CN206526009U - 一种尘掸成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种尘掸成型机，包括掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置、工作平台、除尘装置以及控制装置，所述的掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置、除尘装置以及控制装置均设置在工作平台上，所述的控制装置与掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置以及除尘装置电连接。与现有技术相比，该尘掸成型机掸丝传送装置、掸丝切割装置均采用气缸作为动力，噪音小震动小，而且一次性可以成型两个尘掸，工作效率显高，并且只需一个人操作，从而也降低了操作人员的劳动强度，便于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于清洁用品生产设备领域，具体地说，是涉及一种尘掸成型机。
背景技术
目前比较流行用塑料绳或者细线绳制造尘掸掸丝，但是传统的尘掸成型机需要多人配合工作，一个人输送掸丝，一个人安装固定铁丝，一个人控制缠绕掸丝的缠绕辊转动，一个人切割掸丝，效率低，而且容易发生工伤事故；目前市场上还有的尘掸成型机采用电动结构，其掸丝输送装置，掸丝切割装置等机构均采用传统的电机作为动力，金属丝杆作为传动，从而造成尘掸成型机震动和噪音都比较大。
实用新型内容
本实用新型为解决该技术领域存在的上述技术问题，提供一种尘掸成型机。
为解决上述技术问题提供的一种尘掸成型机，包括掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置、工作平台、除尘装置以及控制装置，所述的掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置、除尘装置以及控制装置均设置在工作平台上，所述的控制装置与掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置以及除尘装置电连接。
进一步的，所述的掸丝传送装置包括相互平行的第一导轨组合、掸丝传送装置座、第一气缸、掸丝梳理支架以及两只位置传感器，所述的两只位置传感器感应到掸丝传送装置座位置信号传送至控制装置控制第一气缸输出端前进或后退的距离，使掸丝均匀传送至掸丝缠绕装置；
所述的第一导轨组合设置在工作平台后端右侧，所述的第一气缸设置在工作平台后端左侧，所述的掸丝梳理支架设置在工作平台后端上侧，所述的两只位置传感器设置在工作平台上预设的掸丝传送装置座移动的起点和终点位置；
所述的掸丝传送装置座底端套接于第一导轨组合上面，并可沿第一导轨组合自由滑动；所述的第一气缸的输出端与掸丝传送装置座底端枢接，并为掸丝传送装置座前进或后退提供动力；所述的掸丝传送装置座上端设置有若干掸丝定位传送孔；所述的掸丝梳理支架上端设置有若干掸丝定位梳理孔，所述的掸丝梳理支架上还设置有若干掸丝梳理杆。
进一步的，所述的掸丝切割装置包括相互平行的第二导轨组合、掸丝切割装置底座、第二气缸以及一只位置传感器，所述的位置传感器感应到掸丝切割装置底座位置信号，此时掸丝切割装置完成掸丝切割工作，控制装置控制第二气缸输出端回缩至初始位置；
所述的第二导轨组合设置在工作平台中间位置的右侧，所述的第二气缸设置在工作平台中间位置的左侧；所述的掸丝切割装置底座底端套接于第二导轨组合上面，并可沿第二导轨组合自由滑动；所述的第二气缸的输出端与掸丝切割装置底座底端枢接，并为掸丝切割装置底座前进或后退提供动力，所述的位置传感器设置在工作平台上掸丝切割底座完成切割工作的终点位置；
所述的掸丝切割装置底座上端设置有伸向掸丝缠绕装置方向的两条支杆，所述的两条支杆端部均设置有用于切割掸丝刀片。
进一步的，所述的尘掸成型装置包括尘掸绕制装置和尘掸自由端固定装置；所述的尘掸绕制装置设置在工作平台前端左侧，尘掸自由端固定装置设置在工作平台前端右侧；
