CN206521711U - 一种防水防潮的多功能一体式道闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道闸领域，尤其涉及一种防水防潮的多功能一体式道闸，包括机箱、信息显示装置、摄像头、闸杆以及机芯，所述机芯安装于所述机箱内，所述机箱顶部安装有活动杆，所述活动杆另一端固定安装于信息显示装置底部，所述信息显示装置面向道闸进口或出口处，所述信息显示装置与机箱之间能够通过活动杆调节屏幕朝向；所述机芯上设有闸杆轴，所述闸杆轴穿设于机箱上端；所述闸杆一端装接于所述闸杆轴，所述闸杆设有广告显示屏。本实用新型提出的道闸具有防水防潮功能，并且发掘了道闸的宣传优势，使道闸整体功能更加完善。

Description

一种防水防潮的多功能一体式道闸

技术领域

本实用新型涉及停车场道闸领域，尤其涉及一种防水防潮的多功能一体式道闸。

背景技术

道闸是停车场系统中不可或缺的一部分，帮助管理车辆有秩序地进出停车场，主要有直臂道闸、曲臂道闸、栅栏道闸、防撞道闸等分类。道闸又称挡车器，最初从国外引进，英文名叫BarrierGate，是专门用于道路上限制机动车行驶的通道出入口管理设备，现广泛应用于公路收费站、停车场、小区、企事业单位门口，来管理车辆的出入。电动道闸可单独通过遥控实现起落杆，也可以通过停车场管理系统(即IC刷卡管理系统)实行自动管理状态。

常见的道闸是以阻挡车辆进出达到控制车辆出入为目的，所以此类道闸采用的闸杆较坚硬，并且以实现此类功能为目的衍生出路障机一类的道闸，后来随着国民素质的提高，道闸仅作为阻挡的象征，更多的功能在于监控和智能计费方面，以此保障停车场内车子的安全，所以道闸需要具备更多的功能，并且能够实现进出车辆监控和车辆过闸感应的基本功能，通常道闸建设在停车场的出入口，停车场的出入口为人流量较多的地方，所以道闸还可以适当具备宣传功能；道闸处于露天环境中使用的情况很常见，在这种环境下雨雪容易渗入机箱中，对道闸整体造成侵蚀；并且道闸机箱内部空间狭小，在维护中不方便施展工具。

针对此类装置存在的缺陷，需要针对问题设计一种具备防水防潮的道闸，此类道闸甚至具备宣传功能，并且在维护作业非常方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种防水防潮的多功能一体式道闸，该装置有较完善的防水措施，并且具有较实用的显示装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防水防潮的多功能一体式道闸，包括机箱、闸杆以及机芯，所述机芯安装于所述机箱内，所述机芯设置于机箱，所述机芯上设有闸杆轴；所述闸杆轴穿设于机箱上部，所述闸杆轴另一端安装有闸杆；所述闸杆轴上套设有防渗环，所述防渗环为设有轴孔的片状体。

进一步地，还包括信息显示装置以及摄像头；所述机箱顶部安装有活动杆，所述活动杆另一端固定安装于信息显示装置底部，所述信息显示装置面向道闸进口或出口处，所述信息显示装置与机箱之间能够通过活动杆调节屏幕朝向；摄像头的下方设置有转动管，所述转动管装接于信息显示装置顶部，所述摄像头与信息显示装置之间能够转动调节拍摄角度，所述摄像头镜头朝向与信息显示装置面对的方向相同；所述机芯上设有闸杆轴，所述闸杆轴穿设于机箱上部；所述闸杆一端装接于所述闸杆轴，所述闸杆设有广告显示屏。

较佳地，所述信息显示装置包括主控模块、显示装置、机壳和音箱；所述机壳呈矩形箱体状，所述音箱设置于机壳背部上方，所述音箱整体呈饼状三角体；所述机壳正面铰接有门框，所述门框上设有所述显示装置；所述主控模块安装于机壳内部；所述显示装置由内到外依次为承载板、信号指示灯、点阵屏、抑尘板以及镜片；所述承载板覆盖设置于门框背面，所述承载板板面朝向门框前面；所述信号指示灯和点阵屏共同安装于所述承载板板面，所述信号指示灯和点阵屏将所述主控模块中发出的信息转为可视信号输出；所述抑尘板封装于信号指示灯和点阵屏前面，所述抑尘板板面上开设有信号指示灯和点阵屏的显示窗口；所述镜片封装于门框前面，所述镜片的边缘经过圆滑过渡处理，所述镜片的转角经过倒圆角处理；所述主控模块包括主控制器、无线通信模块、RS485接口模块和语言模块；所述电源输出端还与主控制器连接，所述主控制器输出端与无线通信模块、RS485接口模块以及语言模块连接。

