CN206506486U - 一种太阳能组件分水边框及其组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳能组件分水边框，分水边框包括压框、基框；压框与基框通过卡扣结构连接；基框顶部平面与封装玻璃板面相平；压框压于封装玻璃板上。本实用新型还涉及一种太阳能组件，包括接线盒、分水边框、背板、EVA膜层、封装玻璃板、硅片；边框将所述的封装玻璃板、硅片密封于背板上。组件边框上分水坡的设计解决组件边框厚度积水问题，有效防止组件表面积累污垢，从而有效减缓污垢形成速度；减少组件清洗次数，同时在一定程度上增加发电效率。此外连接线缆可轻松穿过过线部连接相邻两块组件，使组件实现无缝安装；另一方面，过线部的对称布置有效形成背板内空气对流，大大增加组件自身散热效果。本实用新型结构合理，便于推广。

Description

一种太阳能组件分水边框及其组件

技术领域

本实用新型涉及新能源领域，具体涉及一种太阳能组件分水边框及其组件。

背景技术

太阳能光伏产业作为新兴的新型能源逐渐走进人们的生活，目前，太阳能组件大致分为单晶硅组件、多晶硅组件、太阳能薄膜。目前绝大部分组件内部采用并联旁路串联各硅片，无论采用单列旁路或多列旁路，经过空气中灰尘堆积与雨水积累后蒸发后，极易形成污垢覆盖于硅片上，如图1所示，特别是有一定倾斜角度布设的太阳能组件，靠地端的硅片附污区域3内的硅片极易堆积污垢，如得不到及时清理，有可能导致整条旁路断路，而损失整条旁路太阳能发出电量，影响整片组件正常运行，目前急需一种不易堆积污垢的太阳能组件。

此外，对于单晶硅组件、多晶硅组件的封装通常采用玻璃与背板通过边框封装，在大型地面电站或屋顶分布式电站的建设上，普通的边框在布线上采用支架内部走线或直接走线，由于组件边框两侧为封闭结构，组件间连接线无法穿过组件边框，然而对于房车顶部的太阳能组件安装，目前的组件无法做到无缝拼接，一方面，采用支架固定于房车顶部，支架本身重量带来负面影响，且支架增加整体高度，破坏房车整体外形，破坏房车整体美观；另一方面，采用固定胶与房车顶部连接，但由于光伏线束为直流线束，存在一定直径，由于组件边框两侧为封闭结构，线束必须从边框下部布设，致使边框与房车顶部留有一定间隙，影响安装效果与美观。另一方面，组件在发电过程中易产生大量热能，特别是对于房车顶部，封闭结构不利于空气流通，易导致顶部温度过高，高温降低组件发电效率，且持续的高温造成房车顶部造成灼伤甚至加速线路老化而引起火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种太阳能组件分水边框及其组件。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种太阳能组件分水边框，包括分水边框；所述的分水边框包括压框、基框；所述的压框与基框通过卡扣结构连接；所述的基框顶部平面与封装玻璃板面相平；所述的压框压于封装玻璃板上。

进一步的，所述的基框侧边设有至少一过线部；所述的过线部为镂空槽或镂空孔；所述的过线部宽度大于连接线缆直径。

进一步的，所述基框长边上设有两个所述的过线部，所述的基框短边中间设有一个所述的过线部。

进一步的，所述过线部在所述基框对称布设。

进一步的，所述的分水边框的厚度为10mm-40mm。

进一步的，所述的压框内侧设有分水坡；所述的分水坡平面与封装玻璃板平面夹角10°-70°。

进一步的，所述的分水坡上还设有分水槽；所述的分水槽的槽底平面与封装玻璃板面相平。

一种新型太阳能组件，包括组件，所述的组件包括接线盒、分水边框、背板、EVA膜层、封装玻璃板、硅片；所述的EVA膜层位于所述的封装玻璃板、背板与所述的硅片之间；所述的接线盒位于背板背面；所述的分水边框将所述的封装玻璃板、硅片密封于背板上。

