CN206500471U - 一种波纹管生产用成型模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管生产用成型模块，包括第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块内设有冷却水流道，冷却水流道的两端口均从第一模块底面露出，从而形成进水口和出水口，冷却水流道内周面上环布有多条间隔设置的凸筋，凸筋的截面形状呈尖齿状；所述第一模块内壁面为波纹状的第一成型面，第一模块两端设有第一支耳，第一支耳上设有第一沉头孔，第一模块上设有第二模块；所述第二模块的内壁面为波纹状的第二成型面，第二模块两端设有第二支耳；本实用新型加大冷却水流道与第一模块的接触面积，使冷却效果更好，结构简单，实用性强，一套设备可生产三种规格的波纹管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模块，具体是一种波纹管生产用成型模块。
背景技术
塑料波纹管分两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝；按成形工艺分类成液压成形波纹管液压成形是波纹管的最常用成形方法，利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度，小直径波纹管多采用这种方法；滚压成形波纹管滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹；机械胀形波纹管采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制；焊接成形波纹管对于波高过大或波形特殊的波纹管，多采用冲压焊接工艺，当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形，这类波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段；沉积成形波纹管该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上，然后将芯模熔蚀，这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料，且是无孔的，因此，能耐高真空，并可进行焊接，膨胀节柔性段不宜用这种波纹管，因为成本太高，而且仅限于镍材。现有的成型模块用于成型管材的外形结构，多数模具块只能用于生产一种规格的双壁波纹管，适用范围广较窄，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种波纹管生产用成型模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种波纹管生产用成型模块，包括第一模块、第二模块和第三模块，所述第一模块内设有冷却水流道，冷却水流道的两端口均从第一模块底面露出，从而形成进水口和出水口，冷却水流道内周面上环布有多条间隔设置的凸筋，凸筋的截面形状呈尖齿状；所述第一模块内壁面为波纹状的第一成型面，第一模块两端设有第一支耳，第一支耳上设有第一沉头孔，第一模块上设有第二模块；所述第二模块的内壁面为波纹状的第二成型面，第二模块两端设有第二支耳，第二支耳上设有第二沉头孔，第二支耳下端面设有与第一沉头孔适配的第二突块，第二模块下端面设有与第一成型面适配的第二弧形突条，第二模块上设有第三模块；所述第三模块内壁面为波纹状的第三成型面，第三模块两端设有第一支耳，支耳上设有第二沉头孔，支耳下端面设有与第二沉头孔适配的第三突块，第三模块下端面设有与第二成型面适配的第三弧形突条。
进一步的，所述第一成型面大于第二成型面，第二成型面大于第三成型面。
进一步的，所述第二突块与第一成型面相互契合。
进一步的，所述第三弧形突条与第二成型面相互契合。
与现有技术相比，本实用新型的冷却水流道内周面上环布有多条间隔设置的凸筋，凸筋的截面形状呈尖齿状，凸筋增加冷却水流道的牢固程度，同时加大冷却水流道与第一模块的接触面积，使冷却效果更好；同时结构简单，实用性强，一套设备可生产三种规格的波纹管。
附图说明
图1为波纹管生产用成型模块的结构示意图。
图2为波纹管生产用成型模块中冷却水流道的结构示意图。
图3为波纹管生产用成型模块中第二模块的结构示意图。
图4为波纹管生产用成型模块中第三模块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种波纹管生产用成型模块，包括第一模块1、第二模块3和第三模块4，所述第一模块1内设有冷却水流道2，冷却水流道2的两端口均从第一模块1底面露出，从而形成进水口21和出水口22，冷却水流道2内周面上环布有多条间隔设置的凸筋23，凸筋23的截面形状呈尖齿状，凸筋23增加冷却水流道2的牢固程度，同时加大冷却水流道2与第一模块1的接触面积，使冷却效果更好；所述第一模块1内壁面为波纹状的第一成型面11，第一模块1两端设有第一支耳12，第一支耳12上设有第一沉头孔13，第一模块1上设有第二模块3；所述第二模块3的内壁面为波纹状的第二成型面31，第二模块3两端设有第二支耳32，第二支耳32上设有第二沉头孔33，第二支耳32下端面设有与第一沉头孔13适配的第二突块34，第二模块3下端面设有与第一成型面11适配的第二弧形突条35，第二模块3上设有第三模块4；所述第三模块4内壁面为波纹状的第三成型面41，第三模块4两端设有第一支耳42，支耳42上设有第二沉头孔43，支耳42下端面设有与第二沉头孔33适配的第三突块44，第三模块4下端面设有与第二成型面31适配的第三弧形突条45；单独使用第一模块1可生产一种规格较大双壁波纹管，将第二模块3上放置在第一模块1上，可生产另一种较小规格的双壁波纹管，再将第三模块4放置在第二模块3上，又可生产一种规格更小的波纹管。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种波纹管生产用成型模块，包括第一模块、第二模块和第三模块，其特征在于，所述第一模块内设有冷却水流道，冷却水流道的两端口均从第一模块底面露出，从而形成进水口和出水口，冷却水流道内周面上环布有多条间隔设置的凸筋，凸筋的截面形状呈尖齿状；所述第一模块内壁面为波纹状的第一成型面，第一模块两端设有第一支耳，第一支耳上设有第一沉头孔，第一模块上设有第二模块；所述第二模块的内壁面为波纹状的第二成型面，第二模块两端设有第二支耳，第二支耳上设有第二沉头孔，第二支耳下端面设有与第一沉头孔适配的第二突块，第二模块下端面设有与第一成型面适配的第二弧形突条，第二模块上设有第三模块；所述第三模块内壁面为波纹状的第三成型面，第三模块两端设有第一支耳，支耳上设有第二沉头孔，支耳下端面设有与第二沉头孔适配的第三突块，第三模块下端面设有与第二成型面适配的第三弧形突条。
2.根据权利要求1所述的波纹管生产用成型模块，其特征在于，所述第一成型面大于第二成型面，第二成型面大于第三成型面。
3.根据权利要求1所述的波纹管生产用成型模块，其特征在于，所述第二突块与第一成型面相互契合。
4.根据权利要求1所述的波纹管生产用成型模块，其特征在于，所述第三弧形突条与第二成型面相互契合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621496090.9U CN206500471U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种波纹管生产用成型模块 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-12-27 CN CN201621496090.9U patent/CN206500471U/zh active Active
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