CN206504472U - 一种干燥热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干燥热风炉，包括纯净空气通道，设于热风炉内，包括入口和出口，用于通入纯净冷空气；换热装置，设于热风炉内，包括换热通道和设于换热通道上的金属换热片，换热通道与纯净空气通道相邻设置，金属换热片均伸入纯净空气通道中；加热装置，设于热风炉内，用于对金属换热片加热。运用该干燥热风炉，加热装置将金属换热片加热，金属换热片对纯净空气通道中流经的纯净冷空气加热，待换热完成后，得到纯净热空气，纯净热空气再用于待干燥制品的热风脱水干燥，即采用纯净热空气作为换热媒介，有效提高了换热效率和加热响应速度，避免了换热媒介泄漏对待干燥制品的污染，降低了生产成本，该干燥热风炉结构简单，使用方便，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥设备，特别是一种干燥热风炉。
背景技术
在竹制品加工、木制品加工、食品加工等行业，广泛运用干燥设备来对上述制品脱水干燥加工，延缓制品腐烂时间。现有的加热方式运用油或者蒸汽作为媒介来进行换热，由于油或者蒸汽媒介具有一定的比热容，干燥设备工作时先加热油或者蒸汽媒介需要一定的响应时间才能利用媒介给待干燥制品加热；媒介的泄漏会造成待干燥制品的污染或者严重的生产安全事故；另外这些媒介的运用提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的现有的加热方式运用油或者蒸汽作为媒介来进行换热，由于油或者蒸汽媒介具有一定的比热容，干燥设备工作时先加热油或者蒸汽媒介需要一定的响应时间才能利用媒介给待干燥制品加热；媒介的泄漏会造成待干燥制品的污染或者严重的生产安全事故；另外这些媒介的运用提高了生产成本的问题，提供一种干燥热风炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种干燥热风炉，包括：
纯净空气通道，设于热风炉内，包括入口和出口，用于通入纯净冷空气，所述纯净空气通道的设置方向由热风炉外壳体逐步延伸入热风炉炉芯；
换热装置，设于热风炉内，包括换热通道和设于所述换热通道上的若干金属换热片，所述换热通道与所述纯净空气通道相邻设置，每个所述金属换热片均伸入所述纯净空气通道中；
加热装置，设于热风炉内，用于对所有所述金属换热片加热。
其中，所述纯净冷空气是将空气用空气净化器过滤后得到的冷空气，目的是滤掉空气中的有害杂质，所述纯净冷空气在通过该干燥热风炉后，被加热为纯净热空气，所述纯净热空气用于竹制品、木制品或者食品等的风干脱水加工。
采用本实用新型所述的一种干燥热风炉，加热装置将金属换热片加热，金属换热片对纯净空气通道中流经的纯净冷空气加热，待换热完成后，得到纯净热空气，纯净热空气再用于待干燥制品的热风脱水干燥，即采用纯净热空气作为换热媒介，有效提高了换热效率和加热响应速度，避免了换热媒介泄漏对待干燥制品的污染，降低了生产成本，该干燥热风炉结构简单，使用方便，安全可靠。
优选地，所述加热装置包括设于所述换热通道内的电热丝，以及为所述电热丝供电的电源。
采用这种结构设置，电热丝布设于换热通道内部，电热丝在通电后迅速发热，使得整个干燥热风炉响应速度极快，同时电热丝发热产生的热辐射对同样布设于换热通道内部的金属换热片加热，金属换热片将热能传递给纯净空气通道中流经的纯净冷空气，以此得到热风。
优选地，所述加热装置为设于热风炉底部的燃料燃烧装置，所述燃料燃烧装置包括燃烧区和排灰区，所述燃烧区设有用于通入空气的进口，所述燃烧区连通所述换热通道的一端，该热风炉还包括排烟通道，所述排烟通道连通所述换热通道的另一端。
采用这种结构设置，燃烧区内可用石化燃料、木材或者生物干燥粪便燃料，燃料燃烧对该区域内空气加热形成热烟气，热烟气进入换热通道并对换热通道内部的金属换热片加热，金属换热片将热能传递给纯净空气通道中流经的纯净冷空气，以此得到热风，热烟气最终由排烟通道排出。
优选地，所述排烟通道包括排烟管、循环管、烟囱和散热鳍片，所述排烟管的一端连通所述换热通道，所述排烟管的另一端为三通且分别连通所述烟囱和所述循环管的一端，所述循环管的另一端连通所述燃料燃烧装置形成内循环系统，所述散热鳍片位于所述排烟管内部，所述散热鳍片连接于所述入口，所述散热鳍片将所述排烟管内废气余热用以预热所述入口通入的纯净冷空气。
