CN206507807U - 烟熏炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟熏炉，包括：炉体；设置于炉体一侧的料箱；设置在料箱的内部的进料马达；送料管，送料管的一端和另一端分别插入料箱的内部和炉体的内部；送料螺杆，送料螺杆设置在送料管中；火罐，火罐设置在送料管的另一端；和烤架，烤架设置在火罐的上方；其中，送料螺杆的一端与进料马达连接，送料螺杆的另一端伸入火罐中；点火棒设置在送料螺杆的另一端的下方并且伸入火罐中；并且火罐的上方设置有挡火板，炉体的内部下部放置有镀铝绝热板。

Description

烟熏炉

技术领域

本实用新型属于食品机械领域，具体涉及一种烟熏炉，尤其涉及一种使用生物质颗粒作为燃料的生物质燃料烤炉。

背景技术

烧烤作为美食和一种烹饪方式，深受食客们的欢迎。烟熏炉作为烧烤器具，也越来越受欢迎。

按照烧烤热量来源划分，当前大多数烟熏炉为电烤炉、碳烤炉和气烤炉。现有技术的烟熏炉的缺陷是无法加工闷烧、烟熏等需要缓慢加热的食物。对于碳烤炉，目前使用的主要燃料为木炭，但是木炭的原料为木材，过度开伐林木必然破坏自然环境；而且有些木炭在燃烧过程中容易产生有害气体，污染环境。出于环保目的，已经提出了开发利用取之不尽、燃烧污染小的材料作为烤炉的燃料。例如，生物质燃料，是一种使用木屑、秸秆等废弃原料，经研磨、烘干及压缩而加工成标准形状的颗粒，是一种可工厂化生产的节能、卫生、高效的热转换燃料，目前已经获得普遍重视。因此，提出了对利用生物质燃料的这种烟熏炉的需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种烟熏炉，以解决现有技术中大多数烟熏炉存在的环境污染重、效率低下等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烟熏炉，包括：

炉体；

设置于炉体一侧的料箱；

设置在料箱的内部的进料马达；

送料管，送料管的一端插入料箱的内部并且另一端插入炉体的内部；

送料螺杆，送料螺杆设置在送料管中；

火罐，火罐设置在送料管的另一端；和

烤架，烤架设置在火罐的上方；

其中，送料螺杆的一端与进料马达连接，送料螺杆的另一端伸入火罐中；

点火棒设置在送料螺杆的另一端的下方并且伸入火罐中；并且

火罐的上方设置有挡火板，炉体的内部下部放置有镀铝绝热板。

优选地，本实用新型的烟熏炉进一步包括进料通道外壳，送料管容纳在进料通道外壳中。

优选地，在本实用新型的烟熏炉中，在进料通道外壳、送料管和火罐之间形成风道，来自送风马达的流动空气经由风道和形成在火罐侧壁的通孔流入火罐内部。

优选地，在本实用新型的烟熏炉中，进料通道外壳的靠近火罐的部分通过冲压变形形成冲压部，冲压部的靠近火罐的一侧的形状与火罐的外周的形状相匹配。

优选地，在本实用新型的烟熏炉中，炉体内部设置有与电子控制器电连接的温度传感器，电子控制器设置在料箱内部，温度传感器设置在烤架上方。

优选地，在本实用新型的烟熏炉中，烤架和火罐之间设置有集油盘，集油盘的一端向下倾斜并伸出炉体。

优选地，在本实用新型的烟熏炉中，炉体包括具有开口的主体和覆盖开口的上盖。

优选地，在本实用新型的烟熏炉中，炉体下端四个角设置有四个炉腿，位于料箱一侧的两个炉腿下端分别设置有滚轮；炉腿相对于炉体可折叠。

优选地，在本实用新型的烟熏炉中，料箱的上部和下部均设置有安全网。

优选地，在本实用新型的烟熏炉中，料箱的底部设置有放料门，用于清理残留在料箱内的生物质颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，并不能理解为其对本实用新型构成任何限制。对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他实施例以及其他实施例相对应的附图。

