CN206509432U - 一种数据线铁壳八边铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种数据线铁壳八边铆接机，包括板台、压铆机构、上料平台、治具传送气缸、铁壳治具和压铆动力机构；所述压铆机构包括压铆框架、压铆盘、动力花盘、压铆花槽、压铆座、压铆轴、压铆滑轨、铆接刀、限位螺丝和千分尺。本实用新型由上料平台进行储料和上料，由压铆动力机构驱动压铆机构对线材铁壳进行压铆，当动力花盘顺时针转动时，动力花盘中的压铆花槽驱动压铆轴径向向内移动，压铆座随压铆轴径向向内移动、并驱动铆接刀径向向内对线材铁壳进行压铆槽；当动力花盘逆时针转动时，压铆轴驱动压铆座和铆接刀复位，其可利用千分尺的测量对铆接刀进行精准定位调节，其一次可对线材铁壳压铆八个槽，工作效率高，铆压全程自动化程度高。

Description

一种数据线铁壳八边铆接机

技术领域

本实用新型涉及一种数据线铁壳八边铆接机。

背景技术

传统对线材铁壳的铆接是通过人工来完成的，人工手持铆接钳对线材铁壳进行铆接，人工对线材铁壳进行铆接不但劳动强度大，劳务成本高，成本高，人工对线材铁壳进行定位还容易出现偏位，造成线材铁壳铆接效果差，铆接效率低。因此，针对传统对线材铁壳进行铆接的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有包括板台、压铆机构、上料平台、治具传送气缸、铁壳治具和压铆动力机构；所述压铆机构包括压铆框架、压铆盘、动力花盘、压铆花槽、压铆座、压铆轴、压铆滑轨、铆接刀、限位螺丝和千分尺，线材铁壳通过上料平台进行储料和上料，当线材铁壳装入到铁壳治具中时，治具传送气缸驱动铁壳治具后退进入压铆机构内，压铆动力机构驱动压铆机构对线材铁壳进行压铆，其通过电机驱动电机轴、动力齿轮、压铆盘和动力花盘一起转动，由于动力花盘设置有压铆花槽，当动力花盘顺时针转动时，动力花盘中的压铆花槽驱动压铆轴径向向内移动，压铆座随压铆轴径向向内移动、并驱动铆接刀径向向内对线材铁壳进行压铆槽；当动力花盘逆时针转动时，压铆轴驱动压铆座和铆接刀复位，其还通过设置有千分尺和限位螺丝，使其可利用千分尺的测量对铆接刀进行精准定位调节，其工作效率高，一次可对线材铁壳压铆八个槽，压铆全程全自动化操作，大大降低了劳务成本和劳动强度，使用更加方便、快捷和实用的数据线铁壳八边铆接机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有包括板台、压铆机构、上料平台、治具传送气缸、铁壳治具和压铆动力机构；所述压铆机构包括压铆框架、压铆盘、动力花盘、压铆花槽、压铆座、压铆轴、压铆滑轨、铆接刀、限位螺丝和千分尺，其通过将上料平台对线材铁壳进行储备上料，当线材铁壳装入到铁壳治具时，治具传送气缸驱动铁壳治具后退至压铆机构内，压铆动力机构驱动压铆机构对线材铁壳进行压铆，其还通过千分尺和限位螺丝对铆接刀进行精准定位，使其铆压精度高，其铆压全程全自动化操作，自动化操作程度高，其工作效率高，一次可对线材铁壳压铆八个槽，压铆全程全自动化操作，大大降低了劳务成本和劳动强度，使用更加方便、快捷和实用的数据线铁壳八边铆接机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种数据线铁壳八边铆接机，包括板台，及设置在板台上面的压铆机构，及设置在压铆机构一侧的上料平台，及设置在压铆机构另一侧的治具传送气缸，及与治具传送气缸连接设置的铁壳治具，及设置在治具传送气缸下面的压铆动力机构。

作为优选，所述压铆机构包括压铆框架，所述压铆框架内设置有压铆盘，所述压铆盘的一侧设置有动力花盘，所述动力花盘内设置有一个以上的压铆花槽，每个所述压铆花槽内设置有压铆轴，与每根所述压铆轴连接设置有压铆座，所述压铆座设置有二个以上，二个以上的所述压铆座安装在压铆框架外，二个以上的所述压铆座以相等的间隔均匀环绕铁壳治具的外圆周分布；每个所述压铆座上设置有压铆滑轨，于所述压铆滑轨上滑动设置有铆接刀，所述铆接刀的后侧设置有限位螺丝和千分尺，所述限位螺丝设置在千分尺一侧。