采用这种结构设置，排烟通道中换热后的烟气的余热被用于对纯净空气通道入口处的纯净冷空气预热，同时设置循环管连通燃料燃烧装置形成内循环系统，将部分烟气循环回燃料燃烧装置使其中热烟气带走的燃料颗粒充分燃烧，最终排放的烟气对环境污染更小，节约能源。
进一步优选地，所述排烟通道还包括烟气风机，所述烟气风机设于所述排烟管上，用于抽排废气。
优选地，该热风炉壳体包括由外到内依次设置的直径由大到小的圆柱筒一、圆柱筒二、圆柱筒三、圆柱筒四和圆柱筒五。
进一步优选地，所述圆柱筒五一端连通所述燃料燃烧装置，所述圆柱筒五另一端连通所述圆柱筒二的一端，所述圆柱筒二另一端连通所述排烟通道。
进一步优选地，所述圆柱筒一一端连通所述入口，所述圆柱筒一另一端连通所述圆柱筒三的一端，所述圆柱筒三的另一端连通所述圆柱筒四的一端，所述圆柱筒四的另一端连通所述出口。
优选地，该热风炉外壳体上设有保温夹套。
优选地，所述出口处设有温度传感器，所述温度传感器通信连接控制系统，所述控制系统通信连接所述加热装置。
采用这种结构设置，温度传感器检测纯净空气通道出口处热风的温度并生成信号反馈给控制系统，控制系统控制加热装置的运行效率以得到所需求温度的热风。
进一步优选地，所述控制系统为PLC。
优选地，该热风炉还包括检修人孔，所述检修人孔连接于热风炉壳体上部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、运用本实用新型所述的一种干燥热风炉，加热装置将金属换热片加热，金属换热片对纯净空气通道中流经的纯净冷空气加热，待换热完成后，得到纯净热空气，纯净热空气再用于待干燥制品的热风脱水干燥，即采用纯净热空气作为换热媒介，有效提高了换热效率和加热响应速度，避免了换热媒介泄漏对待干燥制品的污染，降低了生产成本，该干燥热风炉结构简单，使用方便，安全可靠；
2、运用本实用新型所述的一种干燥热风炉，电热丝布设于换热通道内部，电热丝在通电后迅速发热，使得整个干燥热风炉响应速度极快，同时电热丝发热产生的热辐射对同样布设于换热通道内部的金属换热片加热，金属换热片将热能传递给纯净空气通道中流经的纯净冷空气，以此得到热风；
3、运用本实用新型所述的一种干燥热风炉，燃烧区内可用石化燃料、木材或者生物干燥粪便燃料，燃料燃烧对该区域内空气加热形成热烟气，热烟气进入换热通道并对换热通道内部的金属换热片加热，金属换热片将热能传递给纯净空气通道中流经的纯净冷空气，以此得到热风，热烟气最终由排烟通道排出；
4、运用本实用新型所述的一种干燥热风炉，排烟通道中换热后的烟气的余热被用于对纯净空气通道入口处的纯净冷空气预热，同时设置循环管连通燃料燃烧装置形成内循环系统，将部分烟气循环回燃料燃烧装置使其中热烟气带走的燃料颗粒充分燃烧，最终排放的烟气对环境污染更小，节约能源；
5、运用本实用新型所述的一种干燥热风炉，温度传感器检测纯净空气通道出口处热风的温度并生成信号反馈给控制系统，控制系统控制加热装置的运行效率以得到所需求温度的热风。
附图说明
图1为实施例所述的一种干燥热风炉的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为实施例所述的一种干燥热风炉的气体流动路线图。
图中标记：1-纯净空气通道，11-入口，12-出口，2-多级换热装置，21-换热通道，22-金属换热片，3-燃料燃烧装置，31-燃烧区，32-排灰区，33-进口，4-排烟通道，41-排烟管，42-循环管，43-烟囱，44-散热鳍片，45-烟气风机，51-圆柱筒一，52-圆柱筒二，53-圆柱筒三，54-圆柱筒四，55-圆柱筒五。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型所述的一种干燥热风炉，包括：
纯净空气通道1，设于热风炉内，包括入口11和出口12，用于通入纯净冷空气，所述纯净空气通道1的设置方向由热风炉外壳体逐步延伸入热风炉炉芯；
换热装置2，设于热风炉内，包括换热通道21和设于所述换热通道21上的若干金属换热片22，所述换热通道21与所述纯净空气通道1相邻设置，每个所述金属换热片22均伸入所述纯净空气通道1中；
加热装置，设于热风炉内，用于对所有所述金属换热片22加热。
