CN206516902U - Smc复合材料预装式变电站外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMC复合材料预装式变电站外壳，包括槽钢底座、顶盖架、多个立柱和多个门体，立柱的底端与槽钢底座连接，立柱的顶端与顶盖架连接，多个门体分设在槽钢底座的四周，槽钢底座、顶盖架、立柱和门体合围形成箱状，顶盖架呈金字塔状，顶盖架上铺设有SMC复合材料波纹瓦，门体包括门框和嵌装于门框的门板，门板为SMC复合材料门板。外壳的顶部和四周都采用了SMC复合材料，SMC复合材料具有高强度、绝缘阻燃、抗腐蚀、耐老化、质量轻、模块化、环保的优异性能，因此本预装式变电站外壳十分有效地克服了现有采用金属材质和混凝土材质制作的预装式变电站外壳的不足，具有不朽、不锈、质轻、耐用、美观的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及变电站外壳，特别涉及一种SMC复合材料预装式变电站外壳。
背景技术
现有预装式变电站的外壳结构一般分为两种。一种整体采用金属材料折弯焊接制作而成，表面喷涂处理。这种结构的预装式变电站外壳存在外形呆板、表面涂层容易老化褪色、金属配件锈蚀的缺陷。尤其在天气炎热的夏季，在强烈的阳光照射下外壳表面温度很高，造成外壳内部温升过高，直接影响设备的安全运行。另外一种整体采用钢筋、混凝土浇筑而成，表面铺设瓷砖装饰。这种结构的预装式变电站外壳虽然有效克服了金属材料结构外壳外形呆板、表面涂层容易老化褪色、金属配件锈蚀、夏季内部温升过高的弊端，但存在体积和重量过大、加工周期长、运输困难的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种SMC复合材料预装式变电站外壳，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种SMC复合材料预装式变电站外壳，包括槽钢底座、顶盖架、多个立柱和多个门体，立柱的底端与槽钢底座连接，立柱的顶端与顶盖架连接，多个门体分设在槽钢底座的四周，槽钢底座、顶盖架、立柱和门体合围形成箱状，顶盖架呈金字塔状，顶盖架上铺设有SMC复合材料波纹瓦，门体包括门框和嵌装于门框的门板，门板为SMC复合材料门板。由此，本变电站外壳的四周均设置有门体，便于对变电站内仪器的操作。外壳的顶部和四周都采用了SMC 复合材料，SMC复合材料具有高强度、绝缘阻燃、抗腐蚀、耐老化、质量轻、模块化、环保的优异性能，因此本预装式变电站外壳十分有效地克服了现有采用金属材质和混凝土材质制作的预装式变电站外壳的不足，具有不朽、不锈、质轻、耐用、美观的特点。
在一些实施方式中，顶盖架与SMC复合材料波纹瓦通过螺栓可拆卸连接。从而便于SMC复合材料波纹瓦与顶盖架的组装。
在一些实施方式中，门体的上方设置有抽风机，门板上设置有百叶窗，百叶窗位于门体的下部。由此，抽风机与百叶窗形成空气对流通道，当变电站外壳内部温度升高时形成烟囱效应，加快散热。
在一些实施方式中，槽钢底座的两端安装有调整块，调整块中部设有螺孔。从而便于通过调整块进行水平安装调试。
在一些实施方式中，槽钢底座的两侧设置有可伸缩起吊装置。从而便于对本预装式外壳进行吊装运输。
在一些实施方式中，SMC复合材料预装式变电站外壳还包括隔板，隔板设置在槽钢底座、顶盖架、立柱和门体合围形成箱状内，形成变压器室、低压室和高压室，低压室内设有检修口，检修口位于槽钢底座上。
在一些实施方式中，隔板通过螺栓与槽钢底座及立柱连接。从而使隔板安装简单快捷。
在一些实施方式中，槽钢底座设置有接地铜导体，变压器室、低压室和高压室分别与接地铜导体连接。从而便于实现各隔室的接地。
在一些实施方式中，变压器室设置有防护网门，防护网门的高度小于变压器室对应的门体高度。从而提高安全性。
本实用新型的有益效果为：变电站外壳的四周均设置有门体，便于对变电站内仪器的操作；外壳的顶部和四周都采用了SMC复合材料，SMC 复合材料具有高强度、绝缘阻燃、抗腐蚀、耐老化、质量轻、模块化、环保的优异性能，因此本预装式变电站外壳十分有效地克服了现有采用金属材质和混凝土材质制作的预装式变电站外壳的不足，具有不朽、不锈、质轻、耐用、美观的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的SMC复合材料预装式变电站外壳的结构示意图；
图2为图1所示SMC复合材料预装式变电站外壳的槽钢底座、立柱及顶盖架配合的示意图；
图3为图1所示SMC复合材料预装式变电站外壳的槽钢底座及隔板配合的示意图；
图4为图1所示SMC复合材料预装式变电站外壳的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1～4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的SMC复合材料预装式变电站外壳。
