CN206510259U - 一种水下切粒冷却循环管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水下切粒冷却循环管,包括复数个冷却直管与复数个连接弯管,所述冷却直管包括外管及内管,所述内管将外管的内部分割为内流动腔与外流动腔,所述外流动腔的两端为封闭端,所述外管设有2个软管接口,所述复数个冷却直管的外管通过软管串联连接,所述内流动腔的两端设有内管连接口,所述连接弯管的两端设有弯管连接口,所述内管连接口与弯管连接口相匹配。本实用新型的水下切粒冷却循环管,采用双层管道方的式,内流动腔内流动循环水和切粒机切下的颗粒,外流动腔流动冷却液,对内流动腔的颗粒进行冷却,结构简单合理、冷却效果好。冷却直管与连接弯管之间根据冷却要求连接成环状多匝结构,节约了占地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆挤出颗粒冷却技术领域,具体涉及一种水下切粒冷却循环管。
背景技术
传统的螺杆挤出机的工作原理是通过单螺杆或双螺杆挤出机,将热熔性材料熔融挤出拉条,再经冷水槽冷却,冷却过程需要较长的冷水槽,冷水槽占地面积大,后期的切粒冷却循环装置也为冷却槽循环,当切粒颗粒的密度与水接近时,切粒颗粒能与水均匀混合,在槽内正常循环降温,但当切粒颗粒密度大于水时,切粒颗粒与水在槽内迂回循环冷却时,切粒颗粒会沉积在冷却槽的槽底,堵塞循环通道,影响切粒颗粒和水的流通,冷却效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水下切粒冷却循环管,它可以解决现有技术中冷却装置占地面积大、冷却效率低的问题。为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供一种水下切粒冷却循环管,包括复数个冷却直管与复数个连接弯管,所述复数个冷却直管相互连接或通过连接弯管连接,所述冷却直管包括外管及设于外管内的内管,所述内管将外管的内部分割为内流动腔与外流动腔,所述外流动腔的两端为封闭端,所述外管设有2个软管接口,所述复数个冷却直管的外管通过软管串联连接,所述内流动腔的两端为开口端,内流动腔的两端设有内管连接口,所述连接弯管的两端为开口端,连接弯管的两端设有弯管连接口,所述内管连接口与弯管连接口相匹配。
优选的技术方案,所述内管的管径为80mm~120mm,所述外管的管径为110mm~150mm。
优选的技术方案,所述连接弯管的管径为80mm~120mm,所述连接弯管的弯曲角度为45°~90°。
优选的技术方案,所述内管连接口与所述弯管连接口的两端均设有密封垫圈,所述密封垫圈为圆环状,所述密封垫圈的宽度为15mm~20mm,厚度为2mm~4mm,所述密封垫圈为橡胶材质。
优选的技术方案,所述软管为不锈钢波纹管,所述软管的内径大于等于30mm。
优选的技术方案,所述内管连接口与内管连接口、所述内管连接口与弯管连接口均通过卡箍连接。
本实用新型的水下切粒冷却循环管,采用双层管道方的式,内流动腔内流动循环水和切粒机切下的颗粒,外流动腔通过软管串联,并连接工业冷水机,进行冷却液循环,对内流动腔内的循环水和颗粒进行冷却,结构简单合理、冷却效果好。冷却直管与连接弯管之间根据冷却要求连接成环状多匝结构,保证了颗粒的冷却要求,节约了冷却装置的占地空间。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型水下切粒冷却循环管的结构示意图;
图2为本实用新型水下切粒冷却循环管中冷却直管的结构示意图。
其中,附图标记具体说明如下:冷却直管1、连接弯管2、弯管连接口3、内管连接口4、密封垫圈5、软管接口6、外管7、内管8、内流动腔9、外流动腔10(其中软管未在图中示出)。
具体实施方式
如图1及图2所示,一种水下切粒冷却循环管,包括5个冷却直管1,5个冷却直管1通过连接弯管2连接,连接弯管2的弯曲角度为90°,管径为100mm,冷却直管1与连接弯管2结合形成环状多匝结构,冷却直管1包括外管7及设于外管7内的内管8,内管8的管径为100mm,外管7的管径为130mm,内管8将外管7的内部分割为内流动腔9与外流动腔10,外流动腔10的两端为封闭端,外管7设有2个软管接口6,5冷却直管1的外管7通过软管串联连接,软管为不锈钢波纹管,软管的内径为40mm,软管连接工业冷水机,工业冷水机通过软管向外流动腔10内注入冷却液。内流动腔9的两端为开口端,内流动腔9的两端设有内管连接口4,连接弯管2的两端为开口端,连接弯管2的两端设有弯管连接口3,内管连接口4与弯管连接口3相匹配,内管连接口4与弯管连接口3的两端均设有密封垫圈5,密封垫圈5为圆环状,密封垫圈5的宽度为15mm,厚度为2mm,密封垫圈5为橡胶材质,内管连接口4与弯管连接口3通过卡箍连接,垫圈保证了内管连接口4与弯管连接口3连接紧实,不会溢出循环水。内流动腔9的循环水有一定压力,流速高,切粒颗粒密度即使大于循环水,也能在管道内循环流通,不会拥堵,可靠性高。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (6)
1.一种水下切粒冷却循环管,其特征在于,包括复数个冷却直管(1)与复数个连接弯管(2),所述复数个冷却直管(1)相互连接或通过连接弯管(2)连接,所述冷却直管(1)包括外管(7)及设于外管(7)内的内管(8),所述内管(8)将外管(7)的内部分割为内流动腔(9)与外流动腔(10),所述外流动腔(10)的两端为封闭端,所述外管(7)设有2个软管接口(6),所述复数个冷却直管(1)的外管(7)通过软管串联连接,所述内流动腔(9)的两端为开口端,内流动腔(9)的两端设有弯管连接口(4),所述连接弯管(2)的两端为开口端,连接弯管(2)的两端设有弯管连接口(3),所述弯管连接口(4)与弯管连接口(3)相匹配。
2.如权利要求1所述的一种水下切粒冷却循环管,其特征在于:所述内管(8)的管径为80mm~120mm,所述外管(7)的管径为110mm~150mm。
3.如权利要求1所述的一种水下切粒冷却循环管,其特征在于:所述连接弯管(2)的管径为80mm~120mm,所述连接弯管(2)的弯曲角度为45°~90°。
4.如权利要求1所述的一种水下切粒冷却循环管,其特征在于:所述弯管连接口(4)与所述弯管连接口(3)的两端均设有密封垫圈(5),所述密封垫圈(5)为圆环状,所述密封垫圈(5)的宽度为15mm~20mm,厚度为2mm~4mm,所述密封垫圈(5)为橡胶材质。
5.如权利要求1所述的一种水下切粒冷却循环管,其特征在于:所述软管为不锈钢波纹管,所述软管的内径大于等于30mm。
6.如权利要求1所述的一种水下切粒冷却循环管,其特征在于:所述弯管连接口(4)与弯管连接口(4)、所述弯管连接口(4)与弯管连接口(3)均通过卡箍连接。
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