如图1和3所示，图3中实线箭头表示用于干燥的纯净空气的流动路线，图3中虚线箭头表示用于换热的烟气的流动路线，所述加热装置为设于热风炉底部的燃料燃烧装置3，所述燃料燃烧装置3包括燃烧区31和排灰区32，所述燃烧区31设有用于通入空气的进口33，所述燃烧区31连通所述换热通道21的一端，该热风炉还包括排烟通道4，所述排烟通道4连通所述换热通道21的另一端，采用这种结构设置，燃烧区31内可用石化燃料、木材或者生物干燥粪便燃料，燃料燃烧对该区域内空气加热形成热烟气，热烟气进入换热通道21并对换热通道21内部的金属换热片22加热，金属换热片22将热能传递给纯净空气通道1中流经的纯净冷空气，以此得到热风，热烟气最终由排烟通道4排出。所述排烟通道4包括排烟管41、循环管42、烟囱43和散热鳍片44，所述排烟管41的一端连通所述换热通道21，所述排烟管41的另一端为三通且分别连通所述烟囱43和所述循环管42的一端，所述循环管42的另一端连通所述燃料燃烧装置3形成内循环系统，所述散热鳍片44位于所述排烟管41内部，所述散热鳍片44连接于所述入口11，所述散热鳍片44将所述排烟管41内废气余热用以预热所述入口11通入的纯净冷空气，采用这种结构设置，排烟通道4中换热后的烟气的余热被用于对纯净空气通道1入口11处的纯净冷空气预热，同时设置循环管42连通燃料燃烧装置3形成内循环系统，将部分烟气循环回燃料燃烧装置3使其中热烟气带走的燃料颗粒充分燃烧，最终排放的烟气对环境污染更小，节约能源。所述排烟通道4还包括烟气风机45，所述烟气风机45设于所述排烟管41上，用于抽排废气。
该热风炉壳体包括由外到内依次设置的直径由大到小的圆柱筒一51、圆柱筒二52、圆柱筒三53、圆柱筒四54和圆柱筒五55，所述圆柱筒五55一端连通所述燃料燃烧装置3，所述圆柱筒五55另一端连通所述圆柱筒二52的一端，所述圆柱筒二52另一端连通所述排烟通道4，所述圆柱筒一51一端连通所述入口11，所述圆柱筒一51另一端连通所述圆柱筒三53的一端，所述圆柱筒三53的另一端连通所述圆柱筒四54的一端，所述圆柱筒四54的另一端连通所述出口12。该热风炉外壳体上设有保温夹套。所述出口12处设有温度传感器，所述温度传感器通信连接控制系统，所述控制系统通信连接所述加热装置，采用这种结构设置，温度传感器检测纯净空气通道1出口12处热风的温度并生成信号反馈给控制系统，控制系统控制加热装置的运行效率以得到所需求温度的热风；所述控制系统为PLC。该热风炉还包括检修人孔，所述检修人孔连接于热风炉壳体上部。
运用本实用新型所述的一种干燥热风炉，加热装置将金属换热片22加热，金属换热片22对纯净空气通道1中流经的纯净冷空气加热，待换热完成后，得到纯净热空气，纯净热空气再用于待干燥制品的热风脱水干燥，即采用纯净热空气作为换热媒介，有效提高了换热效率和加热响应速度，避免了换热媒介泄漏对待干燥制品的污染，降低了生产成本，该干燥热风炉结构简单，使用方便，安全可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干燥热风炉，其特征在于，包括：
纯净空气通道(1)，设于热风炉内，包括入口(11)和出口(12)，用于通入纯净冷空气；
换热装置(2)，设于热风炉内，包括换热通道(21)和设于所述换热通道(21)上的若干金属换热片(22)，所述换热通道(21)与所述纯净空气通道(1)相邻设置，每个所述金属换热片(22)均伸入所述纯净空气通道(1)中；
加热装置，设于热风炉内，用于对所有所述金属换热片(22)加热。
2.根据权利要求1所述的一种干燥热风炉，其特征在于，所述加热装置包括设于所述换热通道(21)内的电热丝，以及为所述电热丝供电的电源。
3.根据权利要求1所述的一种干燥热风炉，其特征在于，所述加热装置为设于热风炉底部的燃料燃烧装置(3)，所述燃料燃烧装置(3)包括燃烧区(31)和排灰区(32)，所述燃烧区(31)设有用于通入空气的进口(33)，所述燃烧区(31)连通所述换热通道(21)的一端，该热风炉还包括排烟通道(4)，所述排烟通道(4)连通所述换热通道(21)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种干燥热风炉，其特征在于，所述排烟通道(4)包括排烟管(41)、循环管(42)、烟囱(43)和散热鳍片(44)，所述排烟管(41)的一端连通所述换热通道(21)，所述排烟管(41)的另一端为三通且分别连通所述烟囱(43)和所述循环管(42)的一端，所述循环管(42)的另一端连通所述燃料燃烧装置(3)，所述散热鳍片(44)位于所述排烟管(41)内部，所述散热鳍片(44)连接于所述入口(11)，所述散热鳍片(44)将所述排烟管(41)内废气余热用以预热所述入口(11)通入的纯净冷空气。
5.根据权利要求4所述的一种干燥热风炉，其特征在于，所述排烟通道(4)还包括烟气风机(45)，所述烟气风机(45)设于所述排烟管(41)上，用于抽排废气。
