CN206514576U - 一种喷汽增焓及防回液装置 - Google Patents
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Abstract
一种喷汽增焓及防回液装置，所述喷汽增焓及防回液装置包含有闪发蒸汽回收器（13），闪发蒸汽回收器（13）包含有外壳（10）和导杆（6），外壳（10）下部安装有出液口接头（11）；在外壳（10）的容器腔内安装有筋板（9）；外壳（10）侧面上设置有气液入口接头（7）；外壳（10）上部设置有阀座（5）；在导杆（6）上设置有浮筒（8），且导杆（6）的上端贯穿在阀座（5）内，导杆（6）的下端连接筋板（9）。该喷汽增焓及防回液装置性能可靠，能够防止压缩机回液，消除压缩机回液造成的液击，减少压缩机的磨损，延长压缩机的使用寿命；该装置能够应用于立式螺杆制冷系统，填补立式螺杆制冷系统制冷工艺中无防止压缩机回液的空白之处。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷汽增焓技术、制冷技术、防回液技术、气液分离技术、立式螺杆压缩制冷技术等领域，具体是指一种喷汽增焓及防回液装置。
背景技术
喷汽增焓是指冷凝后段中压冷媒喷射技术。原理是冷凝后端的没有凝结制冷剂气体和蒸发器制冷剂气体混合再压缩，冷凝后段的中压冷媒对低压低温冷媒进行适当的预热，以达到合适的中压，提供给压缩机进行二次压缩，实现以单台压缩机实现两级压缩，增加了冷凝器中的制冷剂流量，加大了主循环回路的焓差，从而大大提高了压缩机的效率。目前喷汽增焓技术广泛应用于涡旋式压缩机，2013年在立式旋转压缩机上应用。
压缩机在低气温时排气压力低，高低压压差小于0.5MPa，喷射引流回油少，而喷射引流的工作环境是排气压力大于吸气压力0.5MPa，受低气温的影响机组回油量随着排气压力得降低而减少，当压缩机油位下降到一定程度时油位保护动作，造成机组不能正常工作。
应用喷汽增焓技术时，闪发器在工作容易造成压缩机回液，使制冷剂液体进入压缩机；当液体制冷剂进入气缸后，使制冷压缩机的吸、排气阀片遇冷变脆，如受液体冲击力过大，阀片易产生裂纹或破碎。由于气缸壁结霜，使制冷压缩机的运动部件产生不均匀收缩，导致卡缸或气缸的拉毛现象。湿冲程严重时会引起油压过低，或出现冷冻机油呈泡沫现象而使供油中断，而造成主轴和轴承的损坏。曲轴箱内的油冷却器管道也可能被冻裂。如果安全弹簧失灵或没有安全弹簧的制冷压缩机，在遭遇严重湿冲程时有可能将气缸盖顶坏，造成机毁或伤亡事故。同时，制冷剂液体进入压缩机混入润滑油而影响润滑油的粘度，造成压缩机磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷汽增焓及防回液装置，所述防回液装置性能可靠，能够防止压缩机回液，消除压缩机回液造成的液击，减少压缩机的磨损，延长压缩机的使用寿命；该装置能够应用于立式螺杆制冷系统，填补立式螺杆制冷系统制冷工艺中无防止压缩机回液的空白之处。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种喷汽增焓及防回液装置，所述喷汽增焓及防回液装置包含有闪发蒸汽回收器，闪发蒸汽回收器包含有外壳和导杆，外壳下部安装有出液口接头；在外壳的容器腔内安装有筋板；外壳侧面上设置有气液入口接头；外壳上部设置有阀座；在导杆上设置有浮筒，且导杆的上端贯穿在阀座内，导杆的下端连接筋板，优选的筋板设置在外壳的容置腔中部。阀座、气液入口接头和出液口接头均与外壳密封连接。
制冷剂气液混合体由气液入口接头进入外壳中，由于气体和液体的密度不同产生分离，密度大的液体在重力的作用下处于外壳下部，经过出液口接头排出，密度小的气体在外壳上部，经过阀座排出；当液体在外壳中的容量较小时，液体液面在筋板之下，或者在液体液面以下的浮筒产生的浮力不足以托起浮筒，浮筒在筋板上；当液体液面上升，液体液面以下的浮筒产生的浮力足以托起浮筒时，浮筒可以沿导杆上下滑动，浮筒随液体液面的升降而升降；当液体液面上升到危险液面，浮筒紧贴阀座，使阀座上的阀芯关闭，阻止液体由阀座排出，避免压缩机回液。
