CN206508789U - 垃圾焚烧烟气脱酸反应塔 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，包括筒体、设置于所述筒体顶部中央的内筒、与所述内筒顶部相连的旋转进气道、基座布置在所述内筒内且从所述内筒露出的旋转雾化器、沿所述内筒与所述旋转雾化器基座之间均匀布置的导流板、与所述筒体下部相连的灰斗和布置于所述灰斗侧壁的烟气出口；其中所述旋转进气道沿旋转中心线旋转布置。本实用新型的垃圾焚烧烟气脱酸反应塔延长了烟气与雾化碱性反应剂的接触时间，从而提高了酸性气体的脱除效果。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱酸技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧厂烟气脱酸反应塔。
背景技术
在旋转雾化脱酸反应的工艺流程中还包括碱性反应剂(一般选择Ca(OH)2)的制备，其作用是向脱酸反应塔提供一定流量和浓度的碱性反应剂，在反应塔内碱性反应剂和热烟气接触发生传热、传质及化学反应，由此将烟气中的绝大部分酸性气体(如SOx、HCl和HF等)予以去除，同时将烟气温度降低至140℃～150℃。烟气中酸性气体的去除，与碱性反应剂的浓度有关，与烟气在反应塔内的停留时间有关，也与接触缓和的效果有关。根据现有技术应用的情况，受限于所采用的技术手段，烟气与碱性反应剂的接触不够充分，是限制烟气处理效果进一步提升的主要障碍。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种能够显著提高烟气与碱性反应剂充分均匀接触的反应塔，从而提高碱性吸收剂的利用率和焚烧烟气中酸性气体的去除效果。
一种垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，包括筒体、设置于所述筒体顶部中央的内筒、与所述内筒顶部相连的旋转进气道、基座布置在所述内筒内且从所述内筒露出的旋转雾化器、沿所述内筒与所述旋转雾化器基座之间均匀布置的导流板、与所述筒体下部相连的灰斗和布置于所述灰斗侧壁的烟气出口；其中所述旋转进气道沿旋转中心线旋转布置。
根据本实用新型的一实施例，所述旋转进气道侧面设有检修孔。
根据本实用新型的另一实施例，所述筒体上部为双层结构，所述内筒和所述筒体之间由工字钢支撑。
根据本实用新型的另一实施例，所述筒体外壁布置有楼梯、平台和观察孔。
根据本实用新型的另一实施例，所述导流板设于所述内筒与所述旋转雾化器基座之间，所述导流板角度可调。
根据本实用新型的另一实施方式，所述旋转雾化器的雾化喷头可以转动。
根据本实用新型的另一实施方式，所述锥形灰斗侧壁设有机械振打器和加热装置。
根据本实用新型的另一实施方式，所述锥形灰斗底部设有卸灰阀。
根据本实用新型的另一实施方式，所述锥形灰斗侧面布置有检修孔。
根据本实用新型的另一实施方式，所述筒体外壁布置有楼梯、平台和观察孔。
本实用新型的垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，垃圾焚烧产生的烟气从进烟口经旋转进气道后形成旋流，经与旋转进气道相连通的并且布置于筒体内的导流板进一步加强和调整旋流作用，延长了烟气与雾化碱性反应剂的接触时间，从而提高了酸性气体的脱除效果。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1A是本实用新型的脱酸塔的正视图；
图1B是本实用新型的脱酸塔的侧视图；
图1C是本实用新型的脱酸塔的俯视图；
图2A是本实用新型的脱酸塔的旋转进气道的正视图；
图2B是本实用新型的脱酸塔的旋转进气道的侧视图；
图2C是本实用新型的脱酸塔的旋转进气道的俯视图；
图3A是本实用新型的脱酸塔的导流板的正视图；
图3B是本实用新型的脱酸塔的导流板的侧视图；以及
图3C是本实用新型的脱酸塔的导流板的俯视图。
其中，附图标记说明如下：
1-筒体；2-灰斗；3-气道；4-旋转雾化器；5-楼梯；6-导流板；7-卸灰阀；8-平台；9-进烟口；10-烟气出口；11-出灰口；12-检修孔；13-内筒；14-钢结构；15-旋转雾化器基座。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。
结合附图对本实用新型的特点做进一步说明。参见图1A、1B和1C，垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，包括筒体1，在筒体1上部连接有旋转进气道3，旋转进气道3与筒体1内部导流板6相连通，旋转进气道3设有检修孔12，用于检查和更换筒体1上部部件。在筒体1上部及下部侧壁均设有检修孔12，便于设备运行中的检修和维护。沿筒体1外壁设有用于检查和维修的楼梯5和平台8。筒体1上部为双层结构，内筒13和筒体1之间由工字钢支撑。在反应塔的筒体1下端连接有锥形灰斗2。锥形灰斗侧壁设有检修孔12，底部设置有出灰阀7，出灰阀7控制灰尘从出灰口11排出，烟气出口10布置于灰斗2侧壁。筒体1下缘布置有钢结构14支撑，用于支撑整个脱酸反应塔的重量。
