CN206526816U - 一种湍球塔填料支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湍球塔填料支撑架，具体涉及湍球塔设备技术领域，包括固定架体和设于固定架体上的同心圆架体，固定架体包括中心圆盘和若干钢丝件，钢丝件沿中心圆盘的中心点呈径向辐射结构，同心圆架体由若干以中心圆盘为中心同轴等距偏移的环形件组成，环形件侧壁由上至下向中心圆盘倾斜，中心圆盘上设有轴套，轴套内设有转轴，转轴顶部设有水平设置的导叶。本实用新型具有不仅可以对填料起到支承作用，结构牢固，而且还不易造成堵塞，使球形填料润湿均匀的优点。

Description

一种湍球塔填料支撑架

技术领域

本实用新型涉及湍球塔设备技术领域，具体涉及一种湍球塔填料支撑架。

背景技术

湍球塔是一种强化操作的塔设备，由支撑架(栅板)、轻质小球、挡网、除沫器等部分组成。在支撑架(栅板)上放置一定量的轻质球形填料，在上升高速气流的冲力、液体的浮力和自身重力等各种力的相互作用下，球形填料(小球)悬浮起来形成湍动旋转和相互碰撞，引起气、液的密切接触，有效地进行传质、传热和除尘作用。此外，由于小球各向无规则的运动，表面经常受到碰撞、冲洗，在一定空塔气速下，会产生自身清净作用。填料支撑结构是用于支撑塔内填料及其所持有的气体与液体的重量的装置，填料的支撑结构不但要有有足够的自由截面，而且须有足够的强度和刚度，对球形填料(小球)起到好的支撑作用。

公告号为CN205796908，公告日为2016年12月14日的实用新型专利公开了一种湍流塔的填料支撑架，包括由环形钢丝圈形成的圆盘架体和设置于圆盘架体中心的中心座，圆盘架体底端面设有与圆盘架体固定连接的固定架体。该实用新型通过将填料支撑架端面设计成圆环间隔的盘面，并在中心设有柱体的中心座，使得小球可以沿圆环之间的轨道顺利绕中心进行旋转，不会造成堵塞。虽然这样的设计可以使小球沿固定轨道旋转，但是也容易造成小球自身的旋转产生问题，无法均匀润湿小球，另外，中心座的分散设计只能起到引流作用，并不能使集中在中间的水流分散出去。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅可以对填料起到支承作用，结构牢固，而且还不易造成堵塞，使球形填料润湿均匀的湍球塔填料支撑架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种湍球塔填料支撑架，包括固定架体和设于固定架体上的同心圆架体，固定架体包括中心圆盘和若干钢丝件，钢丝件沿中心圆盘的中心点呈径向辐射结构，同心圆架体由若干以中心圆盘为中心同轴等距偏移的环形件组成，环形件侧壁由上至下向中心圆盘倾斜，中心圆盘上设有轴套，轴套内设有转轴，转轴顶部设有水平设置的导叶。

优选地，所述固定架体下方还设有副架体，副架体为环形结构，副架体顶部垂直设有若干连接板，连接板另一端与固定架体底部连接，副架体顶部还设有压力传感器，压力传感器包括探测头和导线，副架体由碳钢材料制成，副架体和导线外部均匀涂有环氧树脂材料，副架体底部还均匀设有加固板，加固板对称设于副架体底部，加固板一端与副架体固接，加固板另一端向外倾斜设置，加固板由不锈钢材料制成。

优选地，所述相邻的环形件的等距偏移距离为25mm～30mm，环形件的垂直高度为15mm～25mm，轴套的内径与转轴的外径之差为1mm～2mm。

本实用新型的优点：不仅可以对填料起到支承作用，结构牢固，而且还不易造成堵塞，使球形填料润湿均匀，具体如下：

(1)环形件设计：将填料支撑架的上表面设计成环形件间隔的同心圆架体，并且环形件向中心倾斜，当上湍水流冲刷过轻质小球后，可以沿倾斜方向流走，此时在倾斜方向的水流相当于产生一个切向力，可以更好地促进小球的旋转，使小球不仅可以沿环形件整体湍动，而且自身旋转，不仅润湿均匀，而且完成自动清洗，以及不会造成堵塞；

(2)导叶和转轴设计：不仅可以使得轻质小球在湍动过程中具有旋转中心，更好地旋转湍动，而且还可以在上湍水流下来时对水流进行缓冲分散，当水流下沖至导叶上，由于冲击力影响导叶产生不停地旋转，将水流由中心向外分散，由于传统的中心圆盘上均设置圆柱体或者圆锥体，其主要起到引导和缓冲水流作用，分散效果不明显，采用导叶5旋转设计，可以避免水流集中于单个区域，使得所有小球都得到液体的均匀湿润。

