CN204953550U - 一种铜带水刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种铜带水刷机，包括支架和对称布置于支架内带有刷轮的四个轴承座，轴承座分别通过螺杆与支架连接，由安装于支架上的传动轴驱动，通过螺杆调整轴承座的位置，轴承座的位置调整精度可达到一丝以内，即使在刷轮的磨损下，也可保证铜带在刷轮的上下压力下始终保持与轧机轧锟和轧送锟的中心线一致，刷轮在工作过程中无跳动、无抖动，稳定性高，使铜带表面得到刷轮的均匀刷洗处理，解决了传统下压式水刷机铜带表面刷洗不干净导致的铜带技术问题，延长了刷轮的使用寿命，大大节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜带加工及表面处理装置，具体涉及一种铜带水刷机。
背景技术
异型铜带是一种广泛应于电子电器元件尤其是电容、电阻制造中必不可少的原材料。铜带在加工工程当中需要经过表面处理以达到铜带表面平整度和抗氧化度的技术要求，现有技术一般采用水刷机对铜带表面进行刷洗。现有水刷机采用单向轧锟结构，轧锟采用分体式结构，通过轴承座与机架连接。在刷洗过程中，轧锟从铜带上方向下施加压力，使轧锟上连接的刷轮与铜带进行接触，随着刷轮在刷洗过程中产生的磨损，轧锟需要持续不断地对刷轮施加下压力，由于轧机轧锟的中心线是恒定不变的，轧锟下压力造成了刷箱内中心线的不断下降，最终导致铜带表面刷不干净造成铜带表面处理的质量问题，此外轧锟刷轮(25)受力损耗严重，增加了使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铜带水刷机，保证了铜带在刷轮的压力下始终保持与轧机轧锟和轧送锟的中心线一致，使铜带表面得到刷轮的均匀刷洗处理。
为了达到上述目的，本实用新型的具体解决方案提供一种铜带水刷机，包括支架(1)、第一上传动轴(6)、第二上传动轴(7)、第一下传动轴(8)、第二下传动轴(9)、第一上轴承座(10)、第二上轴承座(11)、第一下轴承座(12)、第二下轴承座(13)、第一上传动带(14)、第二上传动带(15)、第一下传动带(16)、第二下传动带(17)、第一螺杆(18)和第二螺杆(19)，所述支架(1)的前表面(2)和后表面(3)为工字型，所述第一上传动轴(6)、第二上传动轴(7)、第一下传动轴(8)和第二下传动轴(9)对称设置于前表面(2)和后表面(3)之间，分别与前表面(2)和后表面(3)转动连接，所述第一螺杆(18)和第二螺杆(19)与支架(1)上顶面(4)活动连接，所述第一上轴承座(10)、第二上轴承座(11)、第一下轴承座(12)、第二下轴承座(13)均具有一连接部(21)，连接部(21)具有螺纹开口，所述第一上轴承座(10)和第一下轴承座(12)的连接部(21)与第一螺杆(18)螺纹连接，所述第二上轴承座(11)和第二下轴承座(13)的连接部(21)与第二螺杆(19)螺纹连接，所述第一上传动轴(6)通过第一上传动带(14)驱动第一上轴承座(10)转动、所述第一下传动轴(8)通过第一下传动带(16)驱动第一下轴承座(12)转动，所述第二上传动轴(7)通过第二上传动带(15)驱动第二上轴承座(11)转动，所述第二下传动轴(9)通过第二下传动带(17)驱动第二下轴承座(13)转动，所述第一上轴承座(10)、第二上轴承座(11)、第一下轴承座(12)、第二下轴承座(13)的一端均连接有刷轮(25)。
进一步的，所述第一上轴承座(10)、第一下轴承座(12)、第二上轴承座(11)、第二下轴承座(13)均对称排列于支架(1)之内。
更进一步的，所述第一上轴承座(10)、第二上轴承座(11)、第一下轴承座(12)、第二下轴承座(13)均为油封结构。
进一步的，所述第一螺杆(18)和第二螺杆(19)的一端均连接有把手(20)。
本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、通过螺杆调整轴承座的位置，调整精度可达到一丝以内，即使在刷轮的磨损下，也可保证铜带在刷轮的压力下始终保持与轧机轧锟和轧送锟的中心线一致，刷轮在工作过程中无跳动、无抖动，稳定性高，使铜带表面得到刷轮的均匀刷洗处理，解决了传统下压式水刷机铜带表面刷洗不干净导致的铜带技术问题。
2、采用四刷轮结构，上刷和下刷分别提供铜带正反两面的刷洗，延长了刷轮的使用寿命，大大节约了生产成本。
3、轴承座采用整体密封结构，内部充满润滑油，延长设备使用期限，且工作环境整洁无油污。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的主视图；
图2是本实用新型一种实施例的俯视截面示意图；
图3是本实用新型的工作示意图。
主要元件符号说明：
支架：1支架前表面：2
支架后表面：3支架上顶面：4
支架下顶面：5第一上传动轴：6
第二上传动轴：7第一下传动轴：8
第二下传动轴：9第一上轴承座：10
第二上轴承座：11第一下轴承座：12
第二下轴承座：13第一上传动带：14
第二上传动带：15第一下传动带：16
第二下传动带：17第一螺杆：18
第二螺杆：19把手：20
连接部：21铜带：22
轧机轧锟：23轧送锟：24
刷轮：25
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出的一种铜带水刷机，其目的在于清洗铜带表面的酸液，保证了铜带在刷轮的压力下始终保持与轧机轧锟和轧送锟的中心线一致，使铜带表面得到刷轮的均匀刷洗处理，保证铜带的表面质量。