所述的尘掸绕制装置包括第一电机、第一尘掸绕制杆、第二尘掸绕制杆以及尘掸绕制装置底座；所述的第一尘掸绕制杆和第二尘掸绕制杆与尘掸绕制装置底座上端转动连接，所述的第一尘掸绕制杆和第二尘掸绕制杆一端通过链条与第一电机输出端连接；所述的第一尘掸绕制杆和第二尘掸绕制杆的另一端均设置有尘掸绕制挂钩；
所述的尘掸自由端固定装置包括限位座、第一固定杆、第二固定杆，复位弹簧以及第一固定杆和第二固定杆一端与之固定连接的固定座，还包括滑动导轨；所述的限位座固定设置于滑动导轨上面，所述的固定座滑动设置于滑动导轨上面，并可沿导轨滑动；所述的复位弹簧设置于限位座与固定座之间，所述的第一固定杆和第二固定杆与限位座上端滑动连接；所述的与第一固定杆和第二固定杆的固定座的另一端设置有尘掸自由端夹紧装置。
更进一步的，所述的尘掸自由端夹紧装置设置有摒紧手柄，通过旋转摒紧手柄的方式固定尘掸自由端。
更进一步的，所述的第一尘掸绕制杆和第二尘掸绕制杆与尘掸绕制装置底座上端转动连接位置处设置有轴承。
进一步的，所述的掸丝缠绕装置包括第二电机、转动轴、掸丝缠绕支架，所述的掸丝缠绕支架固定设置在转动轴上面，所述的转动轴转动连接设置在工作平台前端的上侧与尘掸成型装置对应的位置，所述的第二电机输出端与转动轴通过皮带连接。
更进一步的，所述的掸丝缠绕支架为四角边凸起中间凹陷结构。
进一步的，所述的第一电机和第二电机均为伺服电机。
更进一步的，所述的除尘装置设置于工作平台后端下侧，并且所述的除尘装置还设置有粉尘收集袋。
本实用新型的一种尘掸成型机，包括掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置、工作平台、除尘装置以及控制装置，所述的掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置、除尘装置以及控制装置均设置在工作平台上，所述的控制装置与掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置以及除尘装置电连接。与现有技术相比，该尘掸成型机掸丝传送装置、掸丝切割装置均采用气缸作为动力，噪音小震动小，而且一次性可以成型两个尘掸，工作效率显著提高，并且只需一个人操作，从而也降低了操作人员的劳动强度，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型尘掸成型机立体结构示意图；
图2为本实用新型尘掸成型机立体结构示意图；
图中，1：掸丝传送装置；2：掸丝切割装置；3：尘掸成型装置；4：掸丝缠绕装置；5：工作平台；6：除尘装置；11：第一导轨组合；12：掸丝传送装置座；13：第一气缸；14：掸丝梳理支架；121：掸丝定位传送孔；141：掸丝定位梳理孔；142：掸丝梳理杆；21：第二导轨组合；22：掸丝切割装置底座；23：第二气缸；221：切割掸丝刀片；31：尘掸绕制装置；32：尘掸自由端固定装置；311：第一电机；312：第一尘掸绕制杆；313：第二尘掸绕制杆；314：尘掸绕制装置底座；315：尘掸绕制挂钩；321：限位座；322：第一固定杆；323：第二固定杆；324：复位弹簧；325：固定座；326：摒紧手柄；41：第一电机；42：转动轴；43：掸丝缠绕支架。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1-2所示，一种尘掸成型机，包括掸丝传送装置1、掸丝切割装置2、尘掸成型装置3、掸丝缠绕装置4、工作平台5、除尘装置6以及控制装置(附图中省略没有示出)，所述的掸丝传送装置1、掸丝切割装置2、尘掸成型装置3、掸丝缠绕装置4、除尘装置6以及控制装置均设置在工作平台5上，所述的控制装置与掸丝传送装置1、掸丝切割装置2、尘掸成型装置3、掸丝缠绕装置4以及除尘装置6电连接。