作为优选，所述压铆动力机构包括电机座，及设置在电机座一侧的电机，及设置在电机座另一侧、并与电机连接的电机轴，及安装在电机轴一端的动力齿轮。

作为优选，所述动力齿轮与压铆盘作啮合运动。

作为优选，所述压铆盘通过动力齿轮进行移动的方向包括顺时针移动和逆时针移动。

作为优选，所述压铆花槽设置有一个以上，所述压铆轴设置有一根以上。

作为优选，所述压铆座设置有八个，所述铆接刀设置有八把。

本实用新型的一种数据线铁壳八边铆接机，包括板台，及设置在板台上面的压铆机构，及设置在压铆机构一侧的上料平台，及设置在压铆机构另一侧的治具传送气缸，及与治具传送气缸连接设置的铁壳治具，及设置在治具传送气缸下面的压铆动力机构；所述压铆机构包括压铆框架、压铆盘、动力花盘、压铆花槽、压铆座、压铆轴、压铆滑轨、铆接刀、限位螺丝和千分尺。本实用新型的线材铁壳通过上料平台进行储料和上料，当线材铁壳装入到铁壳治具中时，治具传送气缸驱动铁壳治具后退进入压铆机构内，压铆动力机构驱动压铆机构对线材铁壳进行压铆，其通过电机驱动电机轴、动力齿轮、压铆盘和动力花盘一起转动，由于动力花盘设置有压铆花槽，当动力花盘顺时针转动时，动力花盘中的压铆花槽驱动压铆轴径向向内移动，压铆座随压铆轴径向向内移动、并驱动铆接刀径向向内对线材铁壳进行压铆槽；当动力花盘逆时针转动时，压铆轴驱动压铆座和铆接刀复位，其还通过设置有千分尺和限位螺丝，使其可利用千分尺的测量对铆接刀进行精准定位调节，其工作效率高，一次可对线材铁壳压铆八个槽，压铆全程全自动化操作，大大降低了劳务成本和劳动强度，使用更加方便、快捷和实用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种数据线铁壳八边铆接机的立体图。

图2为本实用新型的一种数据线铁壳八边铆接机的压铆动力机构和压铆机构的结构示意图。

图3为本实用新型的一种数据线铁壳八边铆接机拆除上料平台的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种数据线铁壳八边铆接机，包括板台1，及设置在板台1上面的压铆机构2，及设置在压铆机构2一侧的上料平台3，及设置在压铆机构2另一侧的治具传送气缸5，及与治具传送气缸5连接设置的铁壳治具4，及设置在治具传送气缸5下面的压铆动力机构6。

在其中一实施例中，所述压铆机构2包括压铆框架27，所述压铆框架27内设置有压铆盘21，所述压铆盘21的一侧设置有动力花盘22，所述动力花盘22内设置有一个以上的压铆花槽23，每个所述压铆花槽23内设置有压铆轴24，与每根所述压铆轴24连接设置有压铆座25，所述压铆座25设置有二个以上，二个以上的所述压铆座25安装在压铆框架27外，二个以上的所述压铆座25以相等的间隔均匀环绕铁壳治具4的外圆周分布；每个所述压铆座25上设置有压铆滑轨26，于所述压铆滑轨26上滑动设置有铆接刀262，所述铆接刀262的后侧设置有限位螺丝263和千分尺261，所述限位螺丝263设置在千分尺261一侧。

在其中一实施例中，所述压铆动力机构6包括电机座62，及设置在电机座62一侧的电机61，及设置在电机座62另一侧、并与电机61连接的电机轴63，及安装在电机轴63一端的动力齿轮64。

