CN206502131U - 一种全自动自动开箱打包机开箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动自动开箱打包机开箱机构，包括气缸、工作台、限位杆、驱动装置、刀架和刀片伸入缝，所述气缸下方安装有活塞杆，且活塞杆底部连接有悬挂架，所述工作台上方固定有机架，所述限位杆上下两侧分别连接有机架和悬挂架，所述丝杆螺母上方连接有悬挂架，所述刀架内部安装有刀片，所述刀片伸入缝外部固定有机架。该全自动自动开箱打包机开箱机构的悬挂架滑块与机架的连接方式为滑动连接，能够方便的使悬挂架在机架的内侧进行移动，使用更加方便，刀架连接槽的内部和刀架连接柱的外部均为螺纹结构，且刀架连接槽内部的螺纹凹口与刀架连接柱外部的螺纹凸口相吻，能够方便的将刀架与丝杆螺母进行连接或拆卸，以便于更换刀片。

Description

一种全自动自动开箱打包机开箱机构

技术领域

本实用新型涉及开箱打包机技术领域，具体为一种全自动自动开箱打包机开箱机构。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，开箱打包机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对产品进行开箱和打包时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的开箱打包机虽然种类和数量非常多，但是大多数的开箱打包机在对产品进行开箱时不够方便快捷，常常需要人工进行开箱，这样不仅增加了劳动强度而且使工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动自动开箱打包机开箱机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的开箱打包机在开箱时较为麻烦，不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动自动开箱打包机开箱机构，包括气缸、工作台、限位杆、驱动装置、刀架和刀片伸入缝，所述气缸下方安装有活塞杆，且活塞杆底部连接有悬挂架，所述悬挂架左右两侧安装有悬挂架滑块，且悬挂架滑块外侧连接有机架，所述工作台上方固定有机架，所述限位杆上下两侧分别连接有机架和悬挂架，所述驱动装置右侧设置有丝杆，且丝杆外部连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上方连接有悬挂架，所述刀架内部安装有刀片，且刀架顶部设置有刀架连接柱，所述刀架连接柱上方连接有刀架连接槽，且刀架连接槽上方设置有丝杆螺母，所述刀片伸入缝外部固定有机架。

优选的，所述悬挂架滑块与机架的连接方式为滑动连接。

优选的，所述限位杆左右共设置两根，并位置关于悬挂架对称，且限位杆的结构为伸缩结构。

优选的，所述丝杆螺母与悬挂架的连接方式为滑动连接。

优选的，所述刀架连接槽的内部和刀架连接柱的外部均为螺纹结构，且刀架连接槽内部的螺纹凹口与刀架连接柱外部的螺纹凸口相吻。

优选的，所述刀片伸入缝的深度与机架的宽度相等，且刀片伸入缝的深度大于刀片的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动自动开箱打包机开箱机构的悬挂架滑块与机架的连接方式为滑动连接，能够方便的使悬挂架在机架的内侧进行移动，使用更加方便，限位杆左右共设置两根，并位置关于悬挂架对称，且限位杆的结构为伸缩结构，能够防止悬挂架在进行上下滑动时出现晃动，并且伸缩结构的限位杆能够随着悬挂架的移动而同步伸缩，不会阻碍其运动，刀架连接槽的内部和刀架连接柱的外部均为螺纹结构，且刀架连接槽内部的螺纹凹口与刀架连接柱外部的螺纹凸口相吻，能够方便的将刀架与丝杆螺母进行连接或拆卸，以便于更换刀片，刀片伸入缝的深度与机架的宽度相等，且刀片伸入缝的深度大于刀片的长度，能够将刀片完全伸入机架内部的刀片伸入缝中，防止在不使用时刀片将工作人员划伤，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构丝杆螺母结构示意图；