如图1和图2所示，本实施例一种铜带水刷机，包括支架(1)、第一上传动轴(6)、第二上传动轴(7)、第一下传动轴(8)、第二下传动轴(9)、第一上轴承座(10)、第二上轴承座(11)、第一下轴承座(12)、第二下轴承座(13)、第一上传动带(14)、第二上传动带(15)、第一下传动带(16)、第二下传动带(17)、第一螺杆(18)和第二螺杆(19)。支架(1)的前表面(2)和后表面(3)为工字型，第一上传动轴(6)、第二上传动轴(7)、第一下传动轴(8)和第二下传动轴(9)对称设置于前表面(2)和后表面(3)之间，分别与前表面(2)和后表面(3)转动连接。第一螺杆(18)和第二螺杆(19)与支架(1)上顶面(4)活动连接。第一上轴承座(10)、第二上轴承座(11)、第一下轴承座(12)、第二下轴承座(13)均具有一连接部(21)，连接部(21)具有螺纹开口。第一上轴承座(10)和第一下轴承座(12)的连接部(21)与第一螺杆(18)螺纹连接，第二上轴承座(11)和第二下轴承座(13)的连接部(21)与第二螺杆(19)螺纹连接，各轴承座对称排列于支架(1)之内。
在电机的驱动下，第一上传动轴(6)通过第一上传动带(14)驱动第一上轴承座(10)转动、第一下传动轴(8)通过第一下传动带(16)驱动第一下轴承座(12)转动，第二上传动轴(7)通过第二上传动带(15)驱动第二上轴承座(11)转动，第二下传动轴(9)通过第二下传动带(17)驱动第二下轴承座(13)转动。
第一上轴承座(10)、第二上轴承座(11)、第一下轴承座(12)、第二下轴承座(13)的一端均连接有刷轮(25)。第一螺杆(18)和第二螺杆(19)的一端连接有把手20，工作人员可根据刷轮(25)的磨损程度通过螺杆调整各轴承座的高度，调整精度可达到一丝以内，以使铜带均匀受到四个刷轮(25)的压力。
此外，为保障轴承座的运行，轴承座采用密封结构，其内部充满润滑油，延长轴承座的使用寿命。
如图3所述，在实际使用过程当中，本实施例安装于轧机轧锟(23)和轧送锟(24)之间，通过四个刷轮(25)对铜带(22)上下顶面(5)进行刷洗，并对从上下两个方向对铜带(22)提供压力，工作人员可调整上下压力，使铜带(22)在刷轮(25)的压力下始终保持与轧机轧锟(23)和轧送锟(24)的中心线一致，达到刷轮均匀刷洗的目的。
本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、通过螺杆调整轴承座的位置，调整精度可达到一丝以内，即使在刷轮的磨损下，也可保证铜带在刷轮的压力下始终保持与轧机轧锟和轧送锟的中心线一致，刷轮在工作过程中无跳动、无抖动，稳定性高，使铜带表面得到刷轮的均匀刷洗处理，解决了传统下压式水刷机铜带表面刷洗不干净导致的铜带技术问题。
2、采用四刷轮结构，上刷和下刷分别提供铜带正反两面的刷洗，延长了刷轮的使用寿命，大大节约了生产成本。
3、轴承座采用整体密封结构，内部充满润滑油，延长设备使用期限，且工作环境整洁无油污。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铜带水刷机，其特征在于，包括支架(1)、第一上传动轴(6)、第二上传动轴(7)、第一下传动轴(8)、第二下传动轴(9)、第一上轴承座(10)、第二上轴承座(11)、第一下轴承座(12)、第二下轴承座(13)、第一上传动带(14)、第二上传动带(15)、第一下传动带(16)、第二下传动带(17)、第一螺杆(18)和第二螺杆(19)，所述支架(1)的前表面(2)和后表面(3)为工字型，所述第一上传动轴(6)、第二上传动轴(7)、第一下传动轴(8)和第二下传动轴(9)对称设置于前表面(2)和后表面(3)之间，分别与前表面(2)和后表面(3)转动连接，所述第一螺杆(18)和第二螺杆(19)与支架(1)上顶面(4)活动连接，所述第一上轴承座(10)、第二上轴承座(11)、第一下轴承座(12)、第二下轴承座(13)均具有一连接部(21)，连接部(21)具有螺纹开口，所述第一上轴承座(10)和第一下轴承座(12)的连接部(21)与第一螺杆(18)螺纹连接，所述第二上轴承座(11)和第二下轴承座(13)的连接部(21)与第二螺杆(19)螺纹连接，所述第一上传动轴(6)通过第一上传动带(14)驱动第一上轴承座(10)转动、所述第一下传动轴(8)通过第一下传动带(16)驱动第一下轴承座(12)转动，所述第二上传动轴(7)通过第二上传动带(15)驱动第二上轴承座(11)转动，所述第二下传动轴(9)通过第二下传动带(17)驱动第二下轴承座(13)转动，所述第一上轴承座(10)、第二上轴承座(11)、第一下轴承座(12)、第二下轴承座(13)的一端均连接有刷轮(25)。
2.如权利要求1所述的一种铜带水刷机，其特征在于，所述第一上轴承座(10)、第一下轴承座(12)、第二上轴承座(11)、第二下轴承座(13)均对称排列于支架(1)之内。
3.如权利要求2所述的一种铜带水刷机，其特征在于，所述第一上轴承座(10)、第二上轴承座(11)、第一下轴承座(12)、第二下轴承座(13)均为油封结构。
4.如权利要求1所述的一种铜带水刷机，其特征在于，所述第一螺杆(18)和第二螺杆(19)的一端均连接有把手(20)。
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|---|---|---|---|---|
| CN109604217A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-12 | 东风小康汽车有限公司重庆分公司 | 一种自动调整清洗辊间距的方法及系统 |
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2015
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