CN206516585U - 一种断路器的侧板连接板结构 - Google Patents

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赵俊
陈琦君
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Abstract

本实用新型提供了一种断路器的侧板连接板结构,该断路器的侧板连接板结构包括:侧板及连接板,其中,所述侧板及所述连接板为一体结构的45铝板折弯形成,且所述折弯处的厚度不小于10mm。本实用新型的有益效果是:侧板及连接板采用一体化结构,改善了侧板与连接板的连接强度,并且提高了生产效率。

Description

一种断路器的侧板连接板结构
技术领域
本实用新型涉及到电气产品生产技术领域,尤其涉及到一种断路器的侧板连接板结构。
背景技术
连接板+侧板部分属于断路器速动开关的凸轮机构,而主断的运用过程中,侧板经常发生断裂(如图1所示),原侧板断裂处很薄,最薄的地方仅为5.8mm,原侧板采用铣刀加工倒圆处,同时断裂处也是容易产生应力集中的点。原连接板+侧板采用螺钉连接,侧板与连接板的螺钉连接处容易发生断裂。使得凸轮失效,速动开关不能给机车正确的信号输出,机车控制室信号报错,机车被迫停车。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种断路器的侧板连接板结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
本实用新型提供了一种断路器的侧板连接板结构,该断路器的侧板连接板结构包括:侧板及连接板,其中,所述侧板及所述连接板为一体结构的45铝板折弯形成,且所述折弯处的厚度不小于10mm。
优选的,所述侧板及所述连接板上设置有镂空结构。
优选的,所述45铝板的折弯处设置有镂空结构。
优选的,所述侧板及所述连接板上分别设置有凸起结构,且所述凸起结构与其连接处设置有圆倒角。
优选的,所述圆倒角为线切割加工方式形成的圆倒角。
本实用新型的有益效果是:侧板及连接板采用一体化结构,改善了侧板与连接板的连接强度,并且提高了生产效率。
附图说明
图1是现有技术中侧板的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的断路器的侧板连接板结构的展开示意图;
图3是本实用新型实施例提供的断路器的侧板连接板结构的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图2及图3,图2是本实用新型实施例提供的断路器的侧板连接板结构的展开示意图;图3是本实用新型实施例提供的断路器的侧板连接板结构的示意图。
本实用新型实施例提供了一种断路器的侧板连接板结构,该断路器的侧板连接板结构包括:侧板3及连接板2,其中,所述侧板3及所述连接板2为一体结构的45铝板1折弯形成,且所述折弯处的厚度不小于10mm。
在上述实施例中,侧板3及连接板2采用一体化结构,改善了侧板3与连接板2的连接强度,并且提高了生产效率。
为了方便理解本实施例提供的结构,下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的描述。
如图2所示,本实施例提供侧板连接板结构中的侧板3及连接板2采用一体结构的45铝板1折弯形成,如图3所示,图3为折弯形成的侧板连接板的示意图。
此外,所述侧板3及所述连接板2上设置有镂空结构4。所述45铝板1的折弯处设置有镂空结构4。所述侧板3及所述连接板2上分别设置有凸起5结构,且所述凸起5结构与其连接处设置有圆倒角6。所述圆倒角6为线切割加工方式形成的圆倒角6。
避免了螺钉连接处断裂的风险点;中间采用多处掏空的形式,有效的减轻了零件重量;原材料使用45的铝板2A12,在外形圆倒角6采用线切割的加工方法(原加工方案为铣刀加工),有效减小了加工应力;在外形上,容易断裂处很薄,最薄的地方也达到了10mm(如图3所示),从而从根本上解决了断裂问题。
通过上述描述可以看出,侧板3及连接板2采用一体化结构,改善了侧板3与连接板2的连接强度,并且提高了生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种断路器的侧板连接板结构,其特征在于,包括:侧板及连接板,其中,所述侧板及所述连接板为一体结构的45铝板折弯形成,且所述折弯处的厚度不小于10mm。
2.根据权利要求1所述的断路器的侧板连接板结构,其特征在于,所述侧板及所述连接板上设置有镂空结构。
3.根据权利要求2所述的断路器的侧板连接板结构,其特征在于,所述45铝板的折弯处设置有镂空结构。
4.根据权利要求3所述的断路器的侧板连接板结构,其特征在于,所述侧板及所述连接板上分别设置有凸起结构,且所述凸起结构与其连接处设置有圆倒角。
5.根据权利要求4所述的断路器的侧板连接板结构,其特征在于,所述圆倒角为线切割加工方式形成的圆倒角。
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