图3为本实用新型结构机架侧面示意图。

图中：1、气缸，2、活塞杆，3、悬挂架，4、悬挂架滑块，5、机架，6、工作台，7、限位杆，8、驱动装置，9、丝杆，10、丝杆螺母，11、刀架，12、刀片，13、刀架连接槽，14、刀架连接柱，15、刀片伸入缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动自动开箱打包机开箱机构，包括气缸1、工作台6、限位杆7、驱动装置8、刀架11和刀片伸入缝15，气缸1下方安装有活塞杆2，且活塞杆2底部连接有悬挂架3，悬挂架3左右两侧安装有悬挂架滑块4，且悬挂架滑块4外侧连接有机架5，悬挂架滑块4与机架5的连接方式为滑动连接，能够方便的使悬挂架3在机架5的内侧进行移动，使用更加方便，工作台6上方固定有机架5，限位杆7上下两侧分别连接有机架5和悬挂架3，限位杆7左右共设置两根，并位置关于悬挂架3对称，且限位杆7的结构为伸缩结构，能够防止悬挂架3在进行上下滑动时出现晃动，并且伸缩结构的限位杆7能够随着悬挂架3的移动而同步伸缩，不会阻碍其运动，驱动装置8右侧设置有丝杆9，且丝杆9外部连接有丝杆螺母10，丝杆螺母10上方连接有悬挂架3，丝杆螺母10与悬挂架3的连接方式为滑动连接，能够使丝杆螺母10在悬挂架3上方便的进行移动，刀架11内部安装有刀片12，且刀架11顶部设置有刀架连接柱14，刀架连接柱14上方连接有刀架连接槽13，刀架连接槽13的内部和刀架连接柱14的外部均为螺纹结构，且刀架连接槽13内部的螺纹凹口与刀架连接柱14外部的螺纹凸口相吻，能够方便的将刀架11与丝杆螺母10进行连接或拆卸，以便于更换刀片12，且刀架连接槽13上方设置有丝杆螺母10，刀片伸入缝15外部固定有机架5，刀片伸入缝15的深度与机架5的宽度相等，且刀片伸入缝15的深度大于刀片12的长度，能够将刀片12完全伸入机架5内部的刀片伸入缝15中，防止在不使用时刀片12将工作人员划伤，使用更加安全。

工作原理：在使用该全自动自动开箱打包机开箱机构时，首先将刀架11上的刀架连接柱14与丝杆螺母10上的刀架连接槽13通过螺纹进行连接，从而将刀架11安装在丝杆螺母10的下方，刀架11安装完成后，就可以进行开箱工作了，工作时，气缸1会通过活塞杆2使悬挂架3在机架5上进行上下移动，以便于根据产品的高度来调整悬挂架3的高度，在悬挂架3上下运动的同时限位杆7也会随之进行伸缩运动，确保悬挂架3不会出现较大的晃动，并且不会阻碍悬挂架3的运动，高度确定好之后，由电机和变速箱组成的驱动装置8能够带动丝杆9进行转动，丝杆9转动时，能够使丝杆螺母10在悬挂架3的下方进行左右移动，丝杆螺母10左右移动时，能够带动刀架11也左右移动，从而使刀片12左右移动对产品进行开箱，在工作结束后，可以使丝杆螺母10运动至最右端，使刀片12能够完全伸入到机架5内部的刀片伸入缝15中，防止造成误伤，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动自动开箱打包机开箱机构，包括气缸(1)、工作台(6)、限位杆(7)、驱动装置(8)、刀架(11)和刀片伸入缝(15)，其特征在于：所述气缸(1)下方安装有活塞杆(2)，且活塞杆(2)底部连接有悬挂架(3)，所述悬挂架(3)左右两侧安装有悬挂架滑块(4)，且悬挂架滑块(4)外侧连接有机架(5)，所述工作台(6)上方固定有机架(5)，所述限位杆(7)上下两侧分别连接有机架(5)和悬挂架(3)，所述驱动装置(8)右侧设置有丝杆(9)，且丝杆(9)外部连接有丝杆螺母(10)，所述丝杆螺母(10)上方连接有悬挂架(3)，所述刀架(11)内部安装有刀片(12)，且刀架(11)顶部设置有刀架连接柱(14)，所述刀架连接柱(14)上方连接有刀架连接槽(13)，且刀架连接槽(13)上方设置有丝杆螺母(10)，所述刀片伸入缝(15)外部固定有机架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动自动开箱打包机开箱机构，其特征在于：所述悬挂架滑块(4)与机架(5)的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动自动开箱打包机开箱机构，其特征在于：所述限位杆(7)左右共设置两根，并位置关于悬挂架(3)对称，且限位杆(7)的结构为伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动自动开箱打包机开箱机构，其特征在于：所述丝杆螺母(10)与悬挂架(3)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动自动开箱打包机开箱机构，其特征在于：所述刀架连接槽(13)的内部和刀架连接柱(14)的外部均为螺纹结构，且刀架连接槽(13)内部的螺纹凹口与刀架连接柱(14)外部的螺纹凸口相吻。

6.根据权利要求1所述的一种全自动自动开箱打包机开箱机构，其特征在于：所述刀片伸入缝(15)的深度与机架(5)的宽度相等，且刀片伸入缝(15)的深度大于刀片(12)的长度。