较佳地，所述箱盖和门框整体呈罩状；所述机箱和机壳上设有导流框和密封框；所述导流框截面为“U”形凹槽，所述导流框包括箱口翻边围成的导流槽和所述导流槽槽壁组成的前框面；所述密封框设置于机箱与箱盖之间，所述机壳和门框的内面与前框面贴合。

进一步地，所述机箱包括箱体和箱盖，所述箱盖铰接于机箱前面开口处；所述机箱内设有安装条和安装板；所述安装条分别竖直固定于箱盖后部的箱体两侧内壁；所述安装条包括安装段和连接段；所述连接段两端均设有顺时针折弯的安装段，所述安装段与连接段之间的夹角不小于90度，所述安装条上设有固定安装板的螺孔。

较佳地，所述转动管包括底座管和转动管；所述底座管固定安装于机壳顶部，所述底座管上端沿着内壁开设有一圈环状转动凹槽，所述凹槽壁上设有约束孔；所述转动管下端沿着内管壁设有与转动凹槽匹配的中凸缘。

进一步地，所述安装板包括设置于安装板表面的框架和卡轨；所述安装板截面呈“U”形凹槽状，所述位于安装板槽顶两边水平设有连接段，所述连接段上设有与所述安装条装接的安装孔，所述安装板槽顶固定安装有封装壳，所述安装板的凹槽内为基板；所述框架设置于基板四周，所述框架由带孔方管构成；所述卡轨设置于基板上，所述卡轨下方设有支架。

进一步地，所述基板上设有机电控制模块；所述机电控制模块包括电源、空气开关、插座、电源转换器、车检器和工业级交换机以及接线端子，所述电源输出端与空气开关输入端连接，所述空气开关输出端分别与插座、电源转换器车检器以及工业级交换机的输入端连接，所述接线端子设置于交换机上；所述机电控制模块安装于所述卡轨和/或所述框架。

较佳地，所述机箱位于所述轴孔位置安装有防渗板；所述防渗板为矩形，所述防渗板中心开设通槽延伸至矩形的一个边沿，所述防渗板除一端为缺口，其余三个端面均经过翻边处理，所述防渗板的翻边将防渗板板面围住，所述防渗板的翻边端面与机箱内壁固定安装，所述防渗板的缺口端朝下。

较佳地，所述信息显示装置和机电控制模块中的电路板均涂有三防漆。

本实用新型采用上述结构，能够对通过道闸的车辆进行更准确的信息采集，并且在机箱防水方面采取了措施，同时对机箱内部电气部和控制板的模块化安装，使道闸维护起来更加简单方便。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的具体结构示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的安装条及轴孔位置示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的导流框的示意图；

图5是本实用新型中一个实施例的安装条的结构示意图；

图6是本实用新型中一个实施例的安装板的结构示意图；

图7是本实用新型中一个实施例的转动管的结构示意图；

图8是本实用新型中一个实施例的防渗环的结构示意图。

其中标号所示为：1箱体、1a活动杆、1b箱盖、1c安装条、1c1安装段、1c2连接段、1c3螺钉孔、1d安装板、1d1连接段、1d2安装孔、1d3封装壳、1e框架、1f卡轨、1g支架、2信息显示装置、21机壳、22音箱、23门框、3摄像头、31转动管、311底座管、3111转动凹槽、3112约束孔、312转动管、3121中凸缘、4闸杆、5广告显示屏、6机芯、61、闸杆轴、7主控模块、8显示装置、81承载板、82信号指示灯、83点阵屏、84抑尘、85镜片、9机电控制模块、10轴孔、11防渗板、15导流框、151导流槽、152前框面、16密封框、17防渗环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-7所示，一种防水防潮的多功能一体式道闸，包括机箱1、信息显示装置2、摄像头3、闸杆4以及机芯6，所述机芯6安装于所述机箱1内，所述机箱1顶部安装有活动杆1a，所述活动杆另一端固定安装于信息显示装置2底部，所述信息显示装置2面向道闸进口或出口处，所述信息显示装置2与机箱1之间能够通过活动杆1a调节屏幕朝向；摄像头3的下方设置有转动管31，所述转动管31装接于信息显示装置2顶部，所述摄像头3与信息显示装置2之间能够转动调节拍摄角度，所述摄像头3镜头朝向与信息显示装置2面对的方向相同；所述机芯上设有闸杆轴61，所述闸杆轴61穿设于机箱1上端；所述闸杆4一端装接于所述闸杆轴61，所述闸杆4设有广告显示屏5。