(3)二次支撑设计：增加副架体加强支撑架整体的牢固度，以普通碳钢外衬环氧树脂代替不锈钢，增强整体结构强度的同时，控制了生产成本；

(4)实时监测设计：设置压力传感器，方便实时监测支撑架情况，一旦发生坍塌即可从传感器的数据变化中得知。

附图说明

图1是本实用新型一种湍球塔填料支撑架的侧视图；

图2是本实用新型一种湍球塔填料支撑架的俯视图；

图3是本实用新型一种湍球塔填料支撑架的同心圆架体的俯视图；

图4是本实用新型一种湍球塔填料支撑架的固定架体的俯视图；

图中标记为：1、同心圆架体；11、环形件；2、固定架体；21、中心圆盘；22、钢丝件；3、轴套；4、转轴；5、导叶；6、连接板；7、副架体；71、加固板；8、压力传 感器；9、探测头；10、导线。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1-4所示，一种湍球塔填料支撑架，包括固定架体2和设于固定架体2上的同心圆架体1，固定架体2包括中心圆盘21和若干钢丝件22，钢丝件22沿中心圆盘21的中心点呈径向辐射结构，同心圆架体1由若干以中心圆盘21为中心同轴等距偏移的环形件11组成，环形件11侧壁由上至下向中心圆盘21倾斜，相邻的环形件11的等距偏移距离为25mm～30mm，环形件的垂直高度为15mm～25mm，采用这样的结构，将填料支撑架的上表面设计成环形件11间隔的同心圆架体1，并且环形件11向中心倾斜，当上湍水流冲刷过轻质小球后，可以沿倾斜方向流走，此时在倾斜方向的水流相当于产生一个切向力，可以更好地促进小球的旋转，使小球不仅可以沿环形件11整体湍动，而且自身旋转，不仅润湿均匀，而且完成自动清洗，以及不会造成堵塞。

中心圆盘21上设有轴套3，轴套3内设有转轴4，转轴4顶部设有水平设置的导叶5，轴套3的内径与转轴4的外径之差为1mm～2mm。采用这样的结构，不仅可以使得轻质小球在湍动过程中具有旋转中心，更好地旋转湍动，而且还可以在上湍水流下来时对水流进行缓冲分散，具体而言，当水流下沖至导叶5上，由于冲击力影响导叶5产生不停地旋转，将水流由中心向外分散，由于传统的中心圆盘21上均设置圆柱体或者圆锥体，其主要起到引导和缓冲水流作用，分散效果不明显，采用导叶5旋转设计，可以避免水流集中于单个区域，使得所有小球都得到液体的均匀湿润。

固定架体2下方还设有副架体7，副架体7为环形结构，副架体7顶部垂直设有若干连接板6，连接板6另一端与固定架体2底部连接，副架体7由碳钢材料制成，副架体7外部均匀涂有环氧树脂材料，增加副架体7加强支撑架整体的牢固度，以普通碳钢外衬环氧树脂代替不锈钢，增强整体结构强度的同时，控制了生产成本。副架体7底部还均匀设有加固板71，加固板71对称设于副架体7底部，加固板71一端与副架体7固接，加固板71另一端向外倾斜设置，加固板71由不锈钢材料制成。

副架体7顶部还设有压力传感器8，压力传感器8包括探测头9和导线10，导线10外部均匀涂有环氧树脂材料，设置压力传感器8，方便实时监测支撑架情况，一旦发生坍塌即可从压力传感器8的数据变化中得知，导线10与外部的显示系统和控制系统连接，图中未画出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种湍球塔填料支撑架，其特征在于：包括固定架体和设于所述固定架体上的同心圆架体，所述固定架体包括中心圆盘和若干钢丝件，所述钢丝件沿所述中心圆盘的中心点呈径向辐射结构，所述同心圆架体由若干以所述中心圆盘为中心同轴等距偏移的环形件组成，所述环形件侧壁由上至下向所述中心圆盘倾斜，所述中心圆盘上设有轴套，所述轴套内设有转轴，所述转轴顶部设有水平设置的导叶。

2.根据权利要求1所述的一种湍球塔填料支撑架，其特征在于：所述固定架体下方还设有副架体，所述副架体为环形结构。

3.根据权利要求2所述的一种湍球塔填料支撑架，其特征在于：所述副架体顶部垂直设有若干连接板，所述连接板另一端与所述固定架体底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种湍球塔填料支撑架，其特征在于：所述副架体顶部还设有压力传感器，所述压力传感器包括探测头和导线。

5.根据权利要求4所述的一种湍球塔填料支撑架，其特征在于：所述副架体由碳钢材料制成，所述副架体和所述导线外部均匀涂有环氧树脂材料。

6.根据权利要求5所述的一种湍球塔填料支撑架，其特征在于：所述副架体底部还均匀设有加固板，所述加固板对称设于所述副架体底部，所述加固板一端与所述副架体固接，所述加固板另一端向外倾斜设置，所述加固板由不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种湍球塔填料支撑架，其特征在于：所述相邻的环形件的等距偏移距离为25mm～30mm。

8.根据权利要求1所述的一种湍球塔填料支撑架，其特征在于：所述环形件的垂直高度为15mm～25mm。

9.根据权利要求1所述的一种湍球塔填料支撑架，其特征在于：所述轴套的内径与所述转轴的外径之差为1mm～2mm。