在其中一实施例中，所述动力齿轮64与压铆盘21作啮合运动。

在其中一实施例中，所述压铆盘21通过动力齿轮64进行移动的方向包括顺时针移动和逆时针移动。

在其中一实施例中，所述压铆花槽23设置有一个以上，所述压铆轴24设置有一根以上。

在本实施例中，所述压铆座25设置有八个，所述铆接刀262设置有八把。

该数据线铁壳八边铆接机的操作流程为：线材铁壳通过上料平台3进行储料和上料，当线材铁壳装入到铁壳治具4中时，铁壳治具4在治具传送气缸5的驱动下后退进入至压铆机构2内，此时，压铆动力机构6驱动压铆机构2对线材铁壳开始压铆操作，其通过电机61驱动电机轴63、动力齿轮64、压铆盘21和动力花盘22一起转动，当动力花盘22顺时针转动时，动力花盘22内的压铆花槽23驱动压铆轴24径向向内移动，压铆座25随压铆轴24径向向内移动、并驱动铆接刀262径向向内移动对线材铁壳进行压铆。当动力花盘22逆时针转动时，压铆轴24驱动压铆座25和铆接刀262复位，其还通过设置有千分尺261和限位螺丝263，使其可利用千分尺261的测量对铆接刀262进行精准定位调节，其定位精度高，工作效率高，一次可对线材铁壳压铆八个槽，压铆全程全自动化操作，自动化程度高。

本实用新型的一种数据线铁壳八边铆接机，包括板台，及设置在板台上面的压铆机构，及设置在压铆机构一侧的上料平台，及设置在压铆机构另一侧的治具传送气缸，及与治具传送气缸连接设置的铁壳治具，及设置在治具传送气缸下面的压铆动力机构；所述压铆机构包括压铆框架、压铆盘、动力花盘、压铆花槽、压铆座、压铆轴、压铆滑轨、铆接刀、限位螺丝和千分尺。本实用新型通过将上料平台对线材铁壳进行储备上料，当线材铁壳装入到铁壳治具时，治具传送气缸驱动铁壳治具后退至压铆机构内，压铆动力机构驱动压铆机构对线材铁壳进行压铆，其还通过千分尺和限位螺丝对铆接刀进行精准定位，使其铆压精度高，其铆压全程全自动化操作，自动化操作程度高，其工作效率高，一次可对线材铁壳压铆八个槽，压铆全程全自动化操作，大大降低了劳务成本和劳动强度，使用更加方便、快捷和实用，解决了传统对线材铁壳的铆接是通过人工来完成的，人工手持铆接钳对线材铁壳进行铆接，人工对线材铁壳进行铆接不但劳动强度大，劳务成本高，成本高，人工对线材铁壳进行定位还容易出现偏位，造成线材铁壳铆接效果差，铆接效率低等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种数据线铁壳八边铆接机，其特征在于：包括板台，及设置在板台上面的压铆机构，及设置在压铆机构一侧的上料平台，及设置在压铆机构另一侧的治具传送气缸，及与治具传送气缸连接设置的铁壳治具，及设置在治具传送气缸下面的压铆动力机构；

所述压铆机构包括压铆框架，所述压铆框架内设置有压铆盘，所述压铆盘的一侧设置有动力花盘，所述动力花盘内设置有一个以上的压铆花槽，每个所述压铆花槽内设置有压铆轴，与每根所述压铆轴连接设置有压铆座，所述压铆座设置有二个以上，二个以上的所述压铆座安装在压铆框架外，二个以上的所述压铆座以相等的间隔均匀环绕铁壳治具的外圆周分布；每个所述压铆座上设置有压铆滑轨，于所述压铆滑轨上滑动设置有铆接刀，所述铆接刀的后侧设置有限位螺丝和千分尺，所述限位螺丝设置在千分尺一侧。

2.根据权利要求1所述的一种数据线铁壳八边铆接机，其特征在于：所述压铆动力机构包括电机座，及设置在电机座一侧的电机，及设置在电机座另一侧、并与电机连接的电机轴，及安装在电机轴一端的动力齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种数据线铁壳八边铆接机，其特征在于：所述动力齿轮与压铆盘作啮合运动。

4.根据权利要求1所述的一种数据线铁壳八边铆接机，其特征在于：所述压铆盘通过动力齿轮进行移动的方向包括顺时针移动和逆时针移动。

5.根据权利要求1所述的一种数据线铁壳八边铆接机，其特征在于：所述压铆花槽设置有一个以上，所述压铆轴设置有一根以上。

6.根据权利要求1所述的一种数据线铁壳八边铆接机，其特征在于：所述压铆座设置有八个，所述铆接刀设置有八把。