CN206522530U - 一种组装式多边形变径管 - Google Patents

Abstract

一种组装式多边形变径管，由法兰、流道板、外筒、流道固定环、固定螺杆通过组装方式构成，所形成的多边形渐变管内径向截面面积渐变，对外容易实现密封，变径管精度高，加工组装简单，成本低，尤其适合中大型管变径、内部形状多变的变径、长度较长的变径，可以替代铸造、焊接等方式制造的单体变径管，广泛应用于管道变径输送、高压射流变径等场合。

Description

一种组装式多边形变径管

技术领域

本发明涉及一种组装式多边形变径管，尤其是精度要求较高、经常更换的多边形变径管。

背景技术

在海洋运输、石油化工、煤矿电力等有液体或气体介质的设备、管道输送等领域，为满足管径变化的需求，常用同心或偏心的“大小头”变径，以及需要射流的“文丘里”管变径。目前，这些变径管都是采用铸造、热压成形、机械加工等方法制造，能够满足基本需求。但在制造中大型管变径、内部形状多变的变径、长度较长的变径等场合，现有加工方式制造难度大，精度难以控制，成本高，例如制造专利号为201620039109.0所需的，采用耐磨、耐腐蚀材料的高精度变径口。当需要改变变径管的渐变锥度，或变径管磨损后，采用现有的制造方法，需要整体更换变径管。

发明内容

针对国内外现有变径管存在的不足，本发明提供了一种组装式多边形变径管，通过简单形状的板件加工，组装成高精度的多边形变径管，所形成的多边形变径管的径向截面积渐变，对外容易实现密封，加工组装简单，当需要改变变径管的渐变锥度或变径管磨损后，只需更换其中的板件即可完成，成本低，适用于中大型管变径、内部形状多变的变径、长度较长的变径等，可以替代铸造、焊接等方式制造的单体变径管，广泛应用于管道变径输送、高压射流变径等场合。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明的一种组装式多边形变径管，包括：法兰A(1)、流道板 (2)、外筒(3)、流道固定环(4)、螺钉(5)、法兰B(6)及固定螺杆(7)；所述流道板(2) 是等长度的板料，至少有3片，流道板(2)组合后形成变径管内筒，流道固定环(4)套在变径管内筒的外面，安装在外筒(3)内；所述流道板(2)的两端设置有止口，与法兰A(1)和法兰B(6)的止口面接触，通过固定螺杆(7)，顺序将法兰A(1)、外筒(3)和其内部的流道板(2)、法兰B(6)压紧固定，形成的变径管的内筒径向截面积渐变、对外密封。

进一步地，流道固定环(4)上设置有安装螺钉(5)，相对固定流道板(2)的组合形状，流道板(2)组合时相互搭接位置设置有搭接凸台，保证组合形状的稳定。

进一步地，将经过机械加工的流道板(2)组合形成变径管内筒，通过流道固定环(4)上的螺钉(5)压紧，确定相对位置，再加工变径管内筒的两端面止口、平整端面，最后将变径管内筒安装在法兰A(1)、法兰B(6)的止口位置，完成多边形变径管的组装。

可见，本发明的一种组装式多边形变径管，利用可以方便装拆的流道板组合充当变径流道，通过外筒完成变径管的密封，在简化了制造工艺的同时，提高了变径管的精度，成本低；更改流道板(2)的形状即可改变变径管的渐变锥度；适用于多边形管的中大型管变径、内部形状多变的变径、锥度较小和长度较长的变径。

附图说明

图1为本发明的长方形变径结构三维示意图；

图2为本发明的实施例六边形文丘里变径结构三维示意图；

图3为本发明的实施例流道板搭接结构示意图。

图中：

1—法兰A 2—流道板 3—外筒 4—流道固定环 5—螺钉

6—法兰B 7—固定螺杆 8—连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明的一种组装式多边形变径管，由法兰A(1)、4片流道板 (2)、外筒(3)、流道固定环(4)、螺钉(5)、法兰B(6)、固定螺杆(7)、连接板(8)构成。当所需流道是正多边形渐变时，流道板(2) 除搭接位置外，是相等大小的梯形板件，而在非正多边形渐变时，流道板则是梯形形状不同、长度相等的板料，流道板(2)组合后形成变径管内筒。

如图2所示实施例，流道板(2)组合形成六边形文丘里管内筒，其流道管(2)采用的是大小、形状相同的6块折弯的板件。

如图3所示，流道板(2)的相互搭接位置设置有搭接凸台，搭接凸台形状可以根据需要改变，也可以在搭边位置涂胶、安装密封件等；流道固定环(4)套在流道板(2) 组合后形成的变径管内筒的外面，拧紧安装螺钉(5)，可以相对固定流道板(2)的组合形状，保证组合后的变径管内筒的稳定性。流道固定环(4)也可以使用可充填材料，充填在外筒(3)和流道板(2)之间。流道板(2)的两端有带止口，与法兰A(1)和法兰B(6)的相应止口面接触，通过固定螺杆(7)，顺序将法兰A(1)、外筒(3)和其内部的流道板(2)、法兰B(6)压紧固定，装配形成的变径管的内筒径向截面积渐变、对外密封。

为简化加工、便于安装和保证加工质量，变径管的加工工艺是：先加工流道板(2)，使其形状符合多边形渐变的要求，加工好流道板(2)上的搭接凸台；然后将流道板(2)搭接组合成多边形变径管内筒，通过流道固定环(4)上的螺钉(5)压紧，确定相对位置；再通过机械加工（铣、磨、线切割等平面加工方法）完成组合的变径管内筒两端的止口加工、平整变径管两端面；最后将组合的变径管内筒安装在法兰A(1)、法兰B(6)相应的止口位置，完成多边形变径管的组装。

图1中法兰A(1)、法兰B(6)与外筒(3)之间采用密封圈密封，流道板(2)整体在法兰A(1)、法兰B(6)、外筒(3)形成的密封体内，因而变径流道对外密封方便可靠。

虽然已经对本发明的优选实施例进行了详细的描述和说明，但是本发明并不局限于此。应当知道，本领域的技术人员可以在不背离本发明的精神和原理的条件下进行多种修改和变化，而不脱离其由权利要求书所限定的本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种组装式多边形变径管，包括：法兰A(1)、流道板 (2)、外筒(3)、流道固定环(4)、螺钉(5)、法兰B(6)及固定螺杆(7)；所述流道板(2) 是等长度的板料，至少有3片，流道板(2)组合后形成变径管内筒，流道固定环(4)套在变径管内筒的外面，安装在外筒(3)内；所述流道板(2)的两端设置有止口，与法兰A(1)和法兰B(6)的止口面接触，通过固定螺杆(7)，顺序将法兰A(1)、外筒(3)和其内部的流道板(2)、法兰B(6)压紧固定，形成的变径管的内筒径向截面积渐变、对外密封。

2.根据权利要求1所述的一种组装式多边形变径管，其特征在于：流道固定环(4)上设置有安装螺钉(5)，相对固定流道板(2)的组合形状，流道板(2)组合时相互搭接位置设置有搭接凸台，保证组合形状的稳定。

3.根据权利要求1所述的一种组装式多边形变径管，其特征在于：将经过机械加工的流道板(2)组合形成变径管内筒，通过流道固定环(4)上的螺钉(5)压紧，确定相对位置，再加工变径管内筒的两端面止口、平整端面，最后将变径管内筒安装在法兰A(1)、法兰B(6)的止口位置，完成多边形变径管的组装。