CN206526628U - 一种滤芯清灰导流结构及应用该结构的滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯清灰导流结构，包括固定在滤芯内部腔体中的导流装置，所述导流装置包括朝向压缩气体喷入方向的头部，以及沿滤芯内部腔体延伸的导流部。一方面，导流装置的设置，可以打散喷入的压缩气体，使得压缩气体的流动路径发生了变化，一部分气体可以穿过滤芯上部，滤芯上部约1/3到1/4的区域也能得到清灰，避免了清灰盲区。另一方面，导流装置可以起到压缩空间的作用，使得穿过滤芯的气体速度更快，清灰效果更加理想。利用了现有的滤芯结构，设计合理，并且可以循环使用。

Description

一种滤芯清灰导流结构及应用该结构的滤芯

技术领域

本实用新型属于工业环保技术领域，涉及一种滤芯清灰装置。

背景技术

工业上常常用到滤芯结构，过滤时位于滤芯外部空间的待过滤气体通过滤芯的过滤后进入滤芯腔体中并从腔体向外输出；当需要对滤芯进行清灰时，常常采用高压脉冲气体反吹的方式，反吹时反吹工作气体通过所述腔体作用于滤芯实现对滤芯反吹清灰，气体的流动路径与过滤时气体的流动路径相反。反吹工作气体一般是从喷嘴吹出的压缩气体，对于一些中通圆柱形结构的滤芯，由于喷嘴的设置位置、角度等原因，喷嘴喷出的气体主要作用于滤芯的中部和下部，滤芯上部的一部分，约占1/3-1/4的区域，没有受到压缩气体的反吹作用，清灰效果不理想，另外由于压缩气体喷出，喷嘴周围空气被带入，形成一定的负压，也影响了该段的清灰效果，间接导致滤芯使用寿命降低，故障率提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种滤芯清灰导流结构及应用该结构的滤芯，避免出现清灰盲区，清灰效果更加理想。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滤芯清灰导流结构，包括固定在滤芯内部腔体中的导流装置，所述导流装置包括朝向压缩气体喷入方向的头部，以及沿滤芯内部腔体延伸的导流部。

作为可选的实施方式，所述导流装置的头部为半球状结构。

作为可选的实施方式，所述导流装置的头部为圆锥状结构，所述导流装置的头部锥角大于所喷入压缩气体之间的最大夹角。

进一步，所述导流部为圆柱状结构，或者，所述导流部为具有一定锥度的圆锥状结构。

进一步，所述导流部的半径尺寸随滤芯内部腔体的延伸逐渐增大。

进一步，所述导流装置为外表面平滑过渡的壳体结构。

进一步，所述导流装置为设置有内部空腔的中空壳体结构。

进一步，所述滤芯包括滤芯主体和固定在滤芯主体两端的上盖板和下盖板，所述上盖板对应滤芯内部腔体的位置设置有通孔，所述通孔上设置有固定杆，所述导流装置包括挂杆和导流壳体，所述导流壳体包括头部和导流部，所述导流壳体固定在挂杆上，所述挂杆的一端挂扣在固定杆上，另一端与下盖板配合固定；或者，所述滤芯包括滤芯主体和固定在滤芯主体两端的上盖板和下盖板，所述上盖板对应滤芯内部腔体的位置设置有通孔，所述导流装置包括导流壳体，所述导流壳体包括头部和导流部，所述导流壳体的下端通过粘贴、焊接、铆接或螺纹固定的方式固定在下盖板上。

进一步，所述挂杆设置于所述滤芯的中心线上。

一种应用上述滤芯清灰导流结构的滤芯。

本实用新型的有益效果是：一方面，导流装置的设置，可以打散喷入的压缩气体，使得压缩气体的流动路径发生了变化，一部分气体可以穿过滤芯上部，滤芯上部约1/3到1/4的区域也能得到清灰，避免了清灰盲区。另一方面，导流装置可以起到压缩空间的作用，使得穿过滤芯的气体速度更快，清灰效果更加理想。利用了现有的滤芯结构，设计合理，并且可以循环使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型的结构拆分图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1、图2和图3，本实用新型的一种滤芯清灰导流结构，包括固定在滤芯内部腔体中的导流装置，所述导流装置包括朝向压缩气体喷入方向的头部61，以及沿滤芯内部腔体延伸的导流部62。头部61可以将喷入的部分压缩气体打散喷向滤芯上端，导流部62可以压缩空间，使压缩气体均匀、快速通过滤芯。

