CN206500585U - 铸造用砂芯紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用砂芯紧固装置，包括下砂箱、下砂型、砂芯，砂芯设有芯头，下砂型设有容纳芯头的芯座，还包括镶嵌于下砂型中的定位块，定位块的位置与芯座相对应，并且定位块的第一端面与芯座的底面平齐，在定位块的第一端面上开设有螺纹孔；在芯上开设有砂芯孔，双头螺栓的一端与螺纹孔连接，另一端穿过砂芯孔并被锁紧；并且双头螺栓的另一端嵌在砂芯中。本实用新型在铸造的过程中，能够紧固砂芯，尤其是在研箱的过程中，使得砂芯稳定牢靠。

Description

铸造用砂芯紧固装置

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造用砂芯紧固装置。

背景技术

传统的砂芯固定有在砂芯芯头涂抹粘结剂，使用芯撑支撑，或采用螺杆固定等方式。但是对于体积较大的砂芯，粘结剂的粘结力较小，达不到芯头与砂型粘结固定的要求；使用芯撑支撑时，无法保证浇注铁水后芯撑和铸件本体完全熔接为一体，将导致铸件壁厚不合格，甚至砂芯断芯、漂芯等问题；传统使用螺杆固定砂芯的做法是将螺杆一头固定在砂芯内，砂型上留有通孔，需要将砂箱和铸型吊起，在砂箱的外侧用螺母紧固螺杆，这样增加了操作难度，同时存在一定的安全隐患。

另外，为解决砂芯不固定的问题，申请号为CN201120543507.3的实用新型专利公开了一种防止砂芯上浮的装置，如图1所示。本装置包括下砂箱6、下砂型5、砂芯3、加长螺杆9、横杆8和紧固件7。横杆8和下砂箱6的底部相靠，横杆8两端的弯折部81嵌入下砂型5内。紧固件7可以选用带盘螺母，另外在砂芯3上开设工艺槽孔，紧固件7位于该槽孔内。下砂箱6、下砂型5和砂芯3三者的中心自下而上顺次通过加长螺杆9，加长螺杆9一端与横杆8连接，另外一端穿过砂芯3并与紧固件7螺纹连接。当紧固件7旋紧后，就限制了砂芯3的位移，起到了防止砂芯3上浮的效果。加长螺杆9与横杆8连接的这一端设置有弯钩部91。弯钩部91的端头和下砂箱6的底部接触，横杆8穿过弯钩部91与下砂箱6的底部之间形成的孔。在下砂型5造型时，将加长螺杆9放入下模型的预留孔中，在造型时，将横杆8放置在下砂箱6的左右相邻箱挡61底部的上缘，并将弯折部81压入下砂箱6(以及下砂型5)中；将加长螺杆9的弯钩部91扣压在横杆8上后，起模，一起翻转已经造型完备的下砂箱6和下砂型5；放入砂芯3，采用紧固件7紧固砂芯3，使其保持在所需要的位置。但是，这种结构的弊端是：

(1)该装置需要在下模型模样上预留孔，便于加长螺杆9通过，填砂造型前将加长螺杆9插入下模型预留孔内。这样操作增加了下砂型起模的难度系数。

(2)该装置中如果下模板高度方向尺寸较小，为了便于加长螺杆9插入预留孔内，造型时需要将下模板吊离造型平台，用垫块垫高。

(3)该装置中加长螺杆9和横杆8位置必须避开砂箱箱带。新产品铸造工艺开发阶段设计砂箱结构时需要充分考虑这一问题；针对现有铸件生产过程需要采用此方式时，可能会出现与砂箱箱带干涉问题。

(4)该装置中加长螺杆9和横杆8尺寸随砂箱高度尺寸、砂箱箱带之间距离而变化，通用性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铸造用砂芯紧固装置，在研箱的过程中，使砂芯更加稳固；且结构简单、操作方便、省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸造用砂芯紧固装置，包括下砂箱、下砂型、砂芯，所述砂芯设有芯头，所述下砂型设有容纳所述芯头的芯座，还包括镶嵌于所述下砂型中的定位块，所述定位块的位置与所述芯座相对应，并且所述定位块的第一端面与所述芯座的底面平齐，在所述定位块的第一端面上开设有螺纹孔；在所述砂芯上开设有砂芯孔；双头螺栓，所述双头螺栓的一端与所述螺纹孔连接，所述双头螺栓的另一端穿过所述砂芯孔并被锁紧；并且所述双头螺栓的另一端嵌在所述砂芯中。

进一步的，在所述定位块的与所述第一端面相背的第二端面上开设有燕尾槽或T形槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的铸造用砂芯紧固装置，定位块镶嵌于下砂型中，把定位块与砂芯接触的平面叫做第一端面，定位块的第一端面与下砂型的芯座底面平齐，并且在第一端面上开设有螺纹孔。在砂芯上开设有砂芯孔，双头螺栓的一端与螺纹孔连接，双头螺栓的另一端穿过砂芯孔并被锁紧，并且双头螺栓的另一端嵌在砂芯中。砂芯和嵌入下砂型的定位块通过双头螺栓紧固在一起。

