CN206509009U - 一种支撑装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属装夹支撑用具技术领域，提供了一种支撑装夹装置，包括支撑座，所述支撑座分为前支撑座和后支撑座，所述前支撑座上靠近后支撑座侧设置凹槽，在所述凹槽的左右两侧还设有第二凹槽，所述凹槽、第二凹槽的槽底均为圆弧形，所述凹槽、第二凹槽贯穿所述前支撑座；所述凹槽槽底所在的圆柱体的轴线与所述前支撑座的端面垂直；所述第二凹槽槽底所在的圆柱体的轴线与前支撑座端面的夹角为40°~50°；所述后支撑座结构与所述前支撑座对称设置。本实用新型可以支撑或夹持任意规格的加热容器，减少用具数量，减少用具准备时间，降低用具管理难度，而且可以自动倾斜夹放，防止加热缓慢或加热不均，甚至加热容器炸裂或液体飞溅伤人事故发生。

Description

一种支撑装夹装置

技术领域

本实用新型涉及支撑装夹用具技术领域，尤其涉及一种支撑装夹装置。

背景技术

一般的加热实验是利用支架将烧杯、试管等容器支撑或夹持，然后用酒精灯或电加热。然而由于加热容器大小不一，要想完成这些容器的支撑/夹持，必须准备多套支撑/夹持工具，如烧杯有专用的支撑座，试管有专用的试管夹，而且需要根据支撑/夹持工具的大小寻找合适大小的实验容器。不仅增加了准备实验的难度，浪费了时间，而且用具较多，携带及管理不便。又，在实验过程中，常因为忘记将试管倾斜设置，导致加热缓慢或加热不均，甚至出现试管炸裂或液体飞溅伤人事故。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种支撑装夹装置，其可以支撑或夹持多种规格的加热容器，容器可自动倾斜夹持，从而减少实验准备时间，减少实验用具数量，降低实验用具管理难度，并且避免实验事故发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种支撑装夹装置，包括支撑座，所述支撑座安装在丝杠上，两根所述丝杠水平平行设置；所述支撑座分为前支撑座和后支撑座，所述前支撑座上靠近后支撑座侧设置凹槽，所述凹槽的槽底为圆弧形，所述圆弧为劣弧，所述凹槽贯穿所述前支撑座；所述凹槽槽底所在的圆柱体的轴线与所述前支撑座的端面垂直；在所述凹槽的左右两侧还设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底为圆弧形，所述圆弧为劣弧，所述第二凹槽贯穿所述前支撑座；所述第二凹槽槽底所在的圆柱体的轴线与前支撑座端面的夹角为40°~50°；所述后支撑座结构与所述前支撑座对称设置。

作为优选的技术方案，所述第二凹槽的槽壁与凹槽的槽壁相切或相交；所述凹槽槽底所在的圆柱体的轴线在俯视图上的投影与所述第二凹槽槽底所在的圆柱体的轴线在俯视图上的投影在同一直线上；所述凹槽槽底圆弧的直径大于所述第二凹槽槽底圆弧的直径。

作为优选的技术方案，所述丝杠分为左旋螺纹部和右旋螺纹部，所述前支撑座连接于左旋螺纹部上，所述后支撑座连接于右旋螺纹部上；

当丝杠转动时，所述前支撑座和后支撑座向相反方向移动。

作为优选的技术方案，所述丝杠的一端固定设有齿轮一，两个所述齿轮一之间设有齿轮二，所述齿轮二与两个所述齿轮一同时啮合，所述齿轮二连接驱动装置。

作为优选的技术方案，所述凹槽、第二凹槽表面还设置防滑层。

作为优选的技术方案，所述防滑层上还均匀分布若干凸包，所述凸包为半球状或三角状。

作为优选的技术方案，所述前支撑座上的凸包与后支撑座上的凸包错位布置。

本实用新型不仅可以支撑或夹持任意规格的加热容器，减少了用具数量，减少了实验准备时间，降低了用具管理难度，而且可以自动倾斜夹放，防止人为失误导致加热缓慢或加热不均，甚至加热容器炸裂或液体飞溅伤人事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2所示的A-A的剖视图；

图4支撑座的结构放大图；

图5是图4所示支撑座B-B视图。

在图中，1-支撑板，2-丝杠，21-左旋螺纹部，22-右旋螺纹部，3-齿轮一，4-齿轮二，5-支撑座，51-前支撑座，52-后支撑座，53-凹槽，54-限位槽， 55-第二凹槽，6-防滑层，61-凸包，7-驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2、图3，本实用新型提供了一种支撑装夹装置，包括支撑板1，所述支撑板1的横截面为U型，所述支撑板1上转动设有丝杠2，两个所述丝杠2水平平行设置，所述丝杠2上连接有支撑座5。