从喷嘴喷出的压缩气体并非呈直线喷出，而是具有一定的发散角度，形成锥状样式的流体柱，作为可选的实施方式，所述导流装置的头部61为半球状结构，压缩气体的流体柱与导流装置头部61碰撞会发生路径偏转，形成反射、折射，部分气体可以穿过滤芯上部，滤芯上部约1/3到1/4的区域也能得到清灰，避免了清灰盲区。作为另一种可选的实施方式，所述导流装置的头部61为圆锥状结构，所述导流装置的头部61锥角大于所喷入压缩气体之间的最大夹角，从而具有更好的反射、折射效果，有利于清灰。

进一步，所述导流部62为圆柱状结构，有利于气体沿导流部62流动，同时也使得通过滤芯的压缩气体更加均匀。或者，所述导流部62为具有一定锥度的圆锥状结构，所述导流部62的半径尺寸随滤芯内部腔体的延伸逐渐增大，压缩气体越往滤芯内部空腔末端移动，流量和动能也越少，由于导流部62半径尺寸逐渐增大，压缩体积的效应增大，从而保证压缩气体的清灰效果。

为了防止消耗压缩气体的能量，避免形成清灰盲区，所述导流装置为外表面平滑过渡的壳体结构。

优选的，所述导流装置为设置有内部空腔的中空壳体结构，可以降低质量，节省成本，有利于导流装置的安装。

优选的，所述滤芯包括滤芯主体2和固定在滤芯主体2两端的上盖板1和下盖板4，所述滤芯主体2为中通圆柱状结构，上盖板1和下盖板4盖住两端从而形成一个圆柱状内部腔体，所述上盖板1对应滤芯内部腔体的位置设置有通孔，所述通孔上设置有固定杆3，所述导流装置包括挂杆5和导流壳体6，所述导流壳体6包括头部61和导流部62，所述导流壳体6通过螺纹连接或者卡接的方式固定在挂杆5上，即挂杆5穿过导流壳体6的头部61，贯穿整个导流壳体6，所述挂杆5的一端挂扣在固定杆3上，另一端与下盖板4配合固定。为了使滤芯的清灰效果更加均匀，所述挂杆5设置于所述滤芯的中心线上。

或者，所述滤芯包括滤芯主体2和固定在滤芯主体2两端的上盖板1和下盖板4，所述上盖板1对应滤芯内部腔体的位置设置有通孔，所述导流装置包括导流壳体6，所述导流壳体6包括头部61和导流部62，所述导流壳体6的下端通过粘贴、焊接、铆接或螺纹固定的方式固定在下盖板4上，所述导流壳体6的中心线与滤芯的中心线重合，从而保证清灰导流效果。

参照图1、图2和图3，一种应用上述滤芯清灰导流结构的滤芯。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种滤芯清灰导流结构，其特征在于：包括固定在滤芯内部腔体中的导流装置，所述导流装置包括朝向压缩气体喷入方向的头部，以及沿滤芯内部腔体延伸的导流部。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯清灰导流结构，其特征在于：所述导流装置的头部为半球状结构。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯清灰导流结构，其特征在于：所述导流装置的头部为圆锥状结构，所述导流装置的头部锥角大于所喷入压缩气体之间的最大夹角。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种滤芯清灰导流结构，其特征在于：所述导流部为圆柱状结构，或者，所述导流部为具有一定锥度的圆锥状结构。

5.根据权利要求4所述的一种滤芯清灰导流结构，其特征在于：所述导流部的半径尺寸随滤芯内部腔体的延伸逐渐增大。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种滤芯清灰导流结构，其特征在于：所述导流装置为外表面平滑过渡的壳体结构。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种滤芯清灰导流结构，其特征在于：所述导流装置为设置有内部空腔的中空壳体结构。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种滤芯清灰导流结构，其特征在于：所述滤芯包括滤芯主体和固定在滤芯主体两端的上盖板和下盖板，所述上盖板对应滤芯内部腔体的位置设置有通孔，所述通孔上设置有固定杆，所述导流装置包括挂杆和导流壳体，所述导流壳体包括头部和导流部，所述导流壳体固定在挂杆上，所述挂杆的一端挂扣在固定杆上，另一端与下盖板配合固定；或者，所述滤芯包括滤芯主体和固定在滤芯主体两端的上盖板和下盖板，所述上盖板对应滤芯内部腔体的位置设置有通孔，所述导流装置包括导流壳体，所述导流壳体包括头部和导流部，所述导流壳体的下端通过粘贴、焊接、铆接或螺纹固定的方式固定在下盖板上。

9.根据权利要求8所述的一种滤芯清灰导流结构，其特征在于：所述挂杆设置于所述滤芯的中心线上。

10.一种应用权利要求1-9之一所述的滤芯清灰导流结构的滤芯，其特征在于：包括滤芯主体，所述滤芯主体为中通圆柱状结构，还包括固定在滤芯内部腔体中的导流装置，所述导流装置包括朝向压缩气体喷入方向的头部，以及沿滤芯内部腔体延伸的导流部。