为了提高碱性反应剂(例如，石灰浆液)与烟气的接触反应效果，脱酸反应塔的筒体1上部的旋转进气道3沿旋转中心线O-O′旋转布置，如图2A、2B和2C所示。沿进气方向旋转进气道3的如图2C中第Ⅳ象限位置，其俯视图宽度不变，纵截面积逐渐缩小。
脱酸反应塔的筒体1顶部中心布置有旋转雾化器4，雾化器4的雾化喷头可以旋转。沿内筒13与旋转雾化器基座15之间的圆周均布有导流板6，如图1C所示。如图3A、3B和3C所示，导流板6为折板，导流板6的下部弯折成上部延长线成45度夹角，当然本领域技术人员可以理解45度仅仅是举例，并非用于限定本实用新型，本领域技术人员可以根据实际的导流需要合理设置导流板的结构。导流板6用销轴固定于内筒13与旋转雾化器基座15之间，导流板6角度可调。
连接在筒体1下部的锥形灰斗2侧壁装有振打装置和加热装置，主要用于提高烟气中的灰尘、未反应的石灰粉末和反应生成的钙盐的流动性，避免在灰斗处形成结垢影响反应塔的运行。锥形灰斗侧面布置有检修孔12，用于检修灰斗2。
工作时，垃圾焚烧产生的烟气通过进烟口9经旋转进气道3后形成旋流进入到筒体1内，导流板引导气流旋转向下。在旋转进气道和导流板共同作用下，产生旋流，延长了烟气与雾化石灰浆滴的接触时间，烟气与雾化石灰浆滴之间接触更充分，从而提高了酸性气体的脱除效果。
采用本实用新型的反应塔，碱性反应剂通过高速旋转雾化器被破碎为极其细小的液滴(小于50μm)，并与通入的在旋转进气道3和导流板6作用下形成旋流的烟气充分接触，同时这种烟气流动方式可大大提高烟气在反应塔内的停留时间，另外其旋流作用可使部分灰尘得到收集，利用这种独特的烟气分布方式以及高速旋转雾化器形成的极细小的液滴显著提高了与烟气接触面积和接触的均匀性，提高了碱性反应剂的反应效率和酸性气体的去除效率。反应塔内的热烟气中含有酸性气体(如HCl、SOx和HF)与碱性反应剂发生中和反应，将烟气中的酸性气体去除，同时碱性反应剂中水分被蒸发，烟气温度降低至满足后面布袋除尘器温度变化范围。本实用新型的烟气脱酸反应在高效脱酸的同时，由于碱性反应剂一般选择熟石灰，熟石灰浆液与酸性气体反应后生成具有良好流动性的钙盐粉末，未反应的熟石灰浆液在反应塔内得到完全干燥与钙盐粉末一起由塔底排出，此过程不会在塔内造成积垢和结块。
经过本实用新型反应塔后，垃圾焚烧烟气中酸性气体HCl的排放浓度可确保低于10mg/Nm3(日均值)，SO2的排放浓度可确保低于50mg/Nm3(日均值)，HF可确保低于1mg/Nm3(日均值)。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，其特征在于，包括筒体、设置于所述筒体顶部中央的内筒、与所述内筒顶部相连的旋转进气道、基座布置在所述内筒内且从所述内筒露出的旋转雾化器、沿所述内筒与所述旋转雾化器基座之间均匀布置的导流板、与所述筒体下部相连的灰斗和布置于所述灰斗侧壁的烟气出口；其中所述旋转进气道沿旋转中心线旋转布置。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，其特征在于，所述旋转进气道侧面设有检修孔。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，其特征在于，所述筒体上部为双层结构，所述内筒和所述筒体之间由工字钢支撑。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，其特征在于，所述筒体外壁布置有楼梯、平台和观察孔。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，其特征在于，所述导流板设于所述内筒与所述旋转雾化器基座之间，所述导流板角度可调。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，其特征在于，所述旋转雾化器的雾化喷头可以转动。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，其特征在于，所述灰斗侧壁设有机械振打器和加热装置。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，其特征在于，所述灰斗底部设有卸灰阀。
9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气脱酸反应塔，其特征在于，所述灰斗侧面布置有检修孔。
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| CN111482073A (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-04 | 南京定环新能源科技有限公司 | 垃圾焚烧脱酸塔事故用减温喷淋系统 |
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