图1是根据本实用新型的生物质燃料烤炉的立体图，其中上盖被打开；

图2是根据本实用新型的料箱、进料通道外壳以及火罐等的立体图；

图3是图2所示的料箱、进料通道外壳以及火罐等的截面图；

图4是料箱的局部立体图；

图5是火罐的立体图；

图6是显示进料通道外壳以及冲压部的立体图；

图7是显示火罐位置的示意图；

图8是显示集油盘和集油桶的立体图；

图9是显示上盖打开的局部放大图；

图10a是显示上盖被闭合时的局部立体图；

图10b是显示上盖被打开时的示意图；

图10c是显示上盖被打开时的限位铰链的局部放大图；

图11是显示火罐以及保温箱的局部放大图；

图12是示意性显示根据本实用新型的生物质燃料烤炉的控制系统的简图；以及

图13是根据本实用新型的生物质燃料烤炉的立体图，其中四个炉腿都被向上折叠。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

本文中，术语“烟熏炉”、“烧烤炉”和“烤炉”表示相同的意思，可以互换。

本文中，术语“进料”和“送料”表示相同的意思，可以互换。

如图1至图3所示，根据本实用新型的生物质燃料烤炉(作为烟熏炉的实例)包括：炉体，炉体包括主体1和上盖2；设置于炉体一侧的料箱3；设置在料箱3内部的进料马达15；送料管17，该送料管17的一端插入料箱3的内部并且另一端插入炉体的内部，以连通两者；送料螺杆18，送料螺杆18设置在送料管17中，为螺旋结构；火罐12，火罐12的上部开口，并且可拆卸地连接于送料管17的另一端，将在下面详细描述；烤架4，烤架4设置在炉体内，位于火罐12的上方。

如图1所示，烟囱5设置在炉体的一侧，烧烤过程中产生的油烟等通过该烟囱5被排出。作为另一种选择，可以从炉体上省去烟囱5，以便使烟熏炉的外观轮廓更简洁，如图13所示的那样。进一步，根据本实用新型的生物质燃料烤炉的炉体下端设置有四个炉腿6、7，位于料箱3一侧的两个炉腿6下端分别设置有滚轮8。可选择地，位于与料箱3相对一侧的两个炉腿7下端分别不设滚轮，以便于固定烟熏炉；下端设置有滚轮的炉腿位置是可以改变的，例如滚轮8也可以设置在与料箱3相对一侧的两个炉腿7下端，而位于料箱3一侧的两个炉腿6不设滚轮8。作为另一种选择，四个炉腿6、7下端可以都设置有滚轮，以便于烟熏炉的移动。

炉腿6、7相对于炉体可折叠，如图13所示，便于收纳和运输携带。

如图2-3所示，进料螺杆18的一端与进料马达15连接，并且另一端抵达火罐12，以便将生物质燃料颗粒推送入火罐12中。用于点燃生物质燃料的高温点火棒19设置在送料螺杆18的另一端的下方并且伸入火罐12中。根据本实用新型，存储在料箱3内的生物质燃料，例如由木屑、秸秆等加工而成的生物质颗粒，通过送料螺杆18的旋转而被输送至火罐12中并且通过高温点火棒19被点燃，从而构成生物质燃料烤炉的热源。

料箱3的上部被料箱盖31覆盖，通过如图2所示打开盖料箱盖31，生物质燃料可以被投放至该料箱3内部。此外，如图3-4所示，料箱3的上部和下部均设置有安全网14。作为控制系统一部分的电子控制器9设置在该料箱3上。此外，在料箱3的底部设置有放料门20，用于清理残留在料箱20内的生物质颗粒。

图5显示了火罐12的具体结构图。如图5所示，火罐12包括平面部分和有底的圆筒形部分，该圆筒形部分在该平面部分上开口。在圆筒形部分的侧壁上设置有多个通孔12a，来自后述的风道中的流动空气通过通孔12a进入火罐12中。

根据本实用新型的生物质燃料烤炉进一步包括进料通道外壳10，送料管17和高温点火棒19等容纳在该进料通道外壳10中。如图6所示，进料通道外壳10的一侧具有沉孔10a，火罐12的圆筒形部分放置在该沉孔10a中，并且火罐12的平面部分放置在进料通道外壳10的外表面上，从而通过这种方式将火罐12设置在进料通道外壳10的一侧。另外，通过螺栓(未图示)连接火罐12的平面部分和进料通道外壳10，使得火罐12被固定地连接到进料通道外壳10。

此外，在进料通道外壳10、送料管17和火罐12之间形成风道，来自送风马达16的流动空气经由风道流动并且通过形成在火罐12的圆筒形部分的侧壁上的通孔12a吹入火罐12内部，从而便于火罐12内部的生物质燃料的快速、充分燃烧。