在工作时控制装置控制掸丝传送装置1将掸丝传送至掸丝缠绕装置4，所述的掸丝缠绕装置4在转动时均匀的将掸丝均匀的缠绕在掸丝缠绕装置4上面；再由控制装置控制掸丝切割装置2完成掸丝切割，在此同时控制装置控制尘掸成型装置3完成尘掸成型工作，由此掸丝切割装置2的掸丝切割与掸丝成型装置3的尘掸成型工作同步同时完成。
优选的，所述的掸丝传送装置1包括相互平行的第一导轨组合11、掸丝传送装置座12、第一气缸13、掸丝梳理支架14以及两只位置传感器，所述的两只位置传感器感应到掸丝传送装置座12位置信号传送至控制装置控制第一气缸13输出端前进或后退的距离，使掸丝均匀传送至掸丝缠绕装置4；
所述的第一导轨组合11设置在工作平台5后端右侧，所述的第一气缸13设置在工作平台5后端左侧，所述的掸丝梳理支架14设置在工作平台5后端上侧，所述的两只位置传感器设置在工作平台5上预设的掸丝传送装置座12移动的起点和终点位置；
所述的掸丝传送装置座12底端套接于第一导轨组合11上面，并可沿第一导轨组合11自由滑动；所述的第一气缸13的输出端与掸丝传送装置座12底端枢接，并为掸丝传送装置座12前进或后退提供动力；所述的掸丝传送装置座12上端设置有若干掸丝定位传送孔121；所述的掸丝梳理支架14上端设置有若干掸丝定位梳理孔141，所述的掸丝梳理支架14上还设置有若干掸丝梳理杆142。
优选的，所述的掸丝切割装置2包括相互平行的第二导轨组合21、掸丝切割装置底座22、第二气缸23以及一只位置传感器，所述的位置传感器感应到掸丝切割装置底座22位置信号，此时掸丝切割装置2完成掸丝切割工作，控制装置控制第二气缸23输出端回缩至初始位置；
所述的第二导轨组合21设置在工作平台5中间位置的右侧，所述的第二气缸23设置在工作平台5中间位置的左侧；所述的掸丝切割装置底座22底端套接于第二导轨组合21上面，并可沿第二导轨组合21自由滑动；所述的第二气缸23的输出端与掸丝切割装置底座22底端枢接，并为掸丝切割装置底座22前进或后退提供动力，所述的位置传感器设置 在工作平台5上掸丝切割底座22完成切割工作的终点位置；
所述的掸丝切割装置底座22上端设置有伸向掸丝缠绕装置4方向的两条支杆，所述的两条支杆端部均设置有用于切割掸丝刀片221。
优选的，所述的尘掸成型装置3包括尘掸绕制装置31和尘掸自由端固定装置32；所述的尘掸绕制装置31设置在工作平台5前端左侧，尘掸自由端固定装置32设置在工作平台5前端右侧；
所述的尘掸绕制装置31包括第一电机311、第一尘掸绕制杆312、第二尘掸绕制杆313以及尘掸绕制装置底座314；所述的第一尘掸绕制杆312和第二尘掸绕制杆313与尘掸绕制装置底座314上端转动连接，所述的第一尘掸绕制杆312和第二尘掸绕制杆313一端通过链条与第一电机311输出端连接；所述的第一尘掸绕制杆312和第二尘掸绕制杆313的另一端均设置有尘掸绕制挂钩315；
所述的尘掸自由端固定装置32包括限位座321、第一固定杆322、第二固定杆323，复位弹簧324以及第一固定杆322和第二固定杆323一端与之固定连接的固定座325，还包括滑动导轨；所述的限位座321固定设置于滑动导轨上面，所述的固定座325滑动设置于滑动导轨上面，并可沿导轨滑动；所述的复位弹簧324设置于限位座321与固定座325之间，所述的第一固定杆322和第二固定杆323与限位座321上端滑动连接；所述的与第一固定杆322和第二固定杆323的固定座325的另一端设置有尘掸自由端夹紧装置。
特别优选的，所述的尘掸自由端夹紧装置设置有摒紧手柄326，通过旋转摒紧手柄的方式固定尘掸自由端。
特别优选的，所述的第一尘掸绕制杆312和第二尘掸绕制杆313与尘掸绕制装置底座314上端转动连接位置处设置有轴承。
优选的，所述的掸丝缠绕装置4包括第二电机41、转动轴42、掸丝缠绕支架43，所述的掸丝缠绕支架43固定设置在转动轴42上面，所述的转动轴42转动连接设置在工作平台5前端的上侧与尘掸成型装置3对应的位置，所述的第二电机41输出端与转动轴42通过皮带连接。
特别优选的，所述的掸丝缠绕支架43为四角边凸起中间凹陷结构。
优选的，所述的第一电机311和第二电机41均为伺服电机。