进一步的，所述的组件的类型为单晶硅或多晶硅。

进一步的，所述的封装玻璃板的厚度为1mm-3mm。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种太阳能组件分水边框，所述的分水边框包括压框、基框；所述的压框与基框通过卡扣结构连接；所述的基框顶部平面与封装玻璃板面相平；所述的压框压于封装玻璃板上。一种新型太阳能组件，包括接线盒、分水边框、背板、EVA膜层、封装玻璃板、硅片；所述的EVA膜层位于所述的封装玻璃板、背板与所述的硅片之间；所述的接线盒位于背板背面；所述的分水边框将所述的封装玻璃板、硅片密封于背板上。组件边框上分水坡的设计解决组件边框厚度积水问题，有效防止组件表面积累污垢，从而有效减缓污垢形成速度；减少组件清洗次数，同时在一定程度上增加发电效率。此外连接线缆可轻松穿过过线部连接相邻两块组件，使组件实现无缝安装；另一方面，过线部的对称布置有效形成背板内空气对流，大大增加组件自身散热效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种太阳能组件分水边框及其组件示意图；

图2是本实用新型的一种太阳能组件分水边框及其组件背面示意图；

图3是本实用新型的一种太阳能组件分水边框及其组件局部示意图；

图4是本实用新型的另一种太阳能组件分水边框及其组件局部示意图；

图5是本实用新型的一种太阳能组件分水边框及其组件局部剖视图；

图6是本实用新型的另一种太阳能组件分水边框及其组件局部剖视图；

图7是本实用新型的一种太阳能组件分水边框及其组件安装正面示意图；

图8是本实用新型的一种太阳能组件分水边框及其组件安装背面示意图；

图中标号说明：组件1、接线盒11、分水边框12、第一出线端13、第二出线端14、过线部15、分水坡16、封装玻璃板17、硅片18、分水槽19、第一极性端21、连接线缆22、第二极性端23、硅片附污区域3、压框121、基框122。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1-8所示，一种新型太阳能组件，如图1所示，组件1包括接线盒11、分水边框12、背板、EVA膜层、封装玻璃板17、硅片18；所述的EVA膜层位于所述的封装玻璃板17、背板与所述的硅片18之间；所述的接线盒11位于背板背面；所述的分水边框12将所述的封装玻璃板17、硅片18密封于背板上；一种太阳能组件分水边框，包括分水边框12，所述的分水边框12侧边设有至少一过线部15；所述的过线部15为镂空槽或镂空孔；所述的过线部15宽度大于连接线缆22直径。

优选地，如图1、图3所示，所述分水边框12长边上设有两个所述的过线部15，所述的分水边框12短边中间设有一个所述的过线部15。优选地，所述的分水边框12的厚度为10mm-40mm。分水边框12厚度在满足结构强度的情况下，厚度越小，重量越轻，一种优选实施分水边框12厚度为16.5mm。

优选地，如图3-6所示，所述的分水边框12内侧设有分水坡16；所述的分水坡16平面与封装玻璃板17平面夹角10°-70°。优选地，如图4所示，所述的分水坡16上还设有分水槽19；所述的分水槽19的槽底平面与封装玻璃板17面相平；硅片附污区域3的积水顺分水坡16、分水槽19流出；应当理解硅片附污区域3不仅仅为图示位置，硅片附污区域3为组件1安装时近地边的那排硅片区域。

一种新型太阳能组件，包括组件1，如图1、图2所示；所述的组件1包括接线盒11、分水边框12、背板、EVA膜层、封装玻璃板17、硅片18；所述的EVA膜层位于所述的封装玻璃板17、背板与所述的硅片18之间；所述的接线盒11位于背板背面；如图5所示，分水边框12压于封装玻璃板17上，所述的分水边框12将所述的封装玻璃板17、硅片18密封于背板上。优选地，所述的组件1的类型为单晶硅或多晶硅。优选地，所述的封装玻璃板17的厚度为1mm-3mm；一种优选实施例中，封装玻璃板17采用有机钢化玻璃，厚度为2mm。接线盒11厚度小于分水边框12厚度，使安装时边框能完全贴合安装平面。

