CN203646465U - 一种核桃清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种核桃清洗机，包括机架，所述机架内部分别设有动力装置和传动装置，所述动力装置连接传动装置，所述动力装置包括支座、蜗轮蜗杆减速机和电动机，所述支座上设置有减速机和电动机，所述减速机和电动机直接相连接；所述传动装置包括中心毛刷辊、主动链轮、多个清洗毛刷辊、双排链轮、中心轴和多个小轴，所述中心毛刷辊的左端连接有主动链轮，所述清洗毛刷辊的左端对应连接双排链轮，所述双排链轮通过链条连接主动链轮。本实用新型的有益效果为：定位精准、旋转摩擦阻力小；生产率高、节省钢材、节能环保；维修简便、程序简单，操作方便；设备性能稳定，故障率低于同类产品50％左右。
Description
技术领域
本实用新型涉及本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种核桃清洗机。
背景技术
目前国内外的核桃清洗机大多采用毛刷辊清洗的方式，常用的毛刷辊清洗机的机械头端与尾端基本上采用FL系列轴承，所述通过2只螺栓紧固在墙板上面，以12毛刷辊清洗机为例：则共需要24只FL系列轴承(12只头端，12只尾端)，尾端的12只轴承呈半圆弧形状，安装在尾端的墙板上面，同时尾部墙板上面开有出料口，为了安装毛刷辊，墙板上面需要切开12条30mm宽度的通道，所述通道的起点为轴承固定位置，终点是出料口；毛刷辊就位以后重新焊接到原位。安装时首先将在传动链轮的头端轴承粗调整并紧固，之后安装链轮链条，进一步精细调整轴承座的位置，后紧固全部螺栓，安装尾端轴承座，初步紧固螺栓，检查毛刷辊的间隙是否大小合适，检查毛刷辊是否平行，紧固全部螺栓；安装完成。
目前毛刷辊清洗机存在的主要问题：
1、前后两端的轴承座都是游动的，运输与使用时紧固螺栓松动，特别容易使毛刷辊移位，造成相邻的毛刷辊碰到一起，电动机电流加大，甚至过载烧毁。
2、安装调试相当的繁琐，经常出现主轴与墙板上面的孔的下侧面接触，额外消耗电力。
3、维修更换毛刷辊麻烦，需要切割开原来的毛刷辊安装通道，才能拆卸旧毛刷辊，换上新毛刷辊以后重新焊接通道钢板；重新调整轴承座的安装位置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种核桃清洗机，以解决现有技术的清洗机容易过载烧毁，安装调试过程繁琐，维修更换毛刷辊麻烦的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种核桃清洗机，包括机架，所述机架内部分别设有动力装置和传动装置，所述动力装置连接传动装置，所述动力装置包括电动机、支座、减速机；所述支座上设置有减速机和电动机，所述减速机和电动机直接连接；所述传动装置包括中心毛刷辊、主动链轮、多个清洗毛刷辊、双排链轮、中心轴和多个小轴，所述中心毛刷辊和清洗毛刷辊的右端分别设有第一轴承和第二轴承，所述中心毛刷辊的左端连接有主动链轮，所述清洗毛刷辊的左端对应连接双排链轮，所述双排链轮通过链条连接主动链轮；所述减速机的传动轴上连接主动链轮，所述主动链轮通过链条将动力传动到双排链轮上，所述双排链轮将动力传输给相应的清洗毛刷辊轴上；所述机架的前侧设置有支撑钢板，所述支撑钢板的下端设有一个出料口，所述支撑钢板上对应中心毛刷辊的位置设有第一轴孔，所述第一轴孔内安装有中心轴，所述中心轴的一端插装在第一轴承的内孔中，所述支撑钢板上对应清洗毛刷辊的位置设有第二轴孔，所述第二轴孔内安装有小轴，所述小轴的一端插装在第二轴承的内孔中。
所述轴承为内置辊轴轴承，且轴承外部设置有防水密封装置。
