CN206500097U - 一种滴眼液的药液配料系统 - Google Patents

Abstract

一种滴眼液的药液配料系统，包括：配药罐，所述配药罐的顶盖上安装有至少一个进液管，底部设有出液管，所述配药罐的罐体内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置与搅拌驱动装置相连；储料罐，与所述出液管相连，用于储存配药罐配置均匀后的药液；控制器，用于控制配药罐的工作进程；所述进液管上设有加压装置用于增加进液管内液体流速，所述进液管的端部设有花洒式喷头。解决了现有滴眼液的药液配料系统，配料罐内液体混合不均匀的问题。

Description

一种滴眼液的药液配料系统

技术领域

本实用新型涉及配料技术领域，具体涉及一种滴眼液的药液配料系统。

背景技术

在滴眼液的药液的生产过程中，药液的配置是一道很重要的工序，需要药液充分地均匀混合。药液配制一般在配料罐内进行。为了保证药液的卫生，并且将药液搅拌均匀，还要保持药液特定的温度，对配料罐的要求很高。

现有技术中的药液配料系统采用输液管道将药液直接灌入配料罐内，仅仅通过搅拌装置搅拌将液体混合均匀，药液直接灌入使药液无法均匀喷洒在罐体内，造成配料罐内液体混合不均匀、还会出现堵塞进液管出口的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中滴眼液的药液配料系统在药液配料过程中药液混合不均匀的缺点，从而提供一种滴眼液的药液配料系统，包括：

配药罐，所述配药罐的顶盖上安装有至少一个进液管，底部设有出液管，所述配药罐的罐体内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置与搅拌驱动装置相连；

储料罐，与所述出液管相连，用于储存配药罐配置均匀后的药液；

控制器，用于控制配药罐的工作进程；

所述进液管上设有加压装置用于增加进液管内液体流速，所述进液管的端部设有花洒式喷头。

所述花洒式喷头包括球形缓冲室和设置在所述球形缓冲室的外壁上的喷药口。

所述喷药口为条状开口。

所述搅拌装置包括朝向所述配药罐底端延伸的搅拌轴，以及设置在所述搅拌轴下端的搅拌叶轮；

所述搅拌叶轮为至少一个，每个所述搅拌叶轮包括至少一个叶面为曲面的叶片。

所述搅拌轴和搅拌叶轮为一体成型结构。

所述叶片的厚度由上向下先增大后减小。

所述配药罐的罐体：所述罐体包括保温罐体外壁和保温罐体内壁，所述保温罐体外壁和保温罐体内壁之间设有电加热丝。

所述配药罐的底壁上设有事故口，所述配药罐的侧壁的上部设有溢流口。

所述配药罐上设置有若干透视窗。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的滴眼液的药液配料系统，进液管上设有用于增加进液管内液体流速的加压装置，并且进液管的端部设有花洒式喷头可以将眼药配料均匀地撒向配料罐内的各个位置，花洒式喷头和加压装置可以增加滴眼液的配料之间的混合速度，提高药液混合程度，使滴眼液的配料相互充分混合。

2.本实用新型提供的滴眼液的药液配料系统，花洒式喷头包括球形缓冲室和设置在球形缓冲室的外壁上的喷药口，球形缓冲室能使喷药口的喷洒面积增大，让药液均匀的喷洒到配料罐内，使配料罐内的不同药液混合均匀。

3.本实用新型提供的滴眼液的药液配料系统，喷药口为条状开口，在保证药液均匀的喷洒的同时，增大了药液的出口面积避免因为药液粘稠度高导致的，进液管出口易堵塞的问题。

4.本实用新型提供的滴眼液的药液配料系统，搅拌叶轮包括至少一个叶片，叶片的叶面为曲面且叶片的厚度由上向下先增大后减小将叶片设计为厚度由上向下先增大后减小的曲面，不仅可以提高搅拌叶轮的剪切特性和循环特性，而且可以提高叶片的耐磨性。

5.本实用新型提供的滴眼液的药液配料系统，搅拌轴和搅拌叶轮为一体成型结构，提高了搅拌叶轮可靠性和经济性。

6.本实用新型提供的滴眼液的药液配料系统，配药罐的罐体的保温罐体外壁和保温罐体内壁之间设有电加热丝，保证药液在合适温度下充分地均匀混合。

7.本实用新型提供的滴眼液的药液配料系统，配药罐的底壁设有事故口，且配药罐的侧壁的上部设有溢流口，保证了滴眼液的安全成产。

8.本实用新型提供的滴眼液的药液配料系统，配药罐上设置有若干透视窗，方便工作人员查看。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的滴眼液的药液配料系统的连接示意图；

图2为本实用新型提供的储料罐的结构示意图；

图3为本实用新型提供的搅拌叶轮结构示意图。

附图标记说明：

1-配药罐；2-进液管；3-出液管；4-搅拌装置；5-搅拌驱动装置；6-储料罐；7-控制器；8-加压装置；9-花洒式喷头；10-球形缓冲室；11-喷药口；12-搅拌轴；13-搅拌叶轮；14-叶片；15-电加热丝；16-事故口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

独立权利要求1记载了一种滴眼液的药液配料系统，如图1所示，包括：

配药罐1，所述配药罐1的顶盖上安装有至少一个进液管2，底部设有出液管3，所述配药罐1的罐体内部安装有搅拌装置4，所述搅拌装置4与搅拌驱动装置5相连；

储料罐6，与所述出液管3相连，用于储存配药罐配置均匀后的药液；

控制器7，用于控制配药罐1的工作进程；

所述进液管2上设有加压装置8用于增加进液管2内液体流速，所述进液管2的端部设有花洒式喷头9。

上述滴眼液的药液配料系统，进液管上设有用于增加进液管内液体流速的加压装置，并且进液管的端部设有花洒式喷头可以将眼药配料均匀地撒向配料罐内的各个位置，花洒式喷头和加压装置可以增加滴眼液的配料之间的混合速度，提高药液混合程度，使滴眼液的配料相互充分混合。