该喷汽增焓及防回液装置性能可靠，能够防止压缩机回液，消除压缩机回液造成的液击，减少压缩机的磨损，延长压缩机的使用寿命；该装置能够应用于立式螺杆制冷系统，填补立式螺杆制冷系统制冷工艺中无防止压缩机回液的空白之处。
进一步的，为优化的连接方式，所述喷汽增焓及防回液装置还包含有冷凝器、压缩机和蒸发器；压缩机的进气端与阀座相连接；蒸发器的进液端与出液口接头相连接，蒸发器的出气端连接压缩机的进气端；压缩机的出气端连接冷凝器的进气端，冷凝器的气液出口连接气液入口接头。阀座排出的气体直接供应压缩机吸气；出液口接头排出的液体在蒸发器中吸热蒸发成气体，再供应压缩机吸气；压缩机将气体压缩后形成高压气体，高压气体进入冷凝器，经过冷凝后经过气液入口接头进入闪发蒸汽回收器，循环使用。
进一步的，为方便控制，所述阀座与压缩机的进气端之间设置有回气阀；出液口接头与蒸发器的进液端之间设置有二次节流阀；冷凝器的气液出口与气液入口接头之间设置有一次节流阀。
进一步的，为优化结构，所述外壳包含有下圆盖、圆筒和上圆盖，圆筒为圆柱形管，圆筒上端面连接上圆盖，圆筒下端面连接下圆盖。
进一步的，在满足其功能能够实现的前提下，使结构整齐美观，所述浮筒为圆柱形，以浮筒轴线为中心线设置有贯通孔，导杆安装在贯通孔中。
进一步的，为优化结构，所述阀座阀芯在浮筒圆面上的投影在浮筒圆面内，筋板上设置有通孔；优选的所述浮筒圆面和筋板平行，浮筒圆面与导杆垂直。通孔为外壳容置腔中的液体流动提供通道；为使浮筒上浮后能够控制阀芯关闭，阀芯的投影在浮筒圆面内。
进一步的，所述气液入口接头在筋板和上圆盖之间。该设置可有效防止液体回流到气液入口接头中。
进一步的，为方便安装，所述阀座和出液口接头上均设置有法兰盘。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：
（1）本实用新型性能可靠，能够防止压缩机回液，消除压缩机回液造成的液击，减少压缩机的磨损，延长压缩机的使用寿命；该装置能够应用于立式螺杆制冷系统，填补立式螺杆制冷系统制冷工艺中无防止压缩机回液的空白之处。
（2）本实用新型结构简单整齐，防回液效果良好，具有很强的经济性和推广价值。
（3）本实用新型安装快捷方便，能够有效节约安装时间，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型闪发蒸汽回收器的结构示意图。
其中：1—下圆盖，2—圆筒，3—通孔，4—上圆盖，5—阀座，6—导杆，7—气液入口接头，8—浮筒，9—筋板，10—外壳，11—出液口接头，12—二次节流阀，13—闪发蒸汽回收器，14—一次节流阀，15—冷凝器，16—压缩机，17—回气阀，18—蒸发器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型为了克服现有技术的缺陷，提供了一种喷汽增焓及防回液装置，包含有闪发蒸汽回收器13，闪发蒸汽回收器13包含有外壳10和导杆6，外壳10下部安装有出液口接头11；在外壳10的容器腔内安装有筋板9；外壳10侧面上设置有气液入口接头7；外壳10上部设置有阀座5；在导杆6上设置有浮筒8，且导杆6的上端贯穿在阀座5内，导杆6的下端连接筋板9，优选的筋板9设置在外壳10的容置腔中部。阀座5、气液入口接头和出液口接头11均与外壳密封连接。
制冷剂气液混合体由气液入口接头7进入外壳10中，由于气体和液体的密度不同产生分离，密度大的液体在重力的作用下处于外壳10下部，经过出液口接头11排出，密度小的气体在外壳10上部，经过阀座5排出；当液体在外壳10中的容量较小时，液体液面在筋板9之下，或者在液体液面以下的浮筒8产生的浮力不足以托起浮筒8，浮筒8在筋板9上；当液体液面上升，液体液面以下的浮筒8产生的浮力足以托起浮筒8时，浮筒8可以沿导杆6上下滑动，浮筒8随液体液面的升降而升降；当液体液面上升到危险液面，浮筒8紧贴阀座5，使阀座5上的阀芯关闭，阻止液体由阀座5排出，避免压缩机回液。