(1)该结构简单，操作简便，砂芯稳定牢靠，并提高了操作安全系数。

(2)该结构中定位块的位置受砂箱尺寸影响不大，保证定位块与砂箱箱带之间有型砂的情况下，对于不同的铸件，定位块可以通用。

附图说明

图1是现有技术的砂芯紧固结构示意图；

图2是本实用新型实施例的铸造用砂芯紧固装置造型时定位块放置示意图；

图3是本实用新型实施例的铸造用砂芯紧固装置研箱时砂芯固定示意图；

图4是图3中定位块的放大的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图中，1-上砂箱，2-上砂型，3-砂芯，31-芯头，4-铸件，5-下砂型，51-芯座，6-下砂箱，61-箱挡，7-紧固件，8-横杆，81-弯折部，9-加长螺杆，91-弯钩部，10-定位块，101-第一端面，1011-螺纹孔，102-第二端面，1021-燕尾槽，11-下模型，111-下模型芯头，112-定位凸起，12-双头螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图2至图5所示，铸造用砂芯紧固装置，砂芯3上设有芯头31，下砂型5上设有容纳芯头31的芯座51，并且下砂型5放置于下砂箱6中，还包括镶嵌于下砂型5中的定位块10，定位块10的位置与芯座51相对应，把定位块10与砂芯3接触的平面叫做第一端面101，并且定位块10的第一端面101与芯座51的底面平齐，在定位块10的第一端面101上开设有螺纹孔1011。在砂芯3上开设有砂芯孔，双头螺栓12的一端与螺纹孔1011连接，双头螺栓12的另一端穿过砂芯孔并被锁紧，锁紧时可以使用螺母，或者其他常规的锁紧结构；并且这里也可以使用其他常规的紧固件来代替双头螺栓12。并且双头螺栓12的另一端嵌在砂芯3中，栓头螺栓12被锁紧后，再利用砂子将双头螺栓12埋起来，防止浇注时，双头螺栓12被高温的铁水熔化。

在定位块10的与第一端面101相背的第二端面102上开设有燕尾槽1021或T形槽。在燕尾槽1021或者T形槽里填充砂子，增加定位块10的稳定性。

该结构主要用于芯头3尺寸小，以及定位芯头数量少的大砂芯的固定问题，尤其适用于内腔结构复杂、所用砂芯3数量多的铸件，其研箱过程中最底层砂芯3与下砂型5的固定配合。并且能够确保合箱后搬运、倾斜以及浇注过程中砂芯3的固定牢靠，避免因砂芯3晃动而产生的尺寸偏差，断芯、漂芯等问题。

下面结合本实用新型的一种具体的实施方式，对本实用新型的铸造用砂芯紧固装置的制作过程以及使用过程进行描述：制芯时，在芯盒内的指定位置放置圆钢，砂芯3固化、起模后抽取圆钢，在砂芯3以及芯头31中心形成一通孔。圆钢直径尺寸比双头螺栓12稍大。

和砂芯3对应的下模型芯头111中心处设置有定位凸起112，用来限制定位块10的位置，定位凸起112直径尺寸比定位块10上的螺纹孔101的尺寸稍小。

造型时，在下模型11的定位凸起112处放置定位块10，然后放置下砂箱6填砂造型，固化起模后，定位块10固定在下砂型5上。

研箱时，将双头螺栓12旋入定位块10的螺纹孔101内拧紧，将需要紧固的砂芯3的芯头31上涂抹粘结剂，砂芯3从双头螺栓12穿下，芯头31对准下砂型5上的芯座51处。

双头螺栓12的上端头放置垫圈、螺母来紧固砂芯3。然后用芯砂将垫圈、螺母四周填满补平，补刷涂料，点燃烘干。

定位块10和双头螺栓12都被包围在砂子中，可以重复使用，使得定位块10具有良好的通用性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.铸造用砂芯紧固装置，包括：下砂箱、下砂型、砂芯，所述砂芯设有芯头，所述下砂型设有容纳所述芯头的芯座，其特征在于，还包括

镶嵌于所述下砂型中的定位块，所述定位块的位置与所述芯座相对应，并且所述定位块的第一端面与所述芯座的底面平齐，在所述定位块的第一端面上开设有螺纹孔；在所述砂芯上开设有砂芯孔；

双头螺栓，所述双头螺栓的一端与所述螺纹孔连接，所述双头螺栓的另一端穿过所述砂芯孔并被锁紧；并且所述双头螺栓的另一端嵌在所述砂芯中。

2.如权利要求1所述的铸造用砂芯紧固装置，其特征在于，在所述定位块的与所述第一端面相背的第二端面上开设有燕尾槽或T形槽。