如图1和图2所示，该SMC复合材料预装式变电站外壳，包括槽钢底座1、顶盖架2、多个立柱3和多个门体4。立柱3的底端与槽钢底座1焊接。立柱3的顶端与顶盖架2焊接。门体4由槽钢底座1和立柱3支撑。多个门体4分设在槽钢底座1的四周，槽钢底座1、顶盖架2、立柱3和门体4合围形成箱状。顶盖架2呈金字塔状，顶盖架2上铺设有SMC复合材料波纹瓦5，顶盖架2与SMC复合材料波纹瓦5通过螺栓可拆卸连接。门体4包括门框41和嵌装于门框41的门板42，门板42为SMC复合材料门板。
SMC复合材料波纹瓦5和门板42均采用模具热压成型，可进行模块化、规模化生产，生产效率高。
本实施例中，该外壳的前后两侧均设置有四扇门，左右两端均设置有两扇门。SMC复合材料波纹瓦5铺设后的倾斜度大于3°。
如图4所示，门体4的上方设置有抽风机6，门板42上设置有百叶窗 43，百叶窗43位于门体4的下部。本实施方式中，抽风机6设置在外壳的端部。两个立柱之间设置SMC复合材料板，该SMC复合材料板预留抽风机6的安装位。
在实际应用中，抽风机6具有多个，分布在变电站外壳的四周。
如图3所示，槽钢底座1的两端通过焊接安装有多个调整块11，调整块11中部设有螺孔。
槽钢底座1的两侧设置有可伸缩起吊装置12。具体的，槽钢底座1开设有通孔，起吊装置12为杆状，穿过通孔，可自通孔回缩至槽钢底座1内。
本实施方式的预装式变电站外壳还包括隔板7。隔板7设置在槽钢底座 1、顶盖架2、立柱3和门体4合围形成箱状内，形成变压器室8、低压室9 和高压室10三个隔室。隔板7通过螺栓与槽钢底座1及立柱3连接。具体的，变压器室8位于外壳的一端，低压室9和高压室10位于外壳的两侧。低压室9内设有检修口91，检修口91位于槽钢底座1上。
槽钢底座1设置有接地铜导体，变压器室8、低压室9和高压室10分别与接地铜导体连接。接地铜导体的端部设置多个与接地网相连的接地端子。
变压器室8设置有防护网门，防护网门的高度小于变压器室8对应的门体4高度。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.SMC复合材料预装式变电站外壳，其特征在于，包括槽钢底座(1)、顶盖架(2)、多个立柱(3)和多个门体(4)，立柱(3)的底端与槽钢底座(1)连接，立柱(3)的顶端与顶盖架(2)连接，多个门体(4)分设在槽钢底座(1)的四周，槽钢底座(1)、顶盖架(2)、立柱(3)和门体(4)合围形成箱状，顶盖架(2)呈金字塔状，顶盖架(2)上铺设有SMC复合材料波纹瓦(5)，门体(4)包括门框(41)和嵌装于门框(41)的门板(42)，门板(42)为SMC复合材料门板。
2.根据权利要求1所述的SMC复合材料预装式变电站外壳，其特征在于，所述顶盖架(2)与SMC复合材料波纹瓦(5)通过螺栓可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的SMC复合材料预装式变电站外壳，其特征在于，所述门体(4)的上方设置有抽风机(6)，所述门板(42)上设置有百叶窗(43)，百叶窗(43)位于门体(4)的下部。
4.根据权利要求1所述的SMC复合材料预装式变电站外壳，其特征在于，所述槽钢底座(1)的两端安装有调整块(11)，调整块(11)中部设有螺孔。
5.根据权利要求1所述的SMC复合材料预装式变电站外壳，其特征在于，所述槽钢底座(1)的两侧设置有可伸缩起吊装置(12)。
6.根据权利要求1所述的SMC复合材料预装式变电站外壳，其特征在于，还包括隔板(7)，隔板(7)设置在所述槽钢底座(1)、顶盖架(2)、立柱(3)和门体(4)合围形成箱状内，形成变压器室(8)、低压室(9)和高压室(10)，低压室(9)内设有检修口(91)，检修口(91)位于槽钢底座(1)上。
7.根据权利要求6所述的SMC复合材料预装式变电站外壳，其特征在于，所述隔板(7)通过螺栓与槽钢底座(1)及立柱(3)连接。
8.根据权利要求6所述的SMC复合材料预装式变电站外壳，其特征在于，所述槽钢底座(1)设置有接地铜导体，变压器室(8)、低压室(9) 和高压室(10)分别与接地铜导体连接。
9.根据权利要求6所述的SMC复合材料预装式变电站外壳，其特征在于，所述变压器室(8)设置有防护网门，防护网门的高度小于所述变压器室(8)对应的门体(4)高度。
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| CN113824011A (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 浙江富中联电力科技有限公司 | 一种带有高低压隔离模块的综合接地箱 |
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