后座6和箱盖2分别连接在箱体1的中心轴线两端的开口处，所述箱体1内部设置有耐热陶瓷套筒13，所述耐热陶瓷套筒13外部设置有加热线圈9，所述加热线圈9为环绕的弹簧状线缆，所述后座6位于箱体1内部的一面设置有定加热盘10，所述箱盖2位于箱体1内部的一面设置有动加热盘3，所述定加热盘10和动加热盘3上均盘绕设置有加热阻丝，在进行加热时，定加热盘10和动加热盘3内部的加热阻丝通电加热，一方面是为了保温，降低热量逸散，另一方面是对坯料两端面进行加热，确保金属坯料整体加热均匀。

本实施例中，所述后座6与箱体1固定密封连接，所述箱盖2边侧通过活动销轴15与箱体1连接，所述后座6和箱盖2的中心处分别设置有进气孔11和出气孔4，所述进气孔11通过保护气输送管5连接保护气罐，所述出气孔4通过空气排放管7连接真空泵。真空泵抽去耐热陶瓷套筒13内部空气，并从进气孔11中输入保护气，对金属表面进行防氧化。

本实施例中，所述耐热陶瓷套筒13内部设置有耐热陶瓷托板12，所述加热线圈9位于耐热陶瓷套筒13与箱体1之间，且箱体1与加热线圈9之间设置有绝缘保温层。将待加热的坯料件放置在耐热陶瓷托板12上，方便取放。

本实施例中，所述箱盖2与箱体1之间设置有密封法兰盘8，所述密封法兰盘8固定连接在箱体1的端口处。密封法兰盘8用来对耐热陶瓷套筒13内部进行密封处理，放置外部空气进入，氧化金属表面，所述箱盖2相对于箱体1的一侧通过密封压扣16与箱体1扣接，所述箱盖2上设置有控制面板17。

本实用新型的原理及优点：该种热冲压成形坯料立体快速加热装置，通过加热线圈9通电产生电磁感应，在金属坯料内部产生涡流效应，形成立体加热，而且加热快速均匀，真空泵抽去耐热陶瓷套筒13内部空气，并从进气孔11中输入保护气，避免坯料表面氧化现象，该种装置结构简单，节省能耗，缩短加热时间，提高生产效率，同时提高产品冲压品质，延长模具使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热冲压成形坯料立体快速加热装置，包括箱体(1)、箱盖(2)、后座(6)和支撑座(14)，其特征在于：所述箱体(1)固定在支撑座(14)上，且箱体(1)为圆柱形空腔结构，所述后座(6)和箱盖(2)分别连接在箱体(1)的中心轴线两端的开口处，所述箱体(1)内部设置有耐热陶瓷套筒(13)，所述耐热陶瓷套筒(13)外部设置有加热线圈(9)，所述加热线圈(9)为环绕的弹簧状线缆，所述后座(6)位于箱体(1)内部的一面设置有定加热盘(10)，所述箱盖(2)位于箱体(1)内部的一面设置有动加热盘(3)，所述定加热盘(10)和动加热盘(3)上均盘绕设置有加热阻丝。

2.如权利要求1所述的热冲压成形坯料立体快速加热装置，其特征在于，所述后座(6)与箱体(1)固定密封连接，所述箱盖(2)边侧通过活动销轴(15)与箱体(1)连接，所述后座(6)和箱盖(2)的中心处分别设置有进气孔(11)和出气孔(4)，所述进气孔(11)通过保护气输送管(5)连接保护气罐，所述出气孔(4)通过空气排放管(7)连接真空泵。

3.如权利要求1所述的热冲压成形坯料立体快速加热装置，其特征在于，所述耐热陶瓷套筒(13)内部设置有耐热陶瓷托板(12)，所述加热线圈(9)位于耐热陶瓷套筒(13)与箱体(1)之间，且箱体(1)与加热线圈(9)之间设置有绝缘保温层。

4.如权利要求1所述的热冲压成形坯料立体快速加热装置，其特征在于，所述箱盖(2)与箱体(1)之间设置有密封法兰盘(8)，所述密封法兰盘(8)固定连接在箱体(1)的端口处。

5.如权利要求2所述的热冲压成形坯料立体快速加热装置，其特征在于，所述箱盖(2)相对于箱体(1)的一侧通过密封压扣(16)与箱体(1)扣接，所述箱盖(2)上设置有控制面板(17)。