6.根据权利要求3所述的一种干燥热风炉，其特征在于，该热风炉壳体包括由外到内依次设置的直径由大到小的圆柱筒一(51)、圆柱筒二(52)、圆柱筒三(53)、圆柱筒四(54)和圆柱筒五(55)。
7.根据权利要求6所述的一种干燥热风炉，其特征在于，所述圆柱筒五(55)一端连通所述燃料燃烧装置(3)，所述圆柱筒五(55)另一端连通所述圆柱筒二(52)的一端，所述圆柱筒二(52)另一端连通所述排烟通道(4)。
8.根据权利要求6所述的一种干燥热风炉，其特征在于，所述圆柱筒一(51)一端连通所述入口(11)，所述圆柱筒一(51)另一端连通所述圆柱筒三(53)的一端，所述圆柱筒三(53)的另一端连通所述圆柱筒四(54)的一端，所述圆柱筒四(54)的另一端连通所述出口(12)。
9.根据权利要求1所述的一种干燥热风炉，其特征在于，该热风炉外壳体上设有保温夹套。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种干燥热风炉，其特征在于，所述出口(12)处设有温度传感器，所述温度传感器通信连接控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720201549.6U CN206504472U (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种干燥热风炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720201549.6U CN206504472U (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种干燥热风炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206504472U true CN206504472U (zh) | 2017-09-19 |
Family
ID=59840545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720201549.6U Active CN206504472U (zh) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | 一种干燥热风炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206504472U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108759091A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-06 | 扬州岱发环保科技有限公司 | 一种间接式节能热风炉 |
| CN108981157A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-12-11 | 扬州岱发环保科技有限公司 | 一种热风炉用炉芯 |
| CN112856813A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-28 | 济南宇弘热能设备有限公司 | 一种大型分体间接换热式燃气热风炉 |
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2017
- 2017-03-03 CN CN201720201549.6U patent/CN206504472U/zh active Active
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN108981157A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-12-11 | 扬州岱发环保科技有限公司 | 一种热风炉用炉芯 |
| CN112856813A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-28 | 济南宇弘热能设备有限公司 | 一种大型分体间接换热式燃气热风炉 |
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