如图2所示，所述花洒式喷头9包括球形缓冲室10和设置在所述球形缓冲室10的外壁上的喷药口11。

上述滴眼液的药液配料系统，花洒式喷头包括球形缓冲室和设置在球形缓冲室的外壁上的喷药口，球形缓冲室能使喷药口的喷洒面积增大，让药液均匀的喷洒到配料罐内，使配料罐内的不同药液混合均匀。

如图2所示，所述喷药口11为条状开口。

上述花洒式喷头的喷药口为条状开口，在保证药液均匀的喷洒的同时，增大了药液的出口面积避免因为药液粘稠度高导致的，进液管出口易堵塞的问题。

如图3所示，所述搅拌装置4包括朝向所述配药罐1底端延伸的搅拌轴12，以及设置在所述搅拌轴12下端的搅拌叶轮13；

所述搅拌叶轮13为至少一个，每个所述搅拌叶轮13包括至少一个叶面为曲面的叶片14。

所述叶片14的厚度由上向下先增大后减小。

上述搅拌叶轮包括至少一个叶片，叶片的叶面为曲面且叶片的厚度由上向下先增大后减小将叶片设计为厚度由上向下先增大后减小的曲面，不仅可以提高搅拌叶轮的剪切特性和循环特性，而且可以提高叶片的耐磨性。

如图3所示，所述搅拌轴12和搅拌叶轮13为一体成型结构。

上述搅拌轴和搅拌叶轮为一体成型结构，提高了搅拌叶轮可靠性和经济性。

如图2所示，所述配药罐1的罐体：所述罐体包括保温罐体外壁和保温罐体内壁，所述保温罐体外壁和保温罐体内壁之间设有电加热丝15。

上述配药罐的罐体的保温罐体外壁和保温罐体内壁之间设有电加热丝，保证药液在合适温度下充分地均匀混合。

如图2所示，所述配药罐1的底壁上设有事故口16，所述配药罐1的侧壁的上部设有溢流口。

上述配药罐的底壁设有事故口，且配药罐的侧壁的上部设有溢流口，保证了滴眼液的安全成产。

所述配药罐1上设置有若干透视窗。

配药罐上设置有若干透视窗，方便工作人员查看。

实施例2

独立权利要求1记载了一种滴眼液的药液配料系统，如图1所示，包括：

配药罐1，所述配药罐1的顶盖上安装有至少一个进液管2，底部设有出液管3，所述配药罐1的罐体内部安装有搅拌装置4，所述搅拌装置4与搅拌驱动装置5相连；

储料罐6，与所述出液管3相连，用于储存配药罐配置均匀后的药液；

控制器7，用于控制配药罐1的工作进程；

所述进液管2上设有加压装置8用于增加进液管2内液体流速，所述进液管2的端部设有花洒式喷头9。

如图2所示，所述花洒式喷头9包括球形缓冲室10和设置在所述球形缓冲室10的外壁上的喷药口11。

如图2所示，所述喷药口11为条状开口。

如图3所示，所述搅拌装置4包括朝向所述配药罐1底端延伸的搅拌轴12，以及设置在所述搅拌轴12下端的搅拌叶轮13；

所述搅拌叶轮13为至少一个，每个所述搅拌叶轮13包括至少一个叶面为曲面的叶片14。

所述叶片14的厚度由上向下先增大后减小。

如图2所示，所述配药罐1的罐体：所述罐体包括保温罐体外壁和保温罐体内壁，所述保温罐体外壁和保温罐体内壁之间设有电加热丝15。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种滴眼液的药液配料系统，其特征在于，包括：

配药罐(1)，所述配药罐(1)的顶盖上安装有至少一个进液管(2)，底部设有出液管(3)，所述配药罐(1)的罐体内部安装有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)与搅拌驱动装置(5)相连；

储料罐(6)，与所述出液管(3)相连，用于储存配药罐配置均匀后的药液；

控制器(7)，用于控制配药罐(1)的工作进程；

所述进液管(2)上设有加压装置(8)用于增加进液管(2)内液体流速，所述进液管(2)的端部设有花洒式喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的药液配料系统，其特征在于，所述花洒式喷头(9)包括球形缓冲室(10)和设置在所述球形缓冲室(10)的外壁上的喷药口(11)。

3.根据权利要求2所述的药液配料系统，其特征在于，所述喷药口(11)为条状开口。

4.根据权利要求1所述的药液配料系统，其特征在于，所述搅拌装置(4)包括朝向所述配药罐(1)底端延伸的搅拌轴(12)，以及设置在所述搅拌轴(12)下端的搅拌叶轮(13)；

所述搅拌叶轮(13)为至少一个，每个所述搅拌叶轮(13)包括至少一个叶面为曲面的叶片(14)。

5.根据权利要求4所述的药液配料系统，其特征在于，所述叶片(14)的厚度由上向下先增大后减小。

6.根据权利要求4所述的药液配料系统，其特征在于，所述搅拌轴(12)和搅拌叶轮(13)为一体成型结构。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的药液配料系统，其特征在于，所述配药罐(1)的罐体：所述罐体包括保温罐体外壁和保温罐体内壁，所述保温罐体外壁和保温罐体内壁之间设有电加热丝(15)。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的药液配料系统，其特征在于，所述配药罐(1)的底壁上设有事故口(16)，所述配药罐(1)的侧壁的上部设有溢流口。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的药液配料系统，其特征在于，所述配药罐(1)上设置有若干透视窗。