另一种优选的实施例，图6所示，分水边框12包括压框121、基框122；所述的过线部15位于基框122上，所述的分水坡16位于压框121；所述的压框121、基框122卡扣结构连接；所述的封装玻璃板17放内基框122，封装玻璃板17与基框122高度相平；再安装上压框121，压框121压于封装玻璃板17上，将封装玻璃板17密封封装。

如图7、图8所示，多块组件1安装于房车顶部时，接线盒11上分别设有第一出线端13、第二出线端14，其中一块组件1的第一出线端13与第一极性端21通过连接线缆22相连；另一块组件1的第二出线端14与第二极性端23通过连接线缆22相连；相邻组件1间第二出线端14与第一出线端13通过连接线缆22依次连接，形成串联回路；连接线缆22为直流电缆，连接线缆22直径小于过线部15宽度，连接线缆22可轻松穿过过线部15，实现相邻组件间线路的连通；同时过线部15对称布置，组件两侧与上下空气流通顺畅，有利于组件快速散热。

本实用新型提供一种太阳能组件分水边框，所述的分水边框包括压框、基框；所述的压框与基框通过卡扣结构连接；所述的基框顶部平面与封装玻璃板面相平；所述的压框压于封装玻璃板上。一种新型太阳能组件，包括接线盒、分水边框、背板、EVA膜层、封装玻璃板、硅片；所述的EVA膜层位于所述的封装玻璃板、背板与所述的硅片之间；所述的接线盒位于背板背面；所述的分水边框将所述的封装玻璃板、硅片密封于背板上。组件边框上分水坡的设计解决组件边框厚度积水问题，有效防止组件表面积累污垢，从而有效减缓污垢形成速度；减少组件清洗次数，同时在一定程度上增加发电效率。此外连接线缆可轻松穿过过线部连接相邻两块组件，使组件实现无缝安装；另一方面，过线部的对称布置有效形成背板内空气对流，大大增加组件自身散热效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能组件分水边框，包括分水边框(12)，其特征在于：所述的分水边框(12)包括压框(121)、基框(122)；所述的压框(121)与基框(122)通过卡扣结构连接；所述的基框(122)顶部平面与封装玻璃板(17)面相平；所述的压框(121)压于封装玻璃板(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能组件分水边框，其特征在于：所述基框(122)侧边设有至少一过线部(15)；所述的过线部(15)为镂空槽或镂空孔；所述的过线部(15)宽度大于连接线缆(22)直径。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能组件分水边框，其特征在于：所述基框(122)长边上设有两个所述的过线部(15)，所述的基框(122)短边中间设有一个所述的过线部(15)。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能组件分水边框，其特征在于：所述过线部(15)在所述边框(12)对称布设。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能组件分水边框，其特征在于：所述的边框(12)的厚度为10mm-40mm。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能组件分水边框，其特征在于：所述的压框(121)内侧设有分水坡(16)；所述的分水坡(16)平面与封装玻璃板(17)平面夹角10°-70°。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能组件分水边框，其特征在于：所述的分水坡(16)上设有分水槽(19)；所述的分水槽(19)的槽底平面与封装玻璃板(17)面相平。

8.一种太阳能组件，包括组件(1)，所述的组件(1)包括接线盒(11)、权利要求1-7任一所述的分水边框(12)、背板、EVA膜层、封装玻璃板(17)、硅片(18)；所述的EVA膜层位于所述的封装玻璃板(17)、背板与所述的硅片(18)之间；所述的接线盒(11)位于背板背面；其特征在于：所述的分水边框(12)将所述的封装玻璃板(17)、硅片(18)密封于背板上。

9.根据权利要求8所述的一种太阳能组件，其特征在于：所述的组件(1)的类型为单晶硅或多晶硅。

10.根据权利要求8所述的一种太阳能组件，其特征在于：所述的封装玻璃板(17)的厚度为1mm-3mm。