CN206509337U - 一种轧钢机用挤油、刮油装置 - Google Patents

Abstract

一种轧钢机用挤油、刮油装置，包括机架，所述机架上设置有驱动装置和加工装置，所述驱动装置与加工装置相连接，所述加工装置设置有两个且分别上下相互对称的设置在机架上，两个加工装置之间留有带钢通过间隙，所述驱动装置包括电机、齿条和活动组件，电机与齿条相连接，齿条与活动组件相连接，活动组件与加工装置相连接，所述加工装置包括安装板、挤油机、调节装置、活动杆和刮油机，刮油机和挤油机设置在同一台设备上方便了人们的使用，提高了加工效率。

Description

一种轧钢机用挤油、刮油装置

技术领域

本实用新型涉及带钢的制造领域，具体涉及一种轧钢机挤油、刮油装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，钢带轧制前需要对表面喷油或者喷水，轧制完成后需要将钢带表面的油或水去除，一般是采用挤油装置和刮油装置对其进行清除，但是现有技术中的挤油装置和刮油装置分别设置在两种设备上，从而会增加挤油和刮油的困难，并且还会增加其加工成本，工作人员在使用过程中也非常不方便，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种轧钢机挤油、刮油装置，其具有自动控制张力、减少退火炉损害以及加工效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机架，所述机架上设置有驱动装置和加工装置，所述驱动装置与加工装置相连接，所述加工装置设置有两个且分别上下相互对称的设置在机架上，两个加工装置之间留有带钢通过间隙，所述驱动装置包括电机、齿条和活动组件，电机与齿条相连接，齿条与活动组件相连接，活动组件与加工装置相连接，所述加工装置包括安装板、挤油机、调节装置、活动杆和刮油机，安装板与齿条相连接，从而在电机驱动下可以上下活动，所述挤油机、调节装置、活动杆和刮油机分别与安装板可活动的连接在一起，所述刮油机与调节装置可活动的连接在一起。

作为优选，所述调节装置包括框架和螺栓，所述螺栓与框架可活动的连接在一起。

作为优选，所述活动杆一端与刮油机相连接，另一端穿过框架且通过螺栓固定在框架上。

作为优选，所述活动组件包括固定杆和滑动轴套，所述滑动轴套套接在固定杆上，所述滑动轴套一端与安装板相连接，另一端与齿条相连接。

作为优选，所述刮油机上设置有两个相互对称的刮油管，刮油管的材质为硅胶。

作为优选，所述挤油机上设置有挤油管。

本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，加工装置设置有两个且上下相互对称，使得挤油机和刮油机可以更好的对带钢进行清洗，挤油机和刮油机同时设置在同一台设备上，方便了人们的使用，提高了加工效率，节省了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种轧钢机挤油、刮油装置的整体结构示意图；

图中1.机架、2.电机、3.齿条、4.安装板、5.挤油机、6.活动

杆、7.刮油机、8.框架、9.螺栓、10.固定杆、11.滑动轴套、12.

钢板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括机架1，所述机架1上设置有驱动装置和加工装置，所述驱动装置与加工装置相连接，所述加工装置设置有两个且分别上下相互对称的设置在机架1上，两个加工装置之间留有带钢通过间隙，所述驱动装置包括电机2、齿条3和活动组件，电机2与齿条3相连接，齿条2与活动组件相连接，活动组件与加工装置相连接，所述加工装置包括安装板4、挤油机5、调节装置、活动杆6和刮油机7，安装板4与齿条3相连接，从而在电机2驱动下可以上下活动，所述挤油机5、调节装置、活动杆6和刮油机7分别与安装板4可活动的连接在一起，所述刮油机7与调节装置可活动的连接在一起。

所述调节装置包括框架8和螺栓9，所述螺栓9与框架8可活动的连接在一起。所述活动杆6一端与刮油机7相连接，另一端穿过框架8且通过螺栓9固定在框架上。所述活动组件包括固定杆10和滑动轴套11，所述滑动轴套11套接在固定杆10上，所述滑动轴套11一端与安装板4相连接，另一端与齿条3相连接。所述刮油机7上设置有两个相互对称的刮油管12，刮油管12的材质为硅胶。所述挤油机5上设置有挤油管13。

本实用新型的工作原理为：将钢板14放置在两个加工装置之间的间隙处，然后通过电机2调整安装板的位置，从而调整了挤油机5和刮油机6的位置，本实用新型中可以根据实际情况通过旋转螺栓9来调整刮油机6与钢板14之间的距离，在使用时，通过挤油管13和刮油管12对钢板14进行挤油和刮油，方便了人们的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轧钢机用挤油、刮油装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有驱动装置和加工装置，所述驱动装置与加工装置相连接，所述加工装置设置有两个且分别上下相互对称的设置在机架上，两个加工装置之间留有带钢通过间隙，所述驱动装置包括电机、齿条和活动组件，电机与齿条相连接，齿条与活动组件相连接，活动组件与加工装置相连接，所述加工装置包括安装板、挤油机、调节装置、活动杆和刮油机，安装板与齿条相连接，所述挤油机、调节装置、活动杆和刮油机分别与安装板可活动的连接在一起，所述刮油机与调节装置可活动的连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢机用挤油、刮油装置，其特征在于：所述调节装置包括框架和螺栓，所述螺栓与框架可活动的连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢机用挤油、刮油装置，其特征在于：所述活动杆一端与刮油机相连接，另一端穿过框架且通过螺栓固定在框架上。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢机用挤油、刮油装置，其特征在于：所述活动组件包括固定杆和滑动轴套，所述滑动轴套套接在固定杆上，所述滑动轴套一端与安装板相连接，另一端与齿条相连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢机用挤油、刮油装置，其特征在于：所述刮油机上设置有两个相互对称的刮油管，刮油管的材质为硅胶。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢机用挤油、刮油装置，其特征在于：所述挤油机上设置有挤油管。