进料通道外壳10通常由薄板弯折而成。如图3和图6所示，在进料通道外壳10的靠近火罐12的部分通过冲压变形，以形成冲压部13，该冲压部13为类似长方形形状，但是其靠近火罐12的一侧边的形状与火罐12的外周的形状相匹配。更详细地说，冲压部13的该一侧边为圆弧形状，与该火罐12的圆筒形部分的部分外周的形状一致。由于当火罐12中的生物质燃料燃烧时会产生高温，导致与火罐12连接的风道的进料通道外壳10容易发生变形，影响使用寿命。但是在本实用新型中，由于通过冲压变形形成了冲压部13，因此可以加强进料通道外壳10的强度，从而避免产生热变形，提高了烤炉的使用寿命。

如图7所示，火罐12的上方设置有挡火板21，该挡火板21能够防止火焰与烤架4上的食物直接接触，避免烧焦食物。此外，在炉体的内部下部放置镀铝绝热板22，该镀铝绝热板22还可以位于火罐12的下方，用于放止炉体内的热量散失，减少因烤炉内部保温需要而加入的燃料使用量。

如图8所示，在烤架4和火罐12之间还设置有集油盘23，该集油盘23为大致托盘形状，其一端向下倾斜并且伸出炉体。当烧烤时，食物上的油滴落至该集油盘23上并且通过其倾斜而被汇聚到集油盘23的较低一侧的集油槽中，并且最终流向集油桶中。

下面将结合附图1、9、10a-10c描述上盖2和主体1的结构以及上盖2相对于主体1的打开和闭合操作。

如图1所示，主体1为圆筒形形状，其两侧通过端盖11封闭。在主体1的外周表面上形成有开口，上盖2被构造成覆盖该开口。上盖2包括手柄2a，用户通过手柄2a打开和闭合该上盖2。如图9所示，在上盖2的内周面(内表面)的一侧设置有弧形铰接部2b，上盖2通过该弧形铰接部2b相对于主体1打开或闭合。更具体地，该弧形铰接部2b为圆弧形状，其一端固定在上盖2的内周面上，另一端通过弯折而插入一端盖11的开口中并且当该上盖2打开时(如图9所示)能够通过该弯折的部分钩住该端盖11的开口。

进一步，图10a是显示上盖2被闭合时的局部立体图，图10b是显示上盖2被打开时的示意图，并且图10c是显示上盖2被打开时的限位铰链24的局部放大图。

如图10a-10c所示，限位铰链24设置在上盖2的靠近主体1的一端，当上盖2开启时，经由限位铰链24，上盖2通过自重G被限位。更具体地，限位铰链24包括位于上盖2的外侧的限位部件25，限位部件25通过钢板弯折成三角形而形成，其无需较大的尺寸就可以有效地实施对上盖2的有效抵顶和支撑，而当上盖2闭合时又保持主体1的外观轮廓完整性和简约性。当上盖2打开时，上盖2的重心位于限位铰链24的外侧上方，因此可以通过其自重G起到限位作用。通过铰接部2b和限位铰链24的联合定位作用，上盖2能够相对于主体1保持较为稳定的开启位置，有利于上盖2的弧面形状的保持以及炉体闭合状态时的封闭性保持，延长生物质燃料烤炉的使用寿命。

进一步，如图11所示，保温箱26设置在火罐12的下方，例如铸铝散热片27设置在火罐12和保温箱26之间。来自火罐12的热量，即火罐12内部的生物质燃料燃烧时产生的热量通过散热片传递至保温箱26。利用该保温箱26，待烧烤的食物可以实现预热，有利于节约生物质燃料。

图12是示意性显示根据本实用新型的生物质燃料烤炉的控制系统的简图。该控制系统包括如上所述的电子控制器9以及与该电子控制器9电连接的进料马达15、送风马达16、送料螺杆18和高温点火棒19。此外，该控制系统还包括温度传感器28，该温度传感器28与电子控制器9电连接。其中，电子控制器9设置在料箱3上，并且温度传感器28设置在烤架4上方。控制系统对温度传感器28实现闭环控制。