该喷汽增焓及防回液装置性能可靠，能够防止压缩机回液，消除压缩机回液造成的液击，减少压缩机的磨损，延长压缩机的使用寿命；该装置能够应用于立式螺杆制冷系统，填补立式螺杆制冷系统制冷工艺中无防止压缩机回液的空白之处。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图1和图2所示，为优化的连接方式，所述喷汽增焓及防回液装置还包含有冷凝器15、压缩机16和蒸发器18；压缩机16的进气端与阀座5相连接；蒸发器18的进液端与出液口接头11相连接，蒸发器18的出气端连接压缩机16的进气端；压缩机16的出气端连接冷凝器15的进气端，冷凝器15的气液出口连接气液入口接头7。阀座5排出的气体直接供应压缩机16吸气；出液口接头11排出的液体在蒸发器18中吸热蒸发成气体，再供应压缩机16吸气；压缩机16将气体压缩后形成高压气体，高压气体进入冷凝器15，经过冷凝后经过气液入口接头7进入闪发蒸汽回收器13，循环使用。
为方便控制，所述阀座5与压缩机16的进气端之间设置有回气阀17；出液口接头11与蒸发器18的进液端之间设置有二次节流阀12；冷凝器15的气液出口与气液入口接头7之间设置有一次节流阀14。
为优化结构，所述外壳10包含有下圆盖1、圆筒2和上圆盖4，圆筒2为圆柱形管，圆筒2上端面连接上圆盖4，圆筒2下端面连接下圆盖1。
在满足其功能能够实现的前提下，使结构整齐美观，所述浮筒8为圆柱形，以浮筒8轴线为中心线设置有贯通孔，导杆9安装在贯通孔中。
为优化结构，所述阀座5阀芯在浮筒8圆面上的投影在浮筒8圆面内，筋板9上设置有通孔3。优选的所述浮筒8圆面和筋板9平行，浮筒8圆面与导杆6垂直。通孔3为外壳10容置腔中的液体流动提供通道；为使浮筒8上浮后能够控制阀芯关闭，阀芯的投影在浮筒8圆面内。
所述气液入口接头7在筋板9和上圆盖4之间。该设置可有效防止液体回流到气液入口接头7中。
为方便安装，所述阀座5和出液口接头11上均设置有法兰盘。
本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种喷汽增焓及防回液装置，其特征在于：所述喷汽增焓及防回液装置包含有闪发蒸汽回收器（13），闪发蒸汽回收器（13）包含有外壳（10）和导杆（6），外壳（10）下部安装有出液口接头（11）；在外壳（10）的容器腔内安装有筋板（9）；外壳（10）侧面上设置有气液入口接头（7）；外壳（10）上部设置有阀座（5）；在导杆（6）上设置有浮筒（8），且导杆（6）的上端贯穿在阀座（5）内，导杆（6）的下端连接筋板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种喷汽增焓及防回液装置，其特征在于：所述喷汽增焓及防回液装置还包含有冷凝器（15）、压缩机（16）和蒸发器（18）；压缩机（16）的进气端与阀座（5）相连接；蒸发器（18）的进液端与出液口接头（11）相连接，蒸发器（18）的出气端连接压缩机（16）的进气端；压缩机（16）的出气端连接冷凝器（15）的进气端，冷凝器（15）的气液出口连接气液入口接头（7）。
3.根据权利要求2所述的一种喷汽增焓及防回液装置，其特征在于：所述阀座（5）与压缩机（16）的进气端之间设置有回气阀（17）；出液口接头（11）与蒸发器（18）的进液端之间设置有二次节流阀（12）；冷凝器（15）的气液出口与气液入口接头（7）之间设置有一次节流阀（14）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种喷汽增焓及防回液装置，其特征在于：所述外壳（10）包含有下圆盖（1）、圆筒（2）和上圆盖（4），圆筒（2）为圆柱形管，圆筒（2）上端面连接上圆盖（4），圆筒（2）下端面连接下圆盖（1）。
5.根据权利要求4所述的一种喷汽增焓及防回液装置，其特征在于：所述浮筒（8）为圆柱形，以浮筒（8）轴线为中心线设置有贯通孔，导杆（6）安装在贯通孔中。
6.根据权利要求4所述的一种喷汽增焓及防回液装置，其特征在于：所述阀座（5）阀芯在浮筒（8）圆面上的投影在浮筒（8）圆面内，筋板（9）上设置有通孔（3）。
7.根据权利要求4所述的一种喷汽增焓及防回液装置，其特征在于：所述气液入口接头（7）设置在筋板（9）和上圆盖（4）之间。
8.根据权利要求4所述的一种喷汽增焓及防回液装置，其特征在于：所述阀座（5）和出液口接头（11）上均设置有法兰盘。
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