汽车在靠近道闸时，闸杆4由人控制或是机箱内设有车检器和自动控制装置来控制机头6使闸杆4翻转升起或不动；摄像头3可以采集车辆车牌的信息，之后将信息存储并显示于信息显示装置2上，并且根据道闸和行车道之间的位置可以调整信息显示装置2的朝向，用于获得较佳人机交互位置；摄像头3也能够调整角度，用于获得较佳的视角；音箱22集成于信息显示装置2背部，在人机交互过程中作为声音信号的输出设备，使用户在面对信息显示装置2使用不便时，可以通过音箱22输出的声音了解设备输出的信息。

其中，所述信息显示装置2包括主控模块7、显示装置8、机壳21和音箱22；所述机壳21呈矩形箱体状，所述音箱22设置于机壳21背部上方，所述音箱22整体呈饼状三角体；所述机壳21正面铰接有门框23，所述门框23上设有所述显示装置8；所述主控模块7安装于机壳21内部；所述显示装置8由内到外依次为承载板81、信号指示灯82、点阵屏83、抑尘板84以及镜片85；所述承载板81覆盖设置于门框23背面，所述承载板81板面朝向门框前面；所述信号指示灯82和点阵屏83共同安装于所述承载板81板面，所述信号指示灯82和点阵屏83将所述主控模块7中发出的信息转为可视信号输出；所述抑尘板84封装于信号指示灯82和点阵屏83前面，所述抑尘板84板面上开设有信号指示灯82和点阵屏83的显示窗口；所述镜片85封装于门框23前面，所述镜片85的边缘经过圆滑过渡处理，所述镜片85的转角经过倒圆角处理，所述镜片85的转角经过倒圆角处理，信息显示装置2包括了显示装置8、音箱22以及主控模块7，三种设备集成于一个块上，并且显示装置8设置于门框23中，门框23铰接于机壳21上，主控模块7设置于机壳21内，音箱22设置于机壳21背部；这种结构将三种装置区分开来，但是整体是模块化区分，并且打开门框即能够对显示装置8和主控模块7进行设置与维护；并且整体能够转动调整方向。

此外，所述转动管31包括底座管311和转动管312；所述底座管311固定安装于机壳21顶部，所述底座管311上端沿着内壁开设有一圈环状转动凹槽3111，所述凹槽壁上设有约束孔3112；所述转动管312下端沿着内管壁设有与转动凹槽匹配的中凸缘3121，转动管31的设置用于调整设置于转动管两端的装置，使各个装置之间更加灵活，从而提高工作质量。

此外，所述机箱包括箱体1和箱盖1b，所述箱盖1b铰接于机箱1前面开口处；所述机箱1内设有安装条1c和安装板1d；所述安装条1c分别竖直固定于箱盖1b后部的箱体两侧内壁；所述安装条1c包括安装段1c1和连接段1c2；所述连接段1c2两端均设有顺时针折弯的安装段1c1，所述安装段1c1与连接段1c2之间的夹角不小于90度，所述安装条1c上设有固定安装板1d的螺孔。