根据本实用新型的生物质燃料烤炉基本如上所述构造，与现有技术的烟熏炉有诸多区别。下面将描述根据本实用新型的生物质燃料烤炉的效果。

在本实用新型中，火罐12可拆卸地连接于送料管17的另一端，即远离进料马达15的一端，因此相比于现有技术中火罐固定设置在炉体内部的结构，可以方便地拆卸并更换火罐，降低了烟熏炉的生产成本。此外，在本实用新型中，火罐12为独立部件，因此其加工方便。

在本实用新型中，在进料通道外壳10的靠近火罐12的部分通过冲压变形形成了冲压部13，借此可以加强进料通道外壳10的强度，从而避免产生热变形。因此，可以可靠地保证进料通道外壳10的强度。

在本实用新型中，在炉体内设置有与电子控制器9电连接的温度传感器28，因此可以有效地控制炉体内的烧烤温度，从而增加食物烧烤后的口感。

在本实用新型中，在烤架4和火罐12之间设置有集油盘23，因此可以避免食物上的油直接滴落至炉体内部，从而避免污染炉体，减少炉体内部的清理工作。

在本实用新型中，限位铰链24设置在上盖2的靠近主体1的一端，当上盖2开启时，经由限位铰链24，上盖2通过自重被限位。通过该构造，可以通过简单结构有效地对上盖进行限位。限位铰链24包括的限位部件25呈三角形，其无需较大的尺寸就可以有效地实施对上盖2的有效抵顶和支撑，而当上盖2闭合时又保持主体1的外观轮廓完整性和简约性，并且有利于上盖2的弧面形状的保持。

在本实用新型中，炉体下端四个角设置有可折叠的四个炉腿6、7，因此通过该折叠可以容易地收纳和携带该生物质燃料烤炉。

在本实用新型中，料箱3的上部和下部均设置有安全网，可以避免用户碰触到料箱3内部的结构，防止手部烫伤和机械损伤。

在本实用新型中，料箱3的底部设置有放料门20，用于清理残留在料箱3内的生物质颗粒，因此可以避免生物质颗粒得不到清理而长期残留在料箱中、遇到吸潮膨胀而堵塞料箱的现象的发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种烟熏炉，其特征在于，包括：

炉体；

设置于所述炉体一侧的料箱；

设置在所述料箱的内部的进料马达；

送料管，所述送料管的一端插入所述料箱的内部并且另一端插入所述炉体的内部；

送料螺杆，所述送料螺杆设置在所述送料管中；

火罐，所述火罐设置在所述送料管的所述另一端；和

烤架，所述烤架设置在所述火罐的上方；

其中，所述送料螺杆的一端与所述进料马达连接，所述送料螺杆的另一端伸入所述火罐中；

点火棒设置在所述送料螺杆的另一端的下方并且伸入所述火罐中；并且

所述火罐的上方设置有挡火板，所述炉体的内部下部放置有镀铝绝热板。

2.如权利要求1所述的烟熏炉，其特征在于，进一步包括进料通道外壳，所述送料管容纳在所述进料通道外壳中。

3.如权利要求2所述的烟熏炉，其特征在于，在所述进料通道外壳、所述送料管和所述火罐之间形成风道，来自送风马达的流动空气经由所述风道和形成在所述火罐侧壁的通孔流入所述火罐内部。

4.如权利要求3所述的烟熏炉，其特征在于，所述进料通道外壳的靠近所述火罐的部分通过冲压变形形成冲压部，所述冲压部的靠近所述火罐的一侧的形状与所述火罐的外周的形状相匹配。

5.如权利要求1所述的烟熏炉，其特征在于，所述炉体内部设置有与电子控制器电连接的温度传感器，所述电子控制器设置在所述料箱内部，所述温度传感器设置在所述烤架上方。

6.如权利要求1所述的烟熏炉，其特征在于，所述烤架和所述火罐之间设置有集油盘，所述集油盘的一端向下倾斜并伸出所述炉体。

7.如权利要求1所述的烟熏炉，其特征在于，所述炉体包括具有开口的主体和覆盖所述开口的上盖。

8.如权利要求1-7中任一项所述的烟熏炉，其特征在于，所述炉体下端四个角设置有四个炉腿，位于料箱一侧的两个炉腿下端分别设置有滚轮；

所述炉腿相对于所述炉体可折叠。

9.如权利要求1-7中任一项所述的烟熏炉，其特征在于，所述料箱的上部和下部均设置有安全网。

10.如权利要求1-7中任一项所述的烟熏炉，其特征在于，所述料箱的底部设置有放料门，用于清理残留在所述料箱内的生物质颗粒。