所述第一轴孔和第一轴承内孔的尺寸相同；所述第二轴孔和第二轴承内孔的尺寸相同。
所述中心毛刷辊和清洗毛刷辊分别为全塑轴尼龙中心毛刷，所述中心毛刷上均匀交叉分布有长毛和短毛。
所述机架的下端面设有一对动轮和一对定轮。
所述电动机与毛刷辊的传动速度比为10∶1。
所述小轴的直径优选为20mm。
所述清洗毛刷辊的直径优选为125mm或130mm。
所述中心毛刷辊的直径优选为135mm或140mm。
本实用新型的有益效果为：
定位精准：采用尾端定位方法，中心毛刷辊和清洗毛刷辊的位置准确，无需调整间隙大小，旋转摩擦阻力小；变速箱部分采用电动机与减速机直接固定连接，减小设备的体积。
生产率高：支撑钢板上无需切割毛刷辊安装通道，无需安装轴承座，省工、省时，设备体积缩小，节省钢材。
节能环保：避免出现中心轴与支撑钢板上的轴孔的下侧面接触，没有额外的电力消耗，电能转换机械能是损耗小，比较国内相同类型清洗机节省能源19％左右，安装工时可以缩短15％以上，生产成本下降5％-10％。
维修简便：工作效率高容易调试，不会出现皮带打滑的情况；更换中心毛刷辊和清洗毛刷辊的时候，程序简单，操作方便，设备性能稳定，故障率低于同类产品50％左右。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的核桃清洗机的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例所述的核桃清洗机的结构示意图二；
图3是本实用新型实施例所述的核桃清洗机的传动关系的结构示意图；
图4是本实用新型实施例所述的核桃清洗机的清洗毛刷辊的结构示意图。
图中：
1、双排链轮；2、减速机；3、电动机；4、支座；5、机架；6、支撑钢板；7、小轴；8、出料口；9、动轮；10、清洗毛刷辊；11、链条；12、中心轴；13、定轮。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种核桃清洗机，包括机架1，所述机架1内部分别设有动力装置和传动装置，所述动力装置连接传动装置，所述动力装置包括电动机3、支座4、减速机2；所述支座4上设置有减速机2和电动机3，所述减速机2和电动机3直接连接，所述减速机2优选为80型WPWD模式铸铁蜗轮蜗杆减速机或者NMRV90型直联式蜗轮蜗杆减速机，所述减速机2通过法兰盘直连电动机3。
所述传动装置包括中心毛刷辊、主动链轮、多个清洗毛刷辊10和双排链轮1、中心轴12和多个小轴7，所述中心毛刷辊和清洗毛刷辊10的右端分别设有第一轴承和第二轴承，所述中心毛刷辊的左端连接有主动链轮，所述清洗毛刷辊10的左端对应连接双排链轮1，所述双排链轮1通过链条11连接主动链轮；所述减速机2的传动轴上连接主动链轮，所述主动链轮通过链条11将动力传动到双排链轮1上，所述双排链轮1将动力传输给相应的清洗毛刷辊轴10上。
所述机架1的前侧设置有支撑钢板6，所述支撑钢板6的下端设有一个出料口8，所述支撑钢板6上对应中心毛刷辊的位置设有第一轴孔，所述第一轴孔内安装有中心轴12，所述中心轴12的一端插装在第一轴承的内孔中，所述支撑钢板6上对应清洗毛刷辊10的位置设有第二轴孔，所述第二轴孔内安装有小轴7，所述小轴7的一端插装在第二轴承的内孔中。所述第二轴孔的数量范围是9-16个，所述轴承优选为型号为6204的轴承。所述中心毛刷辊和清洗毛刷辊10分别中心轴和小轴7保持同步旋转。
所述轴承为内置滚动轴承，且轴承外部设置有防水密封装置。
所述第一轴孔和第一轴承内孔的尺寸相同；所述第二轴孔和第二轴承内孔的尺寸相同。
所述中心毛刷辊和清洗毛刷辊10分别为全塑轴尼龙中心毛刷，所述中心毛刷上均匀交叉分布有长毛和短毛，所述长毛用于强力高效率的柔性翻动核桃，所述短毛负责清洗核桃。