其中，所述安装板1d包括设置于安装板1d表面的框架1e和卡轨1f；所述安装板1d截面呈“U”形凹槽状，所述位于安装板1d槽顶两边水平设有连接段1d1，所述连接段1d1上设有与所述安装条1c装接的安装孔1d2，所述安装板1d槽顶固定安装有封装壳1d3，所述安装板的凹槽内为基板；所述框架1e设置于基板四周，所述框架1e由带孔方管构成；所述卡轨1f设置于基板上，所述卡轨1f下方设有支架1g，机箱1内设置安装条1c增加了机箱1内部的安装能力，在有安装条1c的情况下，才能够增加安装板1d，并且安装板1d上能够集成实现一种功能的其他装置，采用这种安装结构，使机箱1内的各种装置为模块状，即从安装条1c上卸下一种工作模块只需从安装条1c上卸下一块安装板1d。安装板1d是模块化电路的载体，通常道闸机箱内的电路设置于机箱内壁上，在维护上不易施展工具，而设置于安装条1c上的安装板1d上集成有实现一种功能的电路元件，必要时可以拆下来维护；并且安装板1d上设有卡轨和框架等标准安装件，所以元件的安装和拆卸较为方便。

此外，所述基板上安装有机电控制模块9；所述机电控制模块9包括电源、空气开关、插座、电源转换器、车检器和工业级交换机以及接线端子；上述装置安装于所述卡轨和/或所述框架，机电控制模块9中空气开关保证了电路的安全，插座和电源转换器增加了电路的功能，车检器、工业级别交换机以及接线端子的存在使整个设备具备了较强的自动化功能，从而使交换机自身在具备车检功能的同时还能够连接控制其他机电装置。

此外，所述主控模块7包括主控制器、无线通信模块、RS485接口模块和语言模块；所述电源输出端还与主控制器连接，所述主控制器输出端与无线通信模块、RS485接口模块以及语言模块连接；主控模块采用主控制器控制整个设备，同时无线通信模块、RS485接口用于道闸与终端之间的数据能够使用无线交互或有线交互，保证了主控制器与终端之间的交互环境，语言模块用于处理主控制器与音箱、显示装置以及广告显示屏之间的信号，使信号转化为声音、文字或图像。

此外，所述机箱1后部设有轴孔10，所述轴孔10中穿设有闸杆轴61，所述机箱1位于所述轴孔10位置安装有防渗板11；所述防渗板11为矩形，所述防渗板11中心开设通槽延伸至矩形的一个边沿，所述防渗板11除一端为缺口，其余三个端面均经过翻边处理，所述防渗板11的翻边将防渗板11板面围住，所述防渗板11的翻边端面与机箱1内壁固定安装，所述防渗板11的缺口端朝下，防渗板11的安装使雨水不易通过轴孔10渗入机箱1内，从而保证了机箱1不易受到侵蚀而影响内部部件的使用寿命，并且防渗板11整体较小，可以使用生产中的边角余料制作。

此外，所述闸杆轴61上套设有防渗环17，所述防渗环17为设有轴孔的片状体，防渗环17避免了水珠顺着闸杆轴61流入机箱1内导致机箱1内部部件腐蚀的问题；并且机箱1内部的信息显示装置2和机电控制模块9中的电路板均涂有三防漆，三防漆的喷涂能够有效保障电路板的使用寿命。

其中，所述箱盖1b和门框23整体呈罩状；所述机箱1和机壳21上设有导流框15和密封框16；所述导流框截面为“U”形凹槽，所述导流框15包括箱口翻边围成的导流槽151和所述导流槽151槽壁组成的前框面152；所述密封框16设置于机箱1与箱盖1b之间，所述机壳21和门框23的内面与前框面152贴合，箱盖1b和门框23以及机箱1和机壳21采用的结构目的是为了机箱1内部以及机壳21内部的密封，箱盖1b与机箱1之间以及门框23与机壳21之间设置导流框15，倒流框15能够将深入缝隙中的水导出至机箱底部，完全避免水流入机箱1或机壳21内部，并且导流框15外圈还设有密封框16，水分必须穿过密封框16才能落入导流框15的导流槽151中。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防水防潮的多功能一体式道闸，包括机箱、闸杆以及机芯，所述机芯安装于所述机箱内，所述机芯设置于机箱，所述机芯上设有闸杆轴；所述闸杆轴穿设于机箱上部，所述闸杆轴另一端安装有闸杆；其特征在于：

所述闸杆轴上套设有防渗环，所述防渗环为设有轴孔的片状体。

2.根据权利要求1所述的防水防潮的多功能一体式道闸，其特征在于：还包括信息显示装置以及摄像头；

所述机箱顶部安装有活动杆，所述活动杆另一端固定安装于信息显示装置底部，所述信息显示装置面向道闸进口或出口处，所述信息显示装置与机箱之间能够通过活动杆调节屏幕朝向；