特别优选的，所述的除尘装置6设置于工作平台后端下侧，并且所述的除尘装置6还设置有粉尘收集袋，从而降低对环境的污染。
操作人员操作时，掸丝首先交错的绕过掸丝梳理支架14上面设置的掸丝梳理杆142， 再穿过掸丝定位梳理孔141，然后再穿过掸丝定位传送孔121固定在掸丝缠绕支架43上面，设置在工作平台上的位置传感器感应到掸丝传送装置座12位置信号传送至控制装置，并由控制装置控制掸丝传送装置座12可以往复运动，均匀传送至掸丝缠绕装置4，在此同时控制装置同步控制第二电机41工作，带动设置在传动轴42上的掸丝缠绕支架43转动，将掸丝均匀缠绕在掸丝缠绕支架43上面，此时完成掸丝的输送和缠绕工作，掸丝传送装置1和掸丝缠绕装置4停止工作。
进一步的，操作人员将两条对折后的铁丝的分别的一根穿过掸丝内侧，并将两条铁丝绕制端分别挂在第一尘掸绕制杆312和第二尘掸绕制杆313设置的尘掸绕制挂钩315上面，两条铁丝对着后的另一端自由端分别摒紧固定在第一固定杆322和第二固定杆323设置的尘掸自由端夹紧装置上面，此时启动控制装置控制第一电机311工作，第一电机311的输出端通过链条带动第一尘掸绕制杆312和第二尘掸绕制杆313同时转动完成尘掸成型工作，同步的控制装置控制掸丝切割装置2同步完成掸丝切割，此时掸丝切割装置2设置的位置传感器感应到掸丝切割装置底座22位置信号，掸丝切割装置2完成掸丝切割工作，控制装置控制第二气缸23输出端回缩至初始位置，从而控制掸丝切割装置底座22回到初始位置；在完成尘掸成型工作后在释放第一固定杆322和第二固定杆323设置的尘掸自由端夹紧装置，取下一次成型的两只尘掸。进入下一个尘掸成型工作循环。
本实用新型的一种尘掸成型机，包括掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置、工作平台、除尘装置以及控制装置，所述的掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置、除尘装置以及控制装置均设置在工作平台上，所述的控制装置与掸丝传送装置、掸丝切割装置、尘掸成型装置、掸丝缠绕装置以及除尘装置电连接。与现有技术相比，该尘掸成型机掸丝传送装置、掸丝切割装置均采用气缸作为动力，噪音小震动小，而且一次性可以成型两个尘掸，工作效率显高，并且只需一个人操作，从而也降低了操作人员的劳动强度，便于推广应用。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种尘掸成型机，包括掸丝传送装置(1)、掸丝切割装置(2)、尘掸成型装置(3)、掸丝缠绕装置(4)、工作平台(5)、除尘装置(6)以及控制装置，所述的掸丝传送装置(1)、掸丝切割装置(2)、尘掸成型装置(3)、掸丝缠绕装置(4)、除尘装置(6)以及控制装置均设置在工作平台(5)上，所述的控制装置与掸丝传送装置(1)、掸丝切割装置(2)、尘掸成型装置(3)、掸丝缠绕装置(4)以及除尘装置(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的尘掸成型机，其特征在于，所述的掸丝传送装置(1)包括相互平行的第一导轨组合(11)、掸丝传送装置座(12)、第一气缸(13)、掸丝梳理支架(14)以及两只位置传感器，所述的两只位置传感器感应到掸丝传送装置座(12)位置信号传送至控制装置控制第一气缸(13)输出端前进或后退距离，使掸丝均匀传送至掸丝缠绕装置(4)；
所述的第一导轨组合(11)设置在工作平台(5)后端右侧，所述的第一气缸(13)设置在工作平台(5)后端左侧，所述的掸丝梳理支架(14)设置在工作平台(5)后端上侧，所述的两只位置传感器设置在工作平台(5)上预设的掸丝传送装置座(12)移动的起点和终点位置；
所述的掸丝传送装置座(12)底端套接于第一导轨组合(11)上面，并可沿第一导轨组合(11)自由滑动；所述的第一气缸(13)的输出端与掸丝传送装置座(12)底端枢接，并为掸丝传送装置座(12)前进或后退提供动力；所述的掸丝传送装置座(12)上端设置有若干掸丝定位传送孔(121)；所述的掸丝梳理支架(14)上端设置有若干掸丝定位梳理孔(141)，所述的掸丝梳理支架(14)上还设置有若干掸丝梳理杆(142)。