所述机架5的下端面设有一对动轮9和一对定轮13，便于根据实际工作情况移动核桃清洗机。
所述电动机3与清洗毛刷辊10的传动速度比为10∶1。
所述小轴的直径优选为20mm。
所述清洗毛刷辊10的直径优选为125mm或130mm。
所述中心毛刷辊的直径优选为135mm或140mm。
具体使用时，本新型专利技术在结构部分采用中心毛刷辊和清洗毛刷辊10的前端内置于轴承的方式固定于支撑钢板6上，所述中心毛刷辊和清洗毛刷辊10的头端依然采用轴头安装；安装时，中心毛刷辊和清洗毛刷辊10需首先装到支架上，支撑钢板6安装完成后进行中心毛刷辊和清洗毛刷辊10的右端定位安装。将小轴7和中心轴准备好，利用钢丝钩子，分别提起中心毛刷辊和清洗毛刷辊10，对准右端支撑钢板上的轴孔，对应塞进小轴7和中心轴12，然后焊接牢固即可。更换中心毛刷辊和清洗毛刷辊10的时候，只需要松开固定在右端支撑钢板6上的螺栓，用榔头敲下支撑钢板，然后磨开焊点取下中心毛刷辊和清洗毛刷辊10，就可以进行更换。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种核桃清洗机，包括机架(1)，所述机架(1)内部分别设有动力装置和传动装置，所述动力装置连接传动装置，其特征在于：所述动力装置包括电动机(3)、支座(4)、减速机(2)；所述支座(4)上设置有减速机(2)和电动机(3)，所述减速机(2)和电动机(3)直接连接；所述传动装置包括中心毛刷辊、主动链轮、多个清洗毛刷辊轴(7)和双排链轮(1)、中心轴(12)和多个小轴(7)，所述中心毛刷辊和清洗毛刷辊(10)的右端分别设有第一轴承和第二轴承，所述中心毛刷辊的左端连接有主动链轮，所述清洗毛刷辊(10)的左端对应连接双排链轮(1)，所述双排链轮(1)通过链条(11)连接主动链轮；所述减速机(2)的传动轴上连接主动链轮，所述主动链轮通过链条(11)将动力传动到双排链轮(1)上，所述双排链轮(1)将动力传输给相应的清洗毛刷辊轴(10)上；所述机架(1)的前侧设置有支撑钢板(6)，所述支撑钢板(6)的下端设有一个出料口(8)，所述支撑钢板(6)上对应中心毛刷辊的位置设有第一轴孔，所述第一轴孔内安装有中心轴，所述中心轴的一端插装在第一轴承的内孔中，所述支撑钢板(6)上对应清洗毛刷辊(10)的位置设有第二轴孔，所述第二轴孔内安装有小轴(7)，所述小轴(7)的一端插装在第二轴承的内孔中。
2.根据权利要求1所述的核桃清洗机，其特征在于：所述轴承为内置毛刷辊轴的两只滚动轴承，且轴承外部设置有防水密封装置。
3.根据权利要求1所述的核桃清洗机，其特征在于：所述第一轴孔和第一轴承内孔的尺寸相同；所述第二轴孔和第二轴承内孔的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的核桃清洗机，其特征在于：所述中心毛刷辊和清洗毛刷辊(10)分别为全塑轴尼龙刷毛中心毛刷，所述中心毛刷上均匀交叉分布有长毛和短毛。
5.根据权利要求1所述的核桃清洗机，其特征在于：所述机架(5)的下端面设有一对动轮(9)和一对定轮(13)。
6.根据权利要求1所述的核桃清洗机，其特征在于：所述电动机(3)与清洗毛刷辊(10)的传动速度比为10∶1。
7.根据权利要求1所述的核桃清洗机，其特征在于：所述小轴的直径为20mm。
8.根据权利要求1所述的核桃清洗机，其特征在于：所述清洗毛刷辊(10)的直径优选为125mm或130mm。
9.根据权利要求8所述的核桃清洗机，其特征在于：所述中心毛刷辊的直径优选为135mm或140mm。
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