摄像头的下方设置有转动管，所述转动管装接于信息显示装置顶部，所述摄像头与信息显示装置之间能够转动调节拍摄角度，所述摄像头镜头朝向与信息显示装置面对的方向相同；

所述机芯上设有闸杆轴，所述闸杆轴穿设于机箱上部；

所述闸杆一端装接于所述闸杆轴，所述闸杆设有广告显示屏。

3.根据权利要求2所述的防水防潮的多功能一体式道闸，其特征在于，所述信息显示装置包括主控模块、显示装置、机壳和音箱；

所述机壳呈矩形箱体状，所述音箱设置于机壳背部上方，所述音箱整体呈饼状三角体；

所述机壳正面铰接有门框，所述门框上设有所述显示装置；

所述主控模块安装于机壳内部；

所述显示装置由内到外依次为承载板、信号指示灯、点阵屏、抑尘板以及镜片；

所述承载板覆盖设置于门框背面，所述承载板板面朝向门框前面；

所述信号指示灯和点阵屏共同安装于所述承载板板面，所述信号指示灯和点阵屏将所述主控模块中发出的信息转为可视信号输出；

所述抑尘板封装于信号指示灯和点阵屏前面，所述抑尘板板面上开设有信号指示灯和点阵屏的显示窗口；

所述镜片封装于门框前面，所述镜片的边缘经过圆滑过渡处理，所述镜片的转角经过倒圆角处理；

所述主控模块包括主控制器、无线通信模块、RS485接口模块和语言模块；还包括电源输出端，所述电源输出端还与主控制器连接，所述主控制器输出端与无线通信模块、RS485接口模块以及语言模块连接。

4.根据权利要求3所述的防水防潮的多功能一体式道闸，其特征在于，所述机箱和机壳上设有导流框和密封框；所述导流框截面为“U”形凹槽，所述导流框包括箱口翻边围成的导流槽和所述导流槽槽壁组成的前框面；所述密封框设置于机箱，所述机壳和门框的内面与前框面贴合。

5.根据权利要求1所述的防水防潮的多功能一体式道闸，其特征在于，所述机箱包括箱体和箱盖，所述箱盖铰接于机箱前面开口处；所述机箱内设有安装条和安装板；所述安装条分别竖直固定于箱盖后部的箱体两侧内壁；所述安装条包括安装段和连接段；所述连接段两端均设有顺时针折弯的安装段，所述安装段与连接段之间的夹角不小于90度，所述安装条上设有固定安装板的螺孔。

6.根据权利要求2所述的防水防潮的多功能一体式道闸，其特征在于，所述转动管包括底座管和转动管；所述底座管固定安装于机壳顶部，所述底座管上端沿着内壁开设有一圈环状转动凹槽，所述凹槽壁上设有约束孔；所述转动管下端沿着内管壁设有与转动凹槽匹配的中凸缘。

7.根据权利要求5所述的防水防潮的多功能一体式道闸，其特征在于，所述安装板包括设置于安装板表面的框架和卡轨；

所述安装板截面呈“U”形凹槽状，所述位于安装板槽顶两边水平设有连接段，所述连接段上设有与所述安装条装接的安装孔，所述安装板槽顶固定安装有封装壳，所述安装板的凹槽内为基板；

所述框架设置于基板四周，所述框架由带孔方管构成；

所述卡轨设置于基板上，所述卡轨下方设有支架。

8.根据权利要求7所述的防水防潮的多功能一体式道闸，其特征在于，所述基板上设有机电控制模块；所述机电控制模块包括电源、空气开关、插座、电源转换器、车检器和工业级交换机以及接线端子，所述电源输出端与空气开关输入端连接，所述空气开关输出端分别与插座、电源转换器车检器以及工业级交换机的输入端连接，所述接线端子设置于交换机上；

所述机电控制模块安装于所述卡轨和/或所述框架。

9.根据权利要求1所述的防水防潮的多功能一体式道闸，其特征在于，所述机箱位于所述轴孔位置安装有防渗板；所述防渗板为矩形，所述防渗板中心开设通槽延伸至矩形的一个边沿，所述防渗板除一端为缺口，其余三个端面均经过翻边处理，所述防渗板的翻边将防渗板板面围住，所述防渗板的翻边端面与机箱内壁固定安装，所述防渗板的缺口端朝下。