CN206516805U - 一种可拔插接触用端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拔插接触用端子，包括一体成型的端子本体，其中，端子本体包括上部的拔插接触端和下部的焊接端；拔插接触端包括一主连接片，主连接片上方延伸设置一开口插入端、主连接片的中部分别延伸设置有两弹性接触点端、主连接片的下方延伸设置有一接触插片。本实用新型接触可靠，无需后期装配配合，加工间距小，结构简单，加工工序时间短，成本低。

Description

一种可拔插接触用端子

技术领域

本实用新型涉及集成电路测试领域，尤其涉及的是一种可拔插接触用端子。

背景技术

现有技术中，目前常规的端子为使用铜料加工成所需的外形尺寸，后在产品中心加工所需的孔，并把接触用弹片装配到孔内，如图1和2所示，常规的端子具有加工工序复杂，加工难度大及时间长，并且需要后期装配等配合；另由于采用车床加工，受加工设备及工艺局限，对0.6MM以下及焊接引脚过长过细产品无法加工或者加工报废率高的等问题存在。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种接触可靠，无需后期装配配合，加工间距小，结构简单，加工工序时间短，成本低的可拔插接触用端子。

本实用新型的技术方案如下：一种可拔插接触用端子，包括一体成型的端子本体，其中，端子本体包括上部的拔插接触端和下部的焊接端；拔插接触端包括一主连接片，主连接片上方延伸设置一开口插入端、主连接片的中部分别延伸设置有两弹性接触点端、主连接片的下方延伸设置有一接触插片。

应用于上述技术方案，所述的可拔插接触用端子中，焊接端与主连接片之间设置有一延伸连接段，延伸连接段分别与焊接端与主连接片成一预设角度延伸成型。

采用上述方案，本实用新型通过对端子一体工艺成型，使其具有上部的拔插接触端和下部的焊接端，如此，通过拔插接触端的结构确保了探针的接触导通，具有采用常规方式无法加工出来的小间距系列产品，结构简单，加工工序时间短，成本更低等优点。

附图说明

图1为现有技术的主视、俯视和侧视结构图；

图2为现有技术端子的实施应用结构图；

图3为实用新型的主视结构图；

图4为实用新型的侧视结构图；

图5本实用新型的俯视结构图；

图6本实用新型的一体冲压流程结构图；

图7本实用新型的实施应用结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种可拔插接触用端子，该端子主要用在集成电路或者模块接触用，其中，可拔插接触用端子包括一体冲压工艺成型的端子本体，可拔插接触用端子采用一体工艺成型，其加工工艺流程结构如图6所示，其具有采用常规方式无法加工出来的小间距系列产品，结构简单，加工工序时间短，成本更低等优点。

如图3所示，端子本体包括上部的拔插接触端1和下部的焊接端2；如图7所示，焊接端2焊接在PCB板内，拔插接触端1用于插入探针，使探针与分别与拔插接触端1和焊接端2接触连通，并最终使探针与PCB板连通。

如图4和5所示，拔插接触端1包括一主连接片11，主连接片11上方延伸设置一开口插入端12、主连接片的中部分别延伸设置有两弹性接触点端13、主连接片的下方延伸设置有一接触插片14，如图5所示，弹性接触点端13包括在连接片中部向两端分别延伸的弹性接触点端131和弹性接触点端132，如此，探针在插下时，由于开口插入端12为开口设置，开口插入端12具有一定的宽度弹性，如此，其在插入探针时，可以插入任意一定尺寸范围的插针，从而无需后期装配等配合，并且，探针在插入后，两侧分别与弹性接触点端131和弹性接触点端132接触，并还与接触插片14接触，从而确保了探针的接触导通。

并且，如图4所示，焊接端2与主连接片11之间设置有一延伸连接段3，延伸连接段3分别与焊接端2与主连接片11成一预设角度延伸成型，如此，可以任意改变焊接端位置，其具有采用常规方式无法加工出来的小间距系列产品，结构简单，加工工序时间短，成本更低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可拔插接触用端子，其特征在于：

包括一体成型的端子本体，其中，端子本体包括上部的拔插接触端和下部的焊接端；

拔插接触端包括一主连接片，主连接片上方延伸设置一开口插入端、主连接片的中部分别延伸设置有两弹性接触点端、主连接片的下方延伸设置有一接触插片。

2.根据权利要求1所述的可拔插接触用端子，其特征在于：焊接端与主连接片之间设置有一延伸连接段，延伸连接段分别与焊接端与主连接片成一预设角度延伸成型。