3.根据权利要求1所述的尘掸成型机，其特征在于，所述的掸丝切割装置(2)包括相互平行的第二导轨组合(21)、掸丝切割装置底座(22)、第二气缸(23)以及一只位置传感器，所述的位置传感器感应到掸丝切割装置底座(22)位置信号，此时掸丝切割装置(2)完成掸丝切割工作，控制装置，控制第二气缸(23)输出端回缩至初始位置；
所述的第二导轨组合(21)设置在工作平台(5)中间位置的右侧，所述的第二气缸(23)设置在工作平台(5)中间位置的左侧；所述的掸丝切割装置底座(22)底端套接于第二导轨组合(21)上面，并可沿第二导轨组合(21)自由滑动；所述的第二气缸(23)的输出端与掸丝切割装置底座(22)底端枢接，并为掸丝切割装置底座(22)前进或后退提供动力，所述的位置传感器设置在工作平台(5)上掸丝切割底座(22)完成切割工作 的终点位置；
所述的掸丝切割装置底座(22)上端设置有伸向掸丝缠绕装置(4)方向的两条支杆，所述的两条支杆端部均设置有用于切割掸丝刀片(221)。
4.根据权利要求1所述的尘掸成型机，其特征在于，所述的尘掸成型装置(3)包括尘掸绕制装置(31)和尘掸自由端固定装置(32)；所述的尘掸绕制装置(31)设置在工作平台(5)前端左侧，尘掸自由端固定装置(32)设置在工作平台(5)前端右侧；
所述的尘掸绕制装置(31)包括第一电机(311)、第一尘掸绕制杆(312)、第二尘掸绕制杆(313)以及尘掸绕制装置底座(314)；所述的第一尘掸绕制杆(312)和第二尘掸绕制杆(313)与尘掸绕制装置底座(314)上端转动连接，所述的第一尘掸绕制杆(312)和第二尘掸绕制杆(313)一端通过链条与第一电机(311)输出端连接；所述的第一尘掸绕制杆(312)和第二尘掸绕制杆(313)的另一端均设置有尘掸绕制挂钩(315)；
所述的尘掸自由端固定装置(32)包括限位座(321)、第一固定杆(322)、第二固定杆(323)，复位弹簧(324)以及第一固定杆(322)和第二固定杆(323)一端与之固定连接的固定座(325)，还包括滑动导轨；所述的限位座(321)固定设置于滑动导轨上面，所述的固定座(325)滑动设置于滑动导轨上面，并可沿导轨滑动；所述的复位弹簧(324)设置于限位座(321)与固定座(325)之间，所述的第一固定杆(322)和第二固定杆(323)与限位座(321)上端滑动连接；所述的与第一固定杆(322)和第二固定杆(323)的固定座(325)的另一端设置有尘掸自由端夹紧装置。
5.根据权利要求4所述的尘掸成型机，其特征在于，所述的尘掸自由端夹紧装置设置有摒紧手柄(326)，通过旋转摒紧手柄的方式固定尘掸自由端。
6.根据权利要求4所述的尘掸成型机，其特征在于，所述的第一尘掸绕制杆(312)和第二尘掸绕制杆(313)与尘掸绕制装置底座(314)上端转动连接位置处设置有轴承。
7.根据权利要求1所述的尘掸成型机，其特征在于，所述的掸丝缠绕装置(4)包括第二电机(41)、转动轴(42)、掸丝缠绕支架(43)，所述的掸丝缠绕支架(43)固定设置在转动轴(42)上面，所述的转动轴(42)转动连接设置在工作平台(5)前端的上侧与尘掸成型装置(3)对应的位置，所述的第二电机(41)输出端与转动轴(42)通过皮带连接。
8.根据权利要求7所述的尘掸成型机，其特征在于，所述的掸丝缠绕支架(43)为四角边凸起中间凹陷结构。
9.根据权利要求1-8任一所述的尘掸成型机，其特征在于，所述的除尘装置(6)设 置于工作平台后端下侧，并且所述的除尘装置(6)还设置有粉尘收集袋。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170929 Termination date: 20191121 |
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