优选的是，所述丝杠2的一端固定设有齿轮一3，两个所述齿轮一3之间设有齿轮二4，所述齿轮二4与两个所述齿轮一3同时啮合，所述齿轮二连接驱动装置7。

优选的是，所述丝杠2分为左旋螺纹部21和右旋螺纹部22，所述支撑座5分为前支撑座51和后支撑座52，所述前支撑座51连接于左旋螺纹部21上，所述后支撑座52连接于右旋螺纹部22上。当丝杠2转动时，所述前支撑座51和后支撑座52向相反方向移动。

进一步的，参见图4，所述前支撑座51上靠近后支撑座52侧还设置凹槽53，所述凹槽53的槽底为圆弧形，所述圆弧为劣弧，所述凹槽53贯穿所述前支撑座51。

在所述凹槽53的左右两侧还各自设有第二凹槽55，所述第二凹槽55的槽底为圆弧形，所述圆弧为劣弧，所述第二凹槽55贯穿所述前支撑座51。

进一步的，所述第二凹槽55的槽壁与凹槽53的槽壁相切或相交。

所述凹槽53槽底所在的圆柱体的轴线在俯视图上的投影与所述第二凹槽55槽底所在的圆柱体的轴线在俯视图上的投影在同一直线上。

所述凹槽53槽底圆弧的直径大于所述第二凹槽55槽底圆弧的直径。

进一步的，所述后支撑座52结构与所述前支撑座51对称设置。

进一步的，参见图5，所述第二凹槽55槽底所在的圆柱体的轴线与前支撑座51端面的夹角α为40°~50°，本实施例中优选45°。在夹放试管时，试管自动调整为与水平面成α角倾斜布置。

进一步的，在所述前支撑座51顶面上还设有限位槽54，所述限位槽54的边沿为圆弧型。

进一步的，所述凹槽53、第二凹槽55表面还设置防滑层6，所述防滑层6为耐高温材料制成。

更好的，所述防滑层6上还均匀分布若干凸包61，所述凸包61为半球状或三角状，所述前支撑座51上的凸包61与后支撑座52上的凸包61错位布置。

综上所述，本实用新型，不仅可以支撑或夹持任意规格的加热容器，减少了用具数量，减少了实验准备时间，降低了用具管理难度，而且可以自动倾斜夹放，防止加热缓慢或加热不均，甚至加热容器炸裂或液体飞溅伤人事故。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种支撑装夹装置，其特征在于，包括支撑座（5），所述支撑座（5）安装在丝杠（2）上，两根所述丝杠（2）水平平行设置；所述支撑座（5）分为前支撑座（51）和后支撑座（52），所述前支撑座（51）上靠近后支撑座（52）侧设置凹槽（53），所述凹槽（53）的槽底为圆弧形，所述圆弧为劣弧，所述凹槽（53）贯穿所述前支撑座（51）；所述凹槽（53）槽底所在的圆柱体的轴线与所述前支撑座（51）的端面垂直；在所述凹槽（53）的左右两侧还设有第二凹槽（55），所述第二凹槽（55）的槽底为圆弧形，所述圆弧为劣弧，所述第二凹槽（55）贯穿所述前支撑座（71）；所述第二凹槽（55）槽底所在的圆柱体的轴线与前支撑座（51）端面的夹角为40°~50°；所述后支撑座（52）与所述前支撑座（51）结构对称设置。

2.根据权利要求1所述的支撑装夹装置，其特征在于，所述第二凹槽（55）的槽壁与凹槽（53）的槽壁相切或相交；所述凹槽（53）槽底所在的圆柱体的轴线在俯视图上的投影与所述第二凹槽（55）槽底所在的圆柱体的轴线在俯视图上的投影在同一直线上。

3.根据权利要求2所述的支撑装夹装置，其特征在于，所述凹槽（53）槽底圆弧的直径大于所述第二凹槽（55）槽底圆弧的直径；

根据权利要求1所述的支撑装夹装置，其特征在于，所述丝杠（2）分为左旋螺纹部（21）和右旋螺纹部（22），所述前支撑座（51）连接于左旋螺纹部（21）上，所述后支撑座（52）连接于右旋螺纹部（22）上；当转动丝杠（2）时，所述前支撑座（51）和后支撑座（52）向相反方向移动。

4.根据权利要求1所述的支撑装夹装置，其特征在于，所述丝杠（2）的一端固定设有齿轮一（3），两个所述齿轮一（3）之间设有齿轮二（4），所述齿轮二（4）与两个所述齿轮一（3）同时啮合，所述齿轮二连接驱动装置（7）。

5.根据权利要求1所述的支撑装夹装置，其特征在于，所述凹槽（53）、第二凹槽（55）表面还设置防滑层（6）。

6.根据权利要求5所述的支撑装夹装置，其特征在于，所述防滑层（6）上还均匀分布若干凸包（61），所述凸包（61）为半球状或三角状。

7.根据权利要求6所述的支撑装夹装置，其特征在于，所述前支撑座（51）上的凸包（61）与后支撑座